Одношпиндельный токарный автомат с
подвижным механизмом передней бабки

Эффективное и экономичное решение для
производства деталей
средней сложности

Кинематика, направленная на упрощение работы и
повышение производительности!

Гибкость

Все резцедержатели и дополнительные приспособления взаимозаменяемы между двумя системами инструмента.

Широкий выбор резцедержателей для токарной обработки небольших деталей.

22 позиции для инструмента.

Простота

Выбор режима программирования: TB-DECO или ISO.

Исключительно простое программирование в ISO кодах благодаря применению двух полностью независимых каналов.

Оптимальная эргономика, обеспечивающая легкость
настройки и замены инструмента.

Система предварительной настройки инструмента.

Прочность

Исключительно прочная и надежная конструкция, обеспеченная использованием высококачественных узлов и деталей.

Высокий к. п.д. шпинделей с прямым приводом.

Высокие рабочие
характеристики

Эффективное удаление стружки.

Инструмент, специально предназначенный для выполнения операций в главном шпинделе и контршпинделе и обеспечивающий возможность выполнения операций отрезания одновременно двумя инструментами.

Кинематика, направленная на
упрощение работы и повышение
производительности

Кинематика с двумя полностью независимыми
системами инструмента.

Свободная область обработки обеспечивает
оптимальный способ удаления стружки.

Очень простой доступ к инструменту.

Полностью независимый контршпиндель.

Зеркально-подобная кинематика обеспечивает
высокую гибкость при реализации прямых и
обратных операций.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

Cочленение DECO-20s с податчиком прутка SBF-532 обеспечивает
наиболее эффективное и законченное решение задач обработки

Токарный автомат DECO 20s и
его 6 осей

Подвижная передняя бабка

Плита 1 (работа с направляющей втулкой)

Ось С подвижной передней бабки

Ось контршпинделя

Плита 2 (обработка торца)

Ось С контршпинделя

Главный шпиндель

Приводной инструмент в направляющей втулке

Контршпиндель

Приводной инструмент – обработка с торца

Гибкость: Гарантия высокопроизводительной
обработки!

Система инструмента, сочетающая
точность с гибкостью в эксплуатации и взаимозаменяемость

22 позиции для инструментов для выполнения множества различных операций.

Необходимые рабочие приспособления,
например, для обработки многоугольников и вихревой нарезки резьбы легко интегрируются в главный шпиндель.

Все резцедержатели разработаны для системы быстрой смены инструмента.

Обработка с помощью направляющей втулки - точение
 

Точение, используя резцедержатель HSK
 

Обработка с помощью направляющей втулки – радиальное фрезерование
 

Обработка с торца – радиальное фрезерование
 

Обработка с помощью направляющей втулки – сверление с торца
 

Обработка с помощью направляющей втулки – радиальное сверление
 

Обработка с торца – сверление
 

Отрезание
 

Обработка с торца – точение
 

Извлечение деталей
 
 

Простота:

Гарантия удобства работы оператора!

Благодаря внедрению инноваций компании TORNOS в сочетании с надежными и проверенными решениями, оператор может очень быстро освоить работу на DECO 20s.

Системы быстрой смены инструмента.

Установка параметров инструмента и настройка осуществляется в цифровом виде (все инструменты установлены на 3-х осях, нет механической настройки).

Очень простое программирование на языке ISO благодаря реализованному подходу к кинематике станка – применение двух полностью независимых систем инструмента.

Макросы компании TORNOS для выполнения операций резания, подачи прутка, обработки прутков и т. п.

Программирование в ISO кодах, а также с помощью программного обеспечения TB-DECO как опция.

Функция "электронного" маховика.

Прочность:

Гарантия качества обработки!

Литая чугунная станина гарантирует высокую прочность и стабильность параметров станка.

Главный шпиндель и контршпиндель установленные на одной оси (Z).

Шариковые винтовые пары и линейные направляющие широко разнесены.

Двойная система компенсации "быстрых" ускорений.

Приводные шпиндели разрезного типа с двигателями с полым валом, расположенные сзади шпинделя.

Такая конструкция способствует оптимальной кинематике подшипников при минимизации тепловых эффектов.

Высокие рабочие характеристики:

Гарантия наилучшей производительности!

Высокоэффективные шпиндели с прямым приводом и двигатели приводов.

Главный шпиндель и контршпиндель имеют идентичную мощность и возможности.

Все операции обработки, например, точение, радиальное сверление и фрезерование, осевое сверление и т. п. могут также выполняться как операции с торца.

Высокая скорость шпинделя и динамические характеристики.

Надежность шпинделей и прочность конструкции шпиндельного блока обеспечивают широкие возможности обработки.

Технические характеристики

Операции в главном шпинделе

Ход по оси Z1

мм / дюймы

Диаметр прутка

мм / дюймы

Скорость вращения главного шпинделя

об / мин

Мощность главного шпинделя

кВт

Зажимные цанги

Направляющая втулка

Неподвижная; вращающаяся

Число инструментов для операции в главном шпинделе

Скорость вращающегося инструмента (S11)

об / мин

Сечение вращающегося инструмента

мм / дюймы

Число вращающихся инструментов для радиальных операций

Число вращающихся инструментов для осевых операций

Операции в контршпинделе

Диапазон зажима в контршпинделе

мм / дюймы

Скорость вращения контршпинделя

об / мин

Мощность контршпинделя

кВт

Зажимные цанги

Число инструментов для операции в конршпинделе

Скорость вращающегося инструмента (S41) – опция

об / мин

Сечение вращающегося инструмента

мм / дюймы

Число вращающихся инструментов для радиальных операций

Число вращающихся инструментов для осевых операций

Общие характеристики

Число линейных осей

Ускоренная продольная подача

м / мин

Вес

кг

Размеры (длина х ширина х высота)

мм / дюймы

Установленная мощность

КВА

Числовое управление

Система ЧПУ Fanuc 31i

Цветной экран 10,4 дюйма

Электронный манипулятор

Интерфейс Ethernet, RS232, флеш-карта памяти

Программирование в ISO кодах

Память для программ 64 килобайта

32 корректора инструмента

Компенсация радиуса инструмента

Загрузка и редактирование программ обработки деталей в фоновом режиме

Отображение рабочих часов и количества изготовленных деталей

Стандартные базовые циклы: инициализация, "новая деталь", "новый пруток"

Цикл настройки инструмента

Стандартный цикл нарезки резьбы

Функция жесткой нарезки резьбы

Функция постоянной скорости резания G96

Индексация по оси S1 с шагом 0,001 градуса на главном шпинделе

Функция останова на контршпинделе

Опции памяти системы ЧПУ и программного обеспечения

До 4 Мегабайт памяти для программ обработки деталей

64 корректора инструмента

Размеры дюймы/мм G70 / G71

Программирование фаски или радиус + угол

Интерполяция в полярных координатах (функция трансляция)

Цилиндрическая интерполяция

Графическое отображение траектории движения

Программирование в заводских условиях: сверление / обдирка

Макросы В пользователя

Регулирование времени работы инструмента

Автоматическая коррекция размеров, используя RS232

Работа с осью С1 на главном шпинделе

Индексация по оси S4 с шагом 0,001 градуса на контршпинделе

Функция оси С4 на контршпинделе

Функция выполнения многоугольников с помощью двух шпинделей

Макс. длина прутка
 
 

Стандартные принадлежности

Приемник деталей

Съемный поддон для стружки

Бак для масла

Насос для СОЖ

Рабочее освещение

Электрический разъем для податчика прутка

Электрический разъем для системы пожарной защиты

Дополнительные принадлежности

Дополнительный насос для СОЖ для охлаждения путем подачи СОЖ через резцедержатели

Конвейер для стружки

Датчик поломки инструмента

Устройство для удаления деталей

Устройство для длинных деталей

Туманоуловитель

Устройство высокого давления 20 и 120 бар

Устройство для регулирования температуры СОЖ

Система пожарной защиты

Прибор для настройки инструмента

Автоматический загрузчик прутка