БАРАБАН ОЧИСТНОЙ ДРОБЕМЕТНЫЙ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ МОД. 42322М
НАЗНАЧЕНИЕ БАРАБАНА
Барабан очистной дробеметный непрерывного действия модели 42322М предназначен для автоматических и поточных линий очистки от пригара и окалины отливок и поковок из черных сплавов, имеющих толщину стенок и выступающих частей не менее 15 мм для чугуна и 10 мм - для стали и не подверженных бою и деформации при галтовке.
В барабане не рекомендуется очищать отливки сложной конфигурации, способные ПРИ галтовке сцепляться между собой и образовывать "ком".
СОСТАВ И ОСОБЕННОСТИ КОНСТРУКЦИИ
Барабан модели 42322М состоит из следующих основных узлов:
1. КАМЕРЫ, коробчатой формы, которая имеет две съемные панели для монтажа и демонтажа очистного барабана. Содержит патрубок отсоса воздуха и загрузочную воронку. На торцевых стенках камеры имеются окна, в которые установлены дробеметные аппараты. Низ камеры оформлен в виде рамы, на которой расположены приводные и опорные катки барабана.
Для обслуживания очистного барабана на торцевой стенке камеры имеется дверца.
2. КАМЕРЫ ОТДЕЛИТЕЛЬНОГО БАРАБАНА, имеющая съемный потолок для демонтажа и монтажа отделительного барабана. На боковой стенке расположены упорные ролики. С верха камеры возможно обслуживание дробеметного аппарата очистного барабана.
3. БАРАБАНА ОЧИСТНОГО, 16-ти гранной формы, имеющего конусы и снаружи два бандажа. Внутренняя полость выстлана броневыми сменными плитами. Наружная часть барабана закрыта конусными листами, предназначенными для направления потока дроби в одно место.
4. БАРАБАНА ОТДЕЛИТЕЛЬНОГО, содержащего две обечайки, вставленных одна в другую. Внутри обечайка несет витки и ребра, с помощью которых отливки переворачиваются и дробь, высыпаясь из отливок, попадает на наружную обечайку, по которой поступает на шнек.
5. ОСНОВАНИЯ, состоящего из сварной рамы, на которой расположен бункер со шнеком и присоединительные места для установки очистной и отделительной камеры.
6. ПРИВОДА очистного барабана, предназначенного для вращения и изменения скорости вращения барабана. Состоит из сварной рамы, на которой установлены: приводная звездочка, редуктор и трехскоростной электродвигатель.
Выбор скорости вращения барабана производится в зависимости от требуемого качества очистки отливок и производительности барабана. Рекомендуется запускать барабан при минимальных скоростях электродвигателя п - 715 об/мин, что соответствует скорости вращения очистного барабана о,43 об/мин.
7. КОНВЕЙЕРА, состоящего из сварного желоба, внутри которого расположен шнек. Желоб имеет присоединительные фланцы, посредством которых он соединяется с элеватором и основанием. На крышке конвейера имеется патрубок, через который периодически поступает дробь из бункера.
8. КОНВЕЙЕРА РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОГО, состоящего из сварного желоба, имеющего один приемный и два расходных бункера, а также патрубки для отвода излишней дроби в системе дробеобрашения.
Для очистки выпускных отверстий бункеров имеются окна, расположенные у начала выпускных отверстий.
9. БУНКЕРА, представляющего сварную емкость, верх которой закрывается крышкой, а низ снабжен выпускным отверстием, к которому крепится электромагнитный затвор.
Бункер периодически дополняет дробь, которая по сигналам сигнализатора уровня через электромагнитный затвор поступает в конвейер ПРИ уменьшении дроби в системе циркуляции.
10. ПЛОЩАДОК, служащих местом, с которых проводится обслуживание дробеметного аппарата.
11. СЕПАРАТОРА, предназначенного для разделения дробепесчаной смеси на годную к использованию дробь и отходы.
12. ЭЛЕВАТОРА, представляющего собой сварную прямоугольную шахту, в нижней части которой расположен шкив и загрузочный люк, а в верхней - ведущий шкив, привод и разгрузочный люк. Шкивы между собой кинематически связаны лентой с ковшами. Для натяжки ленты верхний шкив перемешается посредством натяжных винтов.
13. УСТАНОВКИ ДРОБЕМЕТНЫХ АППАРАТОВ, состоит из двух дробеметных аппаратов производительностью 250 кг/мин каждый, электродвигателей, подставок под электродвигатели, кожухов ременной передачи и патрубков подвода дроби к дробеметным аппаратам.
ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. | Производительность ПРИ очистке отливок: |
|
2. | Наибольшая масса очищаемой отливки, кг, не более | 25 |
3. | Наибольшая объемная диагональ очищаемых отливок, мм | 700 |
4. | Суммарная масса дроби, выбрасываемой | 500 |
5. | Продолжительность цикла очистки отливок средней | 7,54 |
6. | Производительность барабана при очистке, т/ч не менее | 4,6 |
7. | Производительность дробеметного аппарата, кг/мин | 350 |
8. | Режим работы | Полуавтоматический, |
9. | Габаритные размеры барабана, мм, не более - длина |
|
10. | Общий объем отсасываемого воздуха, куб. м/ч, не менее | 10300 |
11. | Габаритные размеры барабана, мм длина |
|
12. | Масса барабана, кг | 10700 |
13. | Род питающей сети | Переменный трехфазный |
14. | Частота тока, Гц | 50 |
15. | Количество электродвигателей, шт. | 7 |
16. | Установленная мощность, кВт | 65,0 |
17. | Тип дробеметных аппаратов/Количество | 42115/2 |
18. | Марка и фракция дроби, ГОСТ | ДСЛ, 0,8...2,8 |
КОМПЛЕКТ ПОСТАВКИ БАРАБАНА
1. | БАРАБАН | 1 комплект |
включает в себя следующие узлы: | ||
- камера | ||
- загрузчик | ||
- дробеметный аппарат | ||
- бункер | ||
- конвейер винтовой собирающий | ||
- агрегат сепарации дроби | ||
- затвор электромагнитный | ||
- электрооборудование | ||
Поставляется барабан в частично разобранном виде | ||
2. | ЗАПАСНЫЕ ЧАСТИ: | |
42115.001.002 Импеллер | 1 шт. | |
42115.001.009 Лопасть | 8 шт. | |
42115.001.003 Камера распределительная | 1 шт. | |
3. | ДОКУМЕНТЫ : | |
42203.000.000 РЭ Барабан дробеметный | ||
Руководство по эксплуатации. | 1 комплект | |
Альбом чертежей | ||
42203.000.000 ДК Комплектовочная ведомость. | 1 комплект | |
42115.000.000 РЭ Аппарат дробеметный | ||
Руководство по эксплуатации. | 1 комплект | |
42203.000.000 ДЛ Упаковочные листы | 1 комплект | |
9.4414.015.000 РЭ Затвор электромагнитный | ||
Руководство по эксплуатации. | 1 комплект |
