СОДЕРЖАНИЕ
Введение ………………………………………………………………5
Технологическая часть:
1. Технологические характеристики издания………………………...6
2. Подготовка машины к печати……………………………………….7
3. Печатание контрольного оттиска и тиража………………………...8
4. Используемые материалы…………………………………………...9
5. Оборудование и инструменты ……………………………………..10
Техника безопасности ………………………………………………....11
Экономический расчет ………………………………………………...12
Верстка ……………………………………………………………….....13
Список используемой литературы …………………………………....14
ВВЕДЕНИЕ
В наше время высоких технологий, развитию электронной техники и машиностроения, полиграфическое производство прогрессирует большими шагами. Сегодня, можно практически любым способом отпечатать репродукцию одинаково, причем высокого качества. На рынке появляется всё больше фирм, которые производят полиграфическую продукцию. Большинство из них с каждым годом совершенствуют свое технологическое оборудование, покупая самые новые машины, которые настолько компьютезированны, что практически не требуют тяжелого физического труда от работника типографии. такие машины автоматизированы и большинство настроек выполняются нажатием по сенсорному экрану.
С первого взгляда, работать на предприятии – проще простого, но это не так. Данная отрасль требует строгих экономических и технических расчетов, профессионального знания и понимания оборудования. Важно, чтобы выходило как можно меньше брака. Данная работа требует ответственности и профессионализма. На печатные машины последнего поколения и прочие материалы и оборудование тратятся огромные средства. Заказчик готов платить за качественный конечный продукт, так что при высококлассной работе печатников и прочих работников фирмы, все затраты окупаются.
В качестве основного задания для дипломной работы была взята этикетка напитка «Аромат Ананаса».
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1. Технологические характеристики издания
Технологический показатель издания | Напиток «Аромат Ананаса» |
формат издания, см. | 27x10 |
тираж издания, тыс. экз. | 300 |
вариант оформления | второй |
гарнитура шрифта | таймс |
выделение в тексте | полужирные |
кегль шрифта: основного дополнительного | 12 10 |
способ печати | офсетный |
красочность издания | 4+0 |
группа сложности | 2 гр |
дополнительная отделка | - |
выборочное лакирование | - |
2. Операции, выполняемые при подготовке машины к печати
Операции, которые нужно выполнить в ручную:
1 Установка Самонаклада.
Сюда входят: Зарядка стапельного стола, смена стапеля, установка самонаклада на заданный формат и толщину листа.
2. Настройка печатного аппарата.
Сюда входят: Установка декеля, установка зазора между офсетным и печатным цилиндрами, установка формы, приводка формы, смывка офсетного и печатного цилиндров.
3. Настройка красочного и увлажняющего аппарата.
Сюда входят: Установка валиков и ножа, предварительная настройка подачи краски… Установка валиков, предварительная настройка подачи влаги.
4. Настройка листопередающего устройства
Перестройка машины с односторонней на двустороннюю печать.
5. Лакирование и сушка.
Сюда входят: Установка лакировальных пластин и полотен, регулировка режима подачи лака, очистка системы циркуляции лака, установка ИК излучателей на формат.
6. Приемно-стапельное устройство.
Сюда входят: Установка приемки на формат и толщину листа, разгрузка стапеля.
Операции, выполняемые автоматически:
1. Ускоренный подъем стапеля (режим «Работа со сменой стапеля без остановки машины» , центральная установка самонаклада.)
2. Ввод данных с пульта (Автоматическая настройка на толщину листа, полуавтоматическая смена и крепление формных пластин, автоматическая приводка форм, автоматическая смывка)
3. Автоматическое переключение по команде с пульта.
4. Дистанционное управление с пульта.
5. Автоматическое позиционирование упоров и сталкивателей, разгрузка стапеля на ходу.
3. Печатание контрольных оттисков и тиража
После подготовки машины, необходимо напечатать 300-500 контрольных оттисков, настраивая режим подачи краски-влаги. Затем, полученные результаты сравнить с пробным оттиском, который подписан издательством. После этого, мастер или начальник цеха должен проверить качество контрольных оттисков по шкалам оперативного контроля и цветопробе и утвердить эталонный лист к печати.
При печатании, а также при длительных остановках, офсетную пластину нужно периодически обрабатывать смывочным раствором, а после насухо вытереть.
При длительных остановках (более 8 часов) красочный и увлажняющий аппарат нужно отключить, вынуть краску из красочного ящика и смыть.
По мере загрязнения , нужно снять защитные чехлы с увлажняющих валиков и тщательно промыть водой. На валики, которые покрыты офсетной тканью или трикотажными чехлами, нужно натянуть новые защитные чехлы.
После печатания тиража необходимо отчистить машину от бумажной пыли.
4. Используемые материалы
1. Бумага офсетная
2. Краска "Litho Star akzo Nobel"
3. УФ-лак "Volspar"
4. Увлажняющий раствор "Avets Graphics"
5. Очищающая эмульсия "ОЭ-2, Plate plus"
6. Офсетные резинотканевые полотна "Day graphics" 7. Корректирующий гель «Минус»
8. Корректирующий карандаш
9. Моющие средства ВСМС
10. Салфетки или рулоны хлопчатобумажные
11. Смывочные средства "DS"
12. Пластины резинотканевые "ДОЗАКЛ"
13. Офсетные печатные формы
14. Чехлы трикотажные
15. Пластифицирующие пасты
16. Противоотмарывающие добавки
17. Противоэмульгирующие добавки
18. Сиккативы «Koh-i-noor»
19. Антиоксиданты «Weider»
20. Буферные добавки
21. Поверхностно активные вещества
22. Антикоррозийные добавки "degreese"
23. Антигрибковые добавки
24. Полиэстровая плёнка «TRANSFER POLYESTER»
5. Оборудование и инструменты
Оборудование.
Для письменной экзаменационной работы использовалась печатная машина «GTO 52»
показатель | оборудование |
SM 74 | |
Форматы, мм: Макс. листов Мин. листов Макс. ф. печ | 520х740 210х280 510х740 |
Макс. скорость об/ч. Одностор. печать Двухстор. печать | 15000 13000 |
Число секций | 1 – 6 |
Схема печати (при макс. числе секций) | 6/0, 4/2 4+ L/1 |
Высота стапеля, мм. Наклада, приемки (высокостап.) | 950/500 (1000) |
Инструменты
1. Денситометр, работающий в отражённом свете (Gretg).
2. Просмотровое устройство (White Screen).
3. Измерительные линейки
4. Набор щупов от 0,05 до 2,0 мм.
5. Лупы 8х
6. Толщиномер
7. Микрометр
8. Психрометр
 |
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ
Перед началом работы проверить наличие световой сигнализации на пульте управления. Производить установку красочных валиков нужно только при полной остановке машины.
Накатные раскатные и красочные валики должны быть хорошо закреплены.
Требуется аккуратно устанавливать и фиксировать красочный ящик, чтобы его
боковые стенки точно зашли в пазы дукторного валика. Подготавливать увлажняющий аппарат следует только при полной остановке машины. Включить машину можно только после того, как все валики будут установлены в определенной последовательности и полностью проверены на правильность установки и. При установке печатной формы проверить, нет ли на ней заноз, острых краев и тд, иначе можно повредить руки. Поворачивать цилиндры в ручную нужно при выключенном электродвигателе. Чтобы погрузить бумагу на стол самонаклада, нужно опустить стол, подняв при этом противовес.
Проверить расположение правого и левого направляющих ограничителей стопы бумаги, чтобы не допустить их перекоса: они должны точно войти в вырезы стола. Неправильная их установка ведет к поломке механизма подъема стола и к аварии. Проводить регулировку бумагоподающей, проводящую и выводящую системы следует только при полной остановке машины. Так же, только при полной остановки машины можно устанавливать устройство для смывки валиков красочного аппарата. Валики устанавливаются в гнезда специальных устройств.
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ
Расчет количества бумаги, затраченной на тираж
1. 37500л. – количество бумаги на тираж
2.Количество приладок – 4
3.Количество бумаги на приладки - 4х25=100 листов
2% от тиража на тех. нужды = 750 листов
4) Итого: 37500+100+750 = 38350 листов А1
Количество бумаги на тираж - 38350 листов А1
Расчет количества краски, затраченной на тираж.
1) 38350х4= 153400 – количество краскооттисков
2) 153400х95:1000 =14.5 кг.
Количество краски на тираж 14.5 кг.
Расчет времени, затраченного на печатание тиража.
Машина работала10000 оборотов в час
1000 оттисков
20 минут на одну приладку
20х4=80 минут
80 минут = 1 час 20 минут
Время, затраченное на печатание тиража – 1 час 37 минут
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Б. Каган «Словарь полиграфических терминов»
2. Р. Нельсон «Что полиграфист должен знать о красках» 2005 г.
3. Р. Нельсон «Что полиграфист должен знать о бумаге» 2005 г.
4. В. Румянцев «Неисправности и их устранение в рулонной офсетной печати» 2006 г.
5. В. Румянцев «Неисправности и их устранение в листовой печати» 2006 г.
6. А. Раскин «Технология печатных процессов» 1989 г.
7. С. Стефанов, Н. Марогулова «Расходные материалы для офсетной печати» 2002г.
8. М. Саутворт «Технология цветоделения» 1983 г.
9. Н. Спихнулин «Формные и печатные процессы» 1989г.
10. «Технология изготовления печатных форм» 1990 г.
11. Я. Чехман «Печатные машины» 1987 г.
12. Образовательные модули «Печатные машины и технологии», «Основы цветовоспроизведения», «Цифровая печать» 2006г.
13. НТЦ полиграфии «Процессы офсетной печати» 2005 г.
 |
