Установка фракционирующая по переработке углеводородного сырья УФППУС-150 (стр. 1 )

УСТАНОВКА ФРАКЦИОНИРУЮЩАЯ ПО ПЕРЕРАБОТКЕ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ

УФППУС-150

КУБОВАЯ ЁМКОСТЬ БЕНЗИНОВАЯ

ТЕХНИЧЕСКИЙ ПАСПОРТ

СОДЕРЖАНИЕ:

№ П/П

Наименование раздела и приложения

№№ Страницы

Удостоверение о качестве изготовления сосуда

1.Техническая характеристика и параметры………………………………….3

2.Сведения об основных частях сосуда…………………………………………4

3.Данные об основных материалах, применяемых призготовлении…………5

4.Расчеты на прочность сосуда……………………………………………….…..6

5. Основная арматура, контрольно-измерительные приборы

и приборы безопасности………………………………………………….………9

6.Ответственные за исправное состояние и за

безопасное действие сосуда……………………………………….……………..11

7.Запись результатов освидетельствования…………………………………..12

8.Комплект поставки…………………………………………………………….13

9. Гарантийные обязательства…………………………………………………13

10. Сведения о неисправностях, реконструкции

и перемещении сосуда…………………………………………………………14

Приложения:

Чертеж сосуда с указанием основных размеров.

1.  ТЕХНИЧЕСКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА И ПАРАМЕТРЫ

наименованив частей сосуда	Корпус
			Обечайка | днища
Рабочее давление, МПа	0,07
Расчетное давление, МПа	1, 6
пробное давление испы-тания, МПа	Гидравлического Пневматического	6,0
Рабочая температура среды, °С	Траб.< +360
Расчетная температура, °С	+360
Минимально допустимая отрицательная температура, °С
наименование рабочей среды	Углеводороды
Характеристика рабочей среды	Класс опасности	IV
	Взрывоопасность
	Пожароопасность	пожароопасная
	Токсичность	Токсичная
	Агрессивность	Нет
прибавка для компенсации коррозии (эрозии), мм	-
Вместимость, м3	5
Масса пустого сосуда, кг	1800
Максимальная масса заливаемой среды, кг	1800
Расчегный срок службы сосуда, лет	15

2.  СВЕДЕНИЯ ОБ ОСНОВНЫХ ЧАСТЯХ СОСУДА

Наименование частей сосуда (корпус, днище, решётка, трубы, рубашка)	Кол-во штук	Размеры в мм		Основной металл	Данные о сварке (пайке)
		Диаметр (внутренний), размер	Толщина стенки	Длина (высо- та)	Марка	ГОСТ	Способ выполнения соединений (сварка, пайка)	Вид сварки (пайки)	Электроды, сварочная проволока припой (тип, марка, ГОСТ или ТУ)
Обечайка	1	1400	10	3350	Сталь 20 К	5520	сварка	автомат.	-
Сферич. заглушки	2	1400	10	250			сварка	автомат.	-
Жаровая труба	1	530	10				сварка	ручная.	-
Фланцы		530	10				-	-
					Сталь 20	ТУ	сварка	ручная.	-

3.Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении

4.Расчеты на прочность сосуда.

КУБОВАЯ ЁМКОСТЬ БЕНЗИНОВАЯ.

1.1. Расчет на прочность.
Общие сведения.

1.1.1. Настоящие расчеты распространяются на КУБОВУЮ ЁМКОСТЬ БЕНЗИНОВУЮ.

1.1.2. Расчеты выполнены в соответствии с нормативно-техническими
документами РФ, действующими по состоянию на сентябрь 2004г.:

-  ГОСТ Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

-  ГОСТ Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.

-Справочник Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. А. Лащинский, Р. Толчинский, издательство «Машиностроение», Ленинград 1970.

2.Задачи расчетов.

2.1. Расчетами должны быть подтверждены (определены, проверены)
следующие элементы :

а) толщина стенки цилиндрической обечайки;

б) толщина стенки эллиптической крышки;

в) необходимость укрепления отверстий в стенках обечайки,
эллиптической крышки.

2.2. Условия расчетов.

2.2.1. Расчеты на прочность Колонны выполняются при условии статического многократного нагружения. Число циклов нагружения не превышает 1000.

2.2.2. Конструкция аппарата, применяемые материалы, сварные соединения соответствуют требованиям ПБ и ОСТ . Группа сосуда 1. Длина контролируемых швов 100 %.