Спецификации и оборудование установки
ABW500
Производительность завода:
40 тонн в час при температуре в смеси±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесикг на один замес и 45-секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Высота расположения установки: | до 1500 м над уровнем моря |
Температура окружающей среды: | от 5° до + 35° C |
Исходный материал: | гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материалов: | до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: | 500 кг |
Цикл замеса: | 45 сек |
Максимальная производительность при 3% содержании влаги: | 40 т/час |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 500 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: должны соответствовать национальным
стандартам
1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: градусов С
(Устанавливается по требованию покупателей)
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов | 1.1.Бункеры-накопители - сборка 4*1 накопикуб. м. каждый) Ширина загрузки - 2.8 м. Высота загрузки – 3,05 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности |
1.2.Питаединицы) (ширина ленты каждого 500 мм.) ЭлектродвигакВт. Производительность – 20 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера. | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 650 мм.) ЭлектродвигакВт. Производительность – 40 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.) ЭлектродвигакВт. Производительность – 40 т./час. Угол наклона конвейера – 18 гр. | |
2.Сушильная система | 2.1.Сушильный барабан Диаметр -1.2 м. Длина – 6,08 м. Угол наклона 4.5 град. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвига*7,5 кВт. Производительность – 40 т./час. (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 1600С) |
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива – 350 кг \ час Мощность электродвигателя привода вентилятора - 11 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса – 1.5 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. | |
2.3.Резервуар для дизельного топлива Вместимость – 5 куб. м. | |
3.Основной корпус смесительной башни | 3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 40 т./ч. ЭлектродвигакВт. |
3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный Производительность - 40 т./ч. ЭлектродвигакВт. | |
3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 7,5 куб. м. Каждая секция оборудована датчиком уровня | |
3.4.Весы горячего материала – вместимость 500 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 50 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.6.Весы для битума – вместимость 50 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный Вместимость - 500 кг. на замес ЭлектродвигакВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.) | |
4.Система подачи минерального порошка | 4.1.Силос для минерального порошка - 25 куб. м. Силос оборудован датчиками уровня |
4.2.Спиральный конвейер Производительность -12 т./ч. ЭлектродвигакВт. 2 единицы | |
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Производительность – 12т./ч. Электродвигатель – 5.5 кВт. 2 единицы | |
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвига,1 кВт. 2 единицы | |
4.5.Транзитный бункер для минерального порошка - 0,9 куб. м. Транзитный бункер для переработанного минерального порошка - 0,9 куб. м. Бункеры оборудованы датчиком уровня | |
4.5 Шнековый питатель - для минерального порошка Производительность -12 т./ч. ЭлектродвигакВт. | |
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли | 5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр, количество фильтрующих рукавов - 176 Площадь фильтрации - 176 кв. м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб. м. Плотность ткани фильтров - 400 г./кв. м. Скорость фильтрования (отношение– 1.5 м./сек. Электродвигатель – 3 кВт. Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли) | |
5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвига,1 кВт. 2 Единицы | |
5.4.Электродвигатель вентилятора 30 кВт. | |
6.Система хранения готового материала | 6.1.Вместимость - 30 тонн. Электрический подогрев разгрузочной щели, 2*2кВт. Емкость оборудована датчиком уровня |
7.Пневматическая система | 7.1.Воздушный компрессор — 2*1.0 куб. м./мин. Электродвигатель -2*7,5 кВт. |
7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв. см. | |
7.3.Перепускной клапан – рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв. см. | |
8.Система хранения и разогрева битума | 8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 20 куб. м. |
8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб. м. | |
8.3.Горизонтальная (интегрированная) теплопроводная печь Тип – YYW-350 Горелка на горении дизельного топлива Теоретическая тепловая мощность – 350 кВт. Общая электрическая мощность горелки – 0,45 кВт. Насос циркуляции масла – 7.5 кВт. Насос подачи масла – 1,1кВт. | |
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла. | |
8.5.Подвод битума – 2*5.5 кВт., битумный насос - 2QGB80×2-46 2 Производительность – 15 куб. м./ч. Расстояние доставки – 60 м., подводящие трубопроводы. | |
8.6.Трубы и устройства для битума | |
8.7.Установлены датчики температуры. | |
9.Система управления | Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, установку времени, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens. |
10.Доп. оборудование, может быть установлено за дополнительную плату | Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт. |
Энергопотребление | Примерно 192 кВт |
Производство основных компонентов:
№ | Наименование | Система | Поставщик |
1 | Горелка | Сушильная система | EBICO/Италия |
2 | Горелка | Система хранения и разогрева битума | RIELLO/Италия |
3 | Воздушный компрессор | Пневматическая система | SCR/Тайвань |
4 | Цилиндр | Пневматическая система | AirTAC/Тайвань |
5 | Соленоидный клапан | Пневматическая система | AirTAC/Тайвань |
6 | Электрические компоненты | Система управления | ABB/Швейцария |
7 | Элементы системы управления | Система управления | ADVANTECH/Тайвань |
8 | PLC | Система управления | SIEMENS/Германия |
9 | Датчик взвешивания | Основной корпус смесительной башни | PFT/Новая Зеландия |
10 | Датчик | Основной корпус смесительной башни | TAIAN/Тайвань |
11 | Датчик уровня | Карманы горячего материала | Fine/Тайвань |
12 | Рукавный фильтр | Система очистки | NOMEX/США |
13 | Подшипник | Сушильный барабан | Timken/США |
14 | Подшипник | Элеватор для горячих материалов | Timken/ США |
15 | Подшипник | Смеситель | Timken/ США |
16 | Подшипник | Вибрационный грохот | Timken/ США |
Все редукторы и электродвигатели могут быть установлены SEW MOTORS (Германия) по заказу за дополнительную плату
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
