На Красноярском алюминиевом заводе началось испытание энергосберегающих электролизеров
Об этом на видеоконференции для региональных СМИ заявил технический директор РУСАЛа Виктор Манн.
Для энергоемких алюминиевых заводов эта тема сейчас очень актуальна. В структуре затрат каждого предприятия расходы на электроэнергию составляют львиную долю. Поэтому в 2011 году в компании было принято решение разработать энергосберегающую технологию производства алюминия и запустить ее на действующих заводах. Пилотной площадкой стал Красноярский алюминиевый завод. В РУСАЛе посчитали, что благодаря ноу-хау, КрАЗ сможет снизить затраты примерно на 600 миллионов руб. в год или сэкономить столько электроэнергии, сколько хватит, чтобы обеспечить электричеством небольшой город без крупных промышленных объектов численностью 100-150 тысяч человек, то есть больше чем Ачинск.
- Первые модели энергосберегающих электролизеров уже были разработаны Инженерно-технологическим центром РУСАЛа, — сообщил Виктор Манн. — На четырех электролизерах КрАЗа сейчас идет испытание технологии. И уже есть первые успехи — на ваннах, которые работают на обожженных анодах, мы наблюдаем экономию электроэнергии примерно на 300 киловатт/часов при производстве каждой тонны алюминия. Это еще не проектный показатель, но есть тенденция к снижению энергопотребления.
Благодаря проекту РУСАЛ намерен снизить потребление электроэнергии примерно на киловатт/час на тонну алюминии на действующих электролизерах разной конструкции. Кроме того компания планирует создать новый, дренированного электролизера, с расходом электроэнергии на 2000 киловатт/час на тонну алюминия меньше по сравнению с лучшими технологиями электролиза. Это позволит новым заводам мощностью как КрАЗ сократить расходы на электроэнергию примерно на 3,5 млрд руб. в год. По словам Виктора Манна, это очень серьезная инвестиционная задача и над ней работают ученые разных стран мира более 50 лет.
Помимо этого технический директор РУСАЛа рассказал журналистам о развитии проекта по разработке технологии алюминия на базе инертного анода, который также ведет Инженерно-технологический центр в Красноярске. Он подтвердил, что проект стал участником федерального фонда Сколково. В 2011 году рабочей группе проекта в лабораторных условиях при использовании инертных анодов удалось получить алюминий чистотой 99,5%. В этом году лаборатория будет расширена и испытания инертных анодов продолжатся уже на промышленном электролизере.
