Спецификации и оборудование установки MB1000
Общие характеристики:
1. Модель MB1000.
2. Производительность: 80 тонн в час (80 замесов в час), расчет основан содержание влаги в материале 3%.
3. Макс. размер материала: 45 мм.
4. Доля вяжущего материала: макс. 7,5%, доля минерального порошка: макс. 10%, смесь без добавок, замедляющих время смешивания. Режим работы – непрерывный при неизменной рецептуре, правильном управлении и бесперебойном транспорте
5. Смесикг / замес.
6. Рабочее напряжение: 220 Вольт / 50 Герц (управление) или 380 Вольт / 50 Герц (производство).
7. Управление: автоматическое / ручное компьютерное управление.
8. Пылеочистка: рукавный фильтр.
9. Отдельные трейлеры представляют собой рабочие машины на полуприцепах. Они окончательно собраны и имеют полный электромонтаж.
10. Механические и гидравлические подъемники позволяют просто и быстро смонтировать установку на месте работы. Кран и фундаменты не требуются. Площадка под установку должна быть выровнена и укреплена.
11. Спецификация может быть изменена без предварительного уведомления
№ | Перечень оборудования | |
1 | Оборудование для хранения и подачи инертных материалов (трейлер №1) | Бункера, питатели, конвейер |
2 | Сушильная система (трейлер №2) | Сушильный барабан, горелка, конвейер, элеватор |
3 | Элементы основной башни (трейлер №3) | Вибрационный грохот, карманы горячего материала, система взвешивания, смеситель |
4 | Система пылеочистки (трейлер №4) | Рукавный фильтр, вентилятор |
5 | Система подачи минерального порошка (трейлер №5) | Емкость для минерального порошка, винтовой конвейер, элеватор |
6 | Система подачи битума (трейлер №6) | Емкость для битума, насос, трубопроводы |
7 | Система подогрева битума (трейлер №6) | Масляная печь, горелка, циркуляционный насос, трубопроводы |
8 | Система управления | Кабина управления, панель управления, компьютер, принтер, электрические шкафы, электропроводка |
Подробные технические характеристики MB1000:
1.Система подачи инертных материалов (трейлер №1)
В бункере для песка расположены вибраторы, вибратор начинает работать автоматически, когда материал прилипает к стенкам, или когда материал не подается быстро, при возобновлении подачи вибраторы останавливаются. Количество отгружаемого материала регулируется автоматически. Подача осуществляется с помощью питателей, которые управляются частотными регуляторами скорости. Скорость подачи инертных материалов регулируется с помощью компьютера.
1.1 Бункер для инертных материалов
- Размер бункера: 6 куб. м.
- Количество: 4 шт.
- Вибратор: 2 шт.
1.2 Питатель
- Количество: 4 шт.
- Размеры: 400 мм. (ширина)
- Производительность:1тонн в час (каждый)
- Электродвигатель: 4*1,5 кВт.
- Управление из кабины управления
1.3 Горизонтальный конвейер
- Электродвигатель: 3 кВт.
- Размеры: 500 мм. (ширина)
- Производительность: 80 тонн в час
2.Сушильная система (трейлер №2)
Сушильный барабан изготовлен из специальной износоустойчивой стали. Количество оборотов в минуту, длина, диаметр и угол наклона выбраны в соответствии с требованиями по производительности и расходу топлива. Рама барабана представляет собой прочную стальную конструкцию. Оборудован регулируемыми приводными роликами, вращение осуществляется с помощью 4-х электродвигателей.
2.1 Наклонный конвейер
- Электродвигатель: 3 кВт.
- Размеры: 500 мм. (ширина)
- Производительность: 80 тонн в час
2.2 Сушильный барабан
- Производительность: 80 тонн в час при влажности 3% входного материала
- Установлен датчик температуры
- Электродвигатель: 4*5,5 кВт.
- Изоляция: нержавеющая сталь, наполнитель волоконного типа
2.3 Горелка на горении дизельного топлива (EBICO, Италия)
Горелка оборудована автоматическим зажиганием, имеет многофункциональную
конструкцию, подходит для дизельного топлива. Управление осуществляется из кабины управления; контроль над показателями температуры осуществляется с панели управления.
Максимальное и минимальное потребление топлива: 600 литров в час / 120 литров в час
Электродвигатель вентилятора: 22 кВт.
Воздушный компрессор: 11к Вт.
2.4 Элеватор горячих материалов
- Тип: вертикальный, складной
- Производительность: 80 тонн в час
- Электродвигатель: 7,5 кВт.
3. Элементы основной башни (трейлер №3)
3.1 Вибрационный грохот
- Тип: вибрационный, 4 решетки
- Производительность: 80 тонн в час
- ЭлектродвигакВт.
- Размер решеток устанавливается по требованию Заказчика
3.2 Карманы горячих материалов
Секция обшита трапецивидными листами, все карманы оснащены датчиками уровня, задвижки на выходах приводятся в действие пневмоцилиндрами, имеется устройство для вывода излишнего материала.
-Тип: 4 секции (8 куб. м. общая площадь)
- Установлены датчики уровня и температуры
3.3 Система взвешивания
- Измерение количества инертных (горячих) материалов: 0~1000 кг. (тензодатчики)
- Измерение количества минерального порошка: 0~150 кг. (тензодатчики)
- Измерение количества битума: 0~100 кг. (тензодатчики)
- Битумный насос: 7,5 кВт.
3.4 Смеситель
Двухосный ротационный горизонтальный смеситель.
Смесительные лопасти и вкладыши сделаны из износоустойчивого хромированного
сплава, надежного в эксплуатации.
- Объем замеса: 1000 кг / замес
- ЭлектродвигакВт*2
4. Система пылеочистки (трейлер №4)
Обеспыливающая система разделена на два уровня: уровень 1 – циклонный пылеуловитель, уровень 2 – рукавный фильтр (DuPont, США).
- Площадь фильтрации: 285 кв. м.
- Уровень выбросов - не более 50 мг./куб. м.
- Степень очистки: 99, 83%
- Винтовой конвейер: 2*2,2 кВт.
- Внутренний шнек: 4 кВт.
- Оборудован датчиком температуры
- Электродвигатель вентилятора: 55 кВт.
- Воздушный компрессор: 2*11 кВт.
- Трубопроводы и дымоход
5. Система подачи минерального порошка (трейлер №5)
5.1 Силос
- Тип: вертикальный
- Объем: 40 тонн
- Установлены датчики уровня
5.2 Элеватор для минерального порошка
- Электродвигатель: 2,2 кВт.
5.3 Шнековый конвейер
- ЭлектродвигакВт.
6. Система подачи битума (трейлер №6)
6.1 Масляная печь
- Тип: цилиндрический, горизонтальный
- Производительность: 300 000 ккал / час
- Горелка Baltur (Италия) на горении дизельного топлива:литров в час,
мощность: 0, 45 кВт.
- Пульт управления и автоматический регулятор температуры с 24-часовым таймером
- Циркуляционный трубопровод горячего масла, изоляция: минеральная вата,
гальванизированный стальной лист
6.2 Циркуляционный насос для масла
- Охлаждение воздушным потоком
- ЭлектродвигакВт.
- Производительность: 1000 литров в мин.
6.3 Битумная емкость
- Тип: горизонтальный, цилиндрический
- Размер: 50000 литров
- Оборудована датчиками температуры
- Трубопроводы
- Изоляция: минеральная вата, гальванизированный стальной лист
6.4 Битумный насос
- Производительность: 300 литров в мин.
- Электродвигатель: 7,5 кВт.
7. Емкость для дизельного топлива
- Размер: 10000 литров
8. Система управления
Состоит из кабины управления (размеры 5200*2400* 2800 мм), оборудованной
компьютером, кондиционером, электрическим оборудованием, лестницы и подмостков и т. д..
8.1 Полностью автоматизированная панель управления, компьютерное управление
заменяет обычный пульт управления. Все элементы представлены в виде компьютерной графики. Программное обеспечение Windows.
8.2 Общее управление с помощью компьютера для управления осуществляется в
автоматическом и ручном режимах.
8.3 Контролируемые объекты: действия для взвешивания и подготовки инертного
материала, битума, элементов, операций и защиты подъемника, температурного контроля готового материала и т. д.
8.4 Автоматическая память по производственным данным вместе с функциями запроса и распечатки итогов.
8.5 Инертный материал контролируется с помощью регулировки частоты и скорости.
9. Общее энергопотребление: примерно 250 кВт.
Производство основных компонентов:
№ | Наименование | Производитель |
1 | Электродвигатель и редуктор смесителя | SEW Motors \ Германия |
2 | Пневматические цилиндры | FESTO \ Германия |
3 | Подшипники | NSK \ Япония |
4 | Привод битумного насоса | ABB \ Швейцария |
5 | Битумный насос | JOHN-PUMP \ США |
6 | Электрические компоненты | SCHNEIDER \ Франция |
7 | Кнопки | IDEC \ Япония |
8 | Частотный регулятор скорости | SIEMENS \ Германия |
9 | PLC | MITSUBISHI \ Япония |
10 | Горелка сушильного барабана | EBICO \ Италия |
11 | Рукавный фильтр | DUPONT \ США |
12 | Соленоидный клапан | SBPEC \ США |
13 | Тензодатчики | TRANSCELL \ США |
14 | Вибраторы | OLI \ WAM \ Италия |
15 | Клапан - бабочка | WAM \ Италия |
16 | Горелка системы подогрева битума | BALTUR \ Италия |
17 | Привод вибрационного грохота | ABB \ Швейцария |
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
