Спецификации и оборудование установки
J1500
Производительность завода:
90-120 тонн в час при температуре в смеси±5 гр. Цельсия. Среднее значение
влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность
смесикг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.
Примечания по обеспечению производительности завода:
Высота расположения установки: | до 1500 м над уровнем моря |
Температура окружающей среды: | от 5° до + 35° C |
Исходный материал: | гранулометрический состав холодного материал соответственно составу смешиваемого материала |
Форма и размер материала: | до 40 мм кубической формы |
Объём смесителя: | 1000 кг |
Цикл замеса: | 45-60 сек |
Максимальная производительность при 3% сод. влаги: | 120 т/час |
Максимальная производительность при 5% сод. влаги: | 90 т/час |
ü 1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 1500 кг.
ü 1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам
ü 1.3. Точность измерения битума: ±0.2%
ü 1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%
ü 1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%
ü 1.6. Выходная температура готового материала: 140-160 градусов С
ü 1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚
ü 1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)
Технические спецификации:
1.Система подачи инертных материалов | 1.1.Бункеры-накопи,3 куб. м. каждый Размер бункера - 3,2 м (длина) * 2,5 м (ширина) Высота загрузки – 3,5 м. Вибратор на бункере для песка |
1.2. Питаединицы) (ширина ленты каждого 500 мм.) Производительность – 40 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера. | |
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 500 мм.) Электродвигатель – 5,5 кВт. Производительность – 140 т./час. | |
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 500 мм.) Электродвигатель – 5,5 кВт. Производительность – 140 т./час. | |
2.Сушильная система | 2.1.Сушильный барабан (цепной привод) Диаметр - 1.8 м. Длина – 6.5 м. Кол-во оборотов: 10,5 об / мин ЭлектродвигакВт. Производительность – 140 т./час. (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 1600С) |
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива – 35 л/мин при 5% влажности материалов Мощность электродвигателя вентилятора - 11 кВт. Пульт управления горелкой. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с пульта управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры. | |
2.3.Резервуар для дизтоплива - подготавливается Заказчиком | |
3.Основной корпус смесительной башни | 3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 140 т./ч. ЭлектродвигакВт. |
3.2.Грохот – 4 решетки, наклонный Производительность - 140 т./ч. Электродвига,5 кВт. (2 единицы) | |
3.3.Карманы горячего материала – четыре секции, общая вместимость 9,4 куб. м. Каждая секция оборудована датчиком уровня. | |
3.4.Весы горячего материала – вместимость 1500 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 300 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.6.Весы для битума – вместимость 225 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики) | |
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, Вместимость - 1500 кг. на замес ЭлектродвигакВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.) | |
4.Система подачи минерального порошка | 4.1.Силос для минерального порошка - 31 куб. м. Силос оборудован датчиками уровня |
4.2.Шнековый питатель - для минерального порошка и пыли (2 единицы) Производительность -15 т./ч. Электродвигатель – 5,5 кВт. | |
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли | 5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель |
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр Количество фильтрующих рукавов - 576 Площадь фильтрации - 420 кв. м. Уровень выбросов - не более 50 мг./куб. м. Электродвигатель – 0,37 кВт. (4 единицы) Нижний блок рукавного фильтра используется как емкость для переработанного минерального порошка (пыли) Шнековый питатель | |
5.3.Электродвигатель вентилятора 75 кВт. | |
6.Пневматическая система | 6.1.Воздушный компрессор — 1,5 куб. м. /мин ЭлектродвигакВт. |
7.Система хранения и разогрева битума | 7.1.Резервуар для битума - горизонтальный 25000 литров 2 единицы |
7.2.Горизонтальная теплопроводная печь Горелка на горении дизельного топлива Теоретическая тепловая мощность – 580 кВт. Битумный насос (2 единицы) - 2*7,5 кВт. | |
7.3.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла | |
7.4.Установлены датчики температуры. | |
8.Система управления | Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. |
Энергопотребление | Около: 330 кВт. |
Производство основных компонентов:
№ | Наименование | Система | Поставщик |
1 | Шнековый питатель (4 единицы) | Система подачи минерального порошка и пыли | WAM \ Италия |
2 | Клапан-бабочка (3 единицы) | Система подачи минерального порошка и пыли | WAM \ Италия |
3 | Воздушный компрессор | Пневматическая система | FUSHENG \ Тайвань |
4 | Горелка | Система подогрева битума | BALTUR \ Италия |
5 | Программный контроллер | Система управления | OMRON \ Япония |
6 | PLC системы подогрева битума | Система подогрева битума | OMRON \ Япония |
7 | Тензодатчики | Система взвешивания | TEDEA \ США |
8 | Компьютер | Система управления | HP |
9 | Материал рукавного фильтра | Системы пылеочистки | DUPONT \ США |
(Вышеуказанные спецификации могут быть изменены без предварительного уведомления)
