Партнерка на США и Канаду по недвижимости, выплаты в крипто

  • 30% recurring commission
  • Выплаты в USDT
  • Вывод каждую неделю
  • Комиссия до 5 лет за каждого referral

Часть 1 Вашего раздела я привела в соответствие с требованиями. Все расчёты выполняйте сами.

Часть 2 содержит данные, не соответствующие расчетным.

Если хотите, чтобы я и дальше ломала глаза и тратила своё время на проверку той «мусорной корзины», которую Вы мне прислали, вносите на счёт 8 960 определённую сумму до 18июня и тогда буду смотреть Ваши исправления в новом присланном мне варианте.

В 20июня я должна сообщить сделан ли у Вас эконом. раздел. Если да, то защищаться Вы будете, но без моей подписи.

6 Экономический раздел

Цель данного раздела заключается в необходимости экономического обоснования целесообразности автоматизации процесса фрезерования корпусов на пяти координатном центре G996 c ЧПУ типа FIDIA и использованием датчиков контроля инструмента и детали в рабочем пространстве станка.

Для обеспечения поставленной цели необходимо решить такие задачи как:

- рассчитать трудоёмкость проекта;

- определить затраты на его разработку;

- оценить эффект от использования проекта.

6.1 . Расчёт затрат на разработку проекта

6.1.1. Расчёт трудоёмкости проекта

Для определения трудоёмкости проекта необходимо определить:

1.  этапы разработки;

2.  трудоёмкость каждого этапа;

3.  последовательность выполнения этапов;

4.  построить сетевой график;

5.  рассчитать его параметры, определить продолжительность критического пути; если продолжительность критического пути не устраивает разработчика, то провести оптимизацию сетевого графика.

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

В ходе проектирования было выполнено 27 работ. Описание работ приведено в таблице 6.1.

Таблица 6.1 - Перечень событий и работ сетевого графика

События

Код события

Работы

Код работы

Тmin

Tmax

To

Получено задание на разработку проекта

1

Сбор литературы по автоматизации контроля детали и режущего инструмента

1-2

5

10

7

Сбор литературы по фрезерованию

1-3

5

10

7

Литература по авт. контроля детали и режущего инструмента собрана

2

Изучение литературы по авт. контроля детали и режущего инструмента

2-4

5

10

7

Литература по фрезерованию

собрана

3

Определение норм и технологии фрезерования

3-5

6

11

8

Литература по автоматизации контроля изучена

4

Знакомство с принципом работы систем контроля инструмента NC4 и контроля детали СМР40

4-16

4

9

6

Изучение основных узлов и блоков станка

4-17

4

9

6

Нормы и технология фрезерования определены

5

Сбор литературы по технологии заготовительных операций

5-6

5

10

7

Литература по технологии заготовительных операций собрана

6

Изучение технологии заготовительных операций

6-7

4

9

6

Технология заготовительных операций изучена

7

Изучение технологии сверления

7-8

3

8

5

Изучение технологии точения

7-9

3

8

5

Технология сверления изучена

8

Фиктивная работа

8-11

0

0

0

Технология точения изучена

9

Изучение характеристик детали

9-10

1

6

3

Деталь изучена

10

Разработка маршрутной карты обработки

10-11

6

11

8

Маршрутная карта обработки разработан

11

Изучение методик расчетов

11-12

6

11

8

Методики расчетов

изучены

12

Расчет детали на технологичность

12-13

7

12

9

Расчет режимов

резания

12-14

8

13

10

Расчет детали на технологичность произведен

13

Фиктивная работа

13-15

0

0

0

Режимы резания рассчитаны

14

Выбор способов базирования

14-15

7

12

9

Способ базирования выбран

15

Фиктивная работа

15-22

0

0

0

Принципы работы систем контроля инструмента и детали изучены

16

Фиктивная работа

16-18

0

0

0

Основные узлы, блоки станка, блоки подключения датчика CMP40 и системы измерения NC4 УЧПУ FIDIA C20 изучены

17

Составление функциональной и принципиальной электрических схем

17-18

10

20

14

Функциональная и другие схемы составлены

18

Изучение методик расчетов привода магазина и зажима инструмента

18-19

8

13

10

Изучение методик расчетов привода магазина и зажима инструмента завершено

19

Расчет привода магазина

19-20

7

17

11

Расчет зажима инструмента

19-21

8

18

12

Расчеты привода магазина произведен

20

Фиктивная работа

20-22

0

0

0

Расчет зажима инструмента произведен

21

Разработка функциональной схемы системы управления G996 с ЧПУ FIDIA C20

21-22

11

21

15

Разработка функциональной схемы системы управления G996 с ЧПУ FIDIA C20 выполнена

22

Выбор системных элементов контроля детали и инструмента

22-23

4

9

6

Системные элементы контроля детали и инструмента

выбраны

23

Разработка алгоритма компенсации погрешностей инструмента

23-24

13

28

19

Алгоритм компенсации погрешностей инструмента

выполнен

24

Изучение устройства контроллера

24-25

12

27

18

Изучение языка программирования C20

24-26

12

27

18

Контроллер C20 изучен

25

Разработка программы управления автоматизации измерения и контроля

25-27

19

39

27

Язык программирования C20 изучен

26

Фиктивная работа

26-27

0

0

0

Программа управления автоматизации измерения и контроля разработана

27

Проверка и корректировка проделанной работы

27-28

8

28

16

Проект завершён

28

Трудоемкость каждой работы определяется с использованием экспертного метода по формуле:

Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3