Спецификации и оборудование установки ABW2500

Спецификации и оборудование установки

ABW2500

Производительность завода:

160-200 тонн в час при температуре в смеси±5 гр. Цельсия. Среднее значение

влажности 3%, а также включая 5% содержание битума в готовом материале. Мощность

смесикг на один замес и 45-60 секундный цикл смешивания.

Примечания по обеспечению производительности завода:

Высота расположения установки:	до 1500 м над уровнем моря
Температура окружающей среды:	от 5° до + 35° C
Исходный материал:	гранулометрический состав холодного материала соответственно составу смешиваемого материала
Форма и размер материала:	до 40 мм кубической формы
Объём смесителя:	2500 кг
Цикл замеса:	45-60 сек
Максимальная производительность при 3% сод. влаги:	200 т/час
Максимальная производительность при 5% сод. влаги:	160 т/час

ü  1.1. Производительность смесителя для каждого замеса: 2500 кг.

ü  1.2. Составные элементы асфальтобетона: Должны соответствовать национальным стандартам

ü  1.3. Точность измерения битума: ±0.2%

ü  1.4. Точность измерения минерального порошка: ±0.2%

ü  1.5. Точность измерения горячего материала: ±0.5%

ü  1.6. Выходная температура готового материала: 140-160 градусов С

ü  1.7. Контрольные пределы выходной температуры асфальта: ±5С˚

ü  1.8. Уровень шума для оператора: ≤73 дБ(A)

Технические спецификации:

1.Система подачи инертных материалов	1.1.Бункеры-накопители - сборка 3*1, 2*1 накопикуб. м. каждый) Ширина загрузки - 3.4 м. Высота загрузки – 3.05 м. 2 вибратора Каждый бункер оборудован решеткой в целях безопасности
1.2. Питаединиц) (ширина ленты каждого 500 мм.) ЭлектродвигакВт. Производительность – 60 т./час. Управление – с помощью электронного инвертера.
1.3.Горизонтальный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность – 200 т./час.
1.4.Наклонный конвейер (ширина ленты 800 мм.) Электродвигатель – 5.5 кВт. Производительность – 200 т./час. Угол наклона конвейера – 18 гр.
2.Сушильная система	2.1.Сушильный барабан Диаметр - 2.2 м. Длина – 8.5 м. Угол наклона 4.5 град. Механизм вращения фрикционный - оборудован четырьмя опорными роликами. Электродвигатель - электродвигатель 4*15 кВт. Производительность – 200 т./час. (при влажности 3% входного материала, температура выгрузки – 1600С)
2.2.Горелка - на горении дизельного топлива Теоретическое потребление дизельного топлива – 1400 кг \ час Мощность электродвигателя вентилятора - 37 кВт. Мощность электродвигателя топливного насоса – 2.2 кВт. Управление – из кабины управления. Включение, розжиг, контроль за показателями температуры осуществляются с панели управления. В сушильном барабане установлен датчик контроля температуры.
2.3.Резервуар для дизтоплива Вместимость – 30 куб. м.
3.Основной корпус смесительной башни	3.1.Элеватор горячего материала Производительность элеватора - 200 т./ч. ЭлектродвигакВт.
3.2.Грохот –5 решеток, наклонный Производительность - 200 т./ч. ЭлектродвигакВт.
3.3.Карманы горячего материала – пять секций, общая вместимость 26.5 куб. м. Каждая секция оборудована датчиком уровня
3.4.Весы горячего материала – вместимость 2500 кг., погрешность – 0,5%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
3.5.Весы минерального порошка – вместимость 250 кг., Погрешность 0,2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
3.6.Весы для битума – вместимость 250 кг., точность до 0.2%, установлены высокоточные датчики нагрузки (тензодатчики)
3.7.Смеситель - ротационный двух вальный горизонтальный, Вместимость - 2500 кг. на замес Электродвига*45 кВт. Рабочий цикл – регулируемый (45 – 60 сек.)
4.Система подачи минерального порошка	4.1.Силос для минерального порошка - 30 куб. м. Силос оборудован датчиками уровня. 4.1.1.Силос для переработанного минерального порошка – 30 куб. м.
4.2.Спиральный конвейер Производительность -20 т./ч. Электродвигатель – 4 кВт. 2 единицы
4.3.Вертикальный элеватор для минерального порошка Производительность – 20 т./ч. Электродвигатель – 5.5 кВт. 2 единицы
4.4.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -16 л./вращение. Электродвига,5 кВт. 2 единицы
4.5.Транзитный бункер: для минерального порошка - 1.0 куб. м., для переработанного минерального порошка – 1.0 куб. м. Оборудованы датчиком уровня.
4.6.Шнековый питатель - для минерального порошка Производительность - 60 т./ч. Электродвигатель – 5,5 кВт.
5.Система очистки (обеспыливания) Первичный и вторичный сбор пыли	5.1.Первичный сбор пыли – циклонный пылеуловитель
5.2.Вторичный сбор пыли – рукавный фильтр площадь фильтрации - 760 кв. м. Уровень выбросов - не более 100 мг./куб. м. Плотность ткани фильтров - 400 г./кв. м. Скорость фильтрования (отношение– 1.5 м./сек. Электродвигатель – 5.5 кВт.
5.3.Разгрузочный клапан – YID-10HX Производительность -10 л./вращение. Электродвига,5 кВт
5.4.Электродвигатель вентилятора 130 кВт.
6.Система хранения готового материала	6.1.Вместимость - 80 тонн. Электрический подогрев разгрузочный щели, 2*2 кВт. Емкость оборудована датчиком уровня
7.Пневматическая система	7.1.Воздушный компрессор — 2*2,0 куб. м./мин.; 1,5 куб. м./мин. Электродвигатель -2*15 кВт. Электродвигатель – 7.5 кВт. 7.2.Клапан-соленоид – рабочее давление – 1,5-8 кг./кв. см. 7.3.Перепускной клапан–рабочее давление – 0,5-8,5 кг./кв. см.
8.Система хранения и разогрева битума	8.1.Резервуар для битума - горизонтальный 30 куб. м. 2 единицы
8.2.Дренажная емкость для битума – 5 куб. м.
8.3.Горизонтальная теплопроводная печь Тип – YYW-700 Горелка на горении дизельного топлива Теоретическая тепловая мощность – 700 кВт. Общая электрическая мощность горелки – 1.1 кВт. Насос циркуляции масла – 15 кВт. Насос подачи масла – 1,1кВт.
8.4.Циркуляционные трубы и устройства для нагретого масла
8.5.Подвод битума – 7.5 кВт. Насос подачи битума - 11 кВт битумный насос 3QGB80×2—46 Производительность – 25 куб. м./ч. Расстояние доставки – 80 м., подводящие трубопроводы
8.6.Трубы и устройства для битума
8.7.Установлены датчики температуры.
9.Система управления	Центр управления - система управления ПК и ПЛК, программное и аппаратное обеспечение. Процесс изготовления асфальта контролируется автоматически и вручную, строго по инструкции. Данные процесса отображены на светодиодном цифровом дисплее, процесс отображается в реальном времени. Система включает в себя сохранение вводимой информации, подсчет загружаемого количества битума и щебня в реальном времени, распечатывание данных и сохранение данных. Система ПЛК работает с программным и аппаратным обеспечением Siemens.
10.Доп. оборудование может быть установлено за дополнительную плату	Питатель для приготовления целлюлозной добавки (ЩМА), мощность 8 кВт.
Энергопотребление	Примерно 495 кВт

Производство основных компонентов:

№	Наименование	Система	Поставщик
1	Горелка	Сушильная система	EBICO/Италия
2	Горелка	Система хранения и разогрева битума	RIELLO/Италия
3	Воздушный компрессор	Пневматическая система	SCR/Тайвань
4	Цилиндр	Пневматическая система	AirTAC/Тайвань
5	Соленоидный клапан	Пневматическая система	AirTAC/Тайвань
6	Электрические компоненты	Система управления	ABB/Швейцария
7	Элементы системы управления	Система управления	ADVANTECH/Тайвань
8	PLC	Система управления	SIEMENS/Германия
9	Датчик взвешивания	Основной корпус смесительной башни	PFT/Новая Зеландия
10	Датчик	Основной корпус смесительной башни	TAIAN/Тайвань
11	Датчик уровня	Карманы горячего материала	Fine/Тайвань
12	Рукавный фильтр	Система очистки	NOMEX/США
13	Подшипник	Сушильный барабан	Timken/США
14	Подшипник	Элеватор для горячих материалов	Timken/ США
15	Подшипник	Смеситель	Timken/ США
16	Подшипник	Вибрационный грохот	Timken/ США