ООО “ЭСАБ”
ОКП 127200 Группа В05
| УТВЕРЖДАЮ: Генеральный директор ООО “ЭСАБ” __________________ Бу Линдберг «____» _______________ 2009 г. |
САМОЗАЩИТНЫЕ ПОРОШКОВЫЕ ПРОВОЛОКИ Coreshield 8
И Coreshield 8-Ni1 ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ И НИЗКОЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ
Технические условия
ТУ 009
Введены впервые
Срок введения: | с 09.12.2009 г. |
Срок действия: | без ограничения |
| РАЗРАБОТАНО: Начальник отдела сварочных материалов ООО “ЭСАБ” _____________ «_08_»_декабря__ 2009 г.
|
Москва
2009 г.
Настоящие технические условия (далее – ТУ) распространяются на проволоки порошковые самозащитные сварочные с основным наполнителем марки Coreshield 8 и Coreshield 8-Ni1, предназначенные для механизированной сварки (наплавки) открытой дугой металлоконструкций из углеродистых и низколегированных конструкционных сталей перлитного класса групп 1(М01) и 2(М03) с гарантированным минимальным пределом текучести 420 МПа включительно на постоянном токе прямой полярности в различных пространственных положениях, кроме вертикали на спуск.
Настоящие технические условия разработаны в соответствии с требованиями стандарта AWS A5.20:2005 (далее - AWS A5.20 или AWS A5.29:2005 (далее - AWS A5.29), ISO 17632:2004, EN 758, РД , ГОСТ , а также нормативными документами, используемыми изготовителями сварочных материалов, входящими в концерн ESAB.
Классификация сварочных проволок, на которые распространяется данное ТУ, приведены в приложении С.
Технические условия входят в комплект сопроводительной технической документации изготовителей сварочной проволоки, осуществляющих поставку сварочных материалов в Российскую Федерацию.
Технические условия содержат ссылки на стандарты Российской Федерации и международные стандарты, используемые при изготовлении, испытаниях и поставке сварочных электродов. В тех случаях, когда имеются ссылки одновременно на стандарты РФ и международные стандарты (EN, AWS, ISO и т. д.) арбитражными являются последние.
При разработке ТУ учтены требования, предъявленные к сварочным материалам нормативными документами, утвержденными или согласованными Ростехнадзором и определяющими порядок применения сварочных материалов при изготовлении, монтаже, ремонте и реконструкции технических устройств для опасных производственных объектов.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Общие требования
1.1.1. Сварочная проволока должна соответствовать требованиям настоящих ТУ и международным стандартам, по которым они классифицируются.
1.1.2. Поверхность проволоки должна быть без вмятин, надрывов, забоин, царапин, закатов, заусенцев, окалины, масла и других инородных включений и поверхностных дефектов, которые могут отрицательно влиять на сварочно-технологические свойства, химический состав и свойства наплавленного металла (металла шва).
1.1.3. Все компоненты, наполняющие проволоку, должны равномерно, без пропусков, распределяться по всей длине проволоки с тем, чтобы сварочно-технологические свойства, химический состав и свойства наплавленного металла (металла шва) отвечали требованиям настоящих ТУ и международных стандартов, по которым они классифицируются.
1.1.4. Номинальная величина коэффициента заполнения (отношения массы порошка-заполнителя к массе проволоки) составляет 65%. Величина предельного отклонения коэффициента заполнения от номинальной величины не более ± 1,5 %.
1.1.5. Влажность компонентов, наполняющих проволоку, должна быть не более
0,7 %.
1.1.6. Диаметры проволоки и допустимые предельные отклонения по его величине должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Номинальный диаметр, мм | Предельные отклонения диаметра, мм |
1,6 | -0,05 / +0,02 |
1.1.7. Овальность проволоки не должна превышать половины предельного отклонения по диаметру.
1.2. Требования к сварочно-технологическим свойствам
Сварочно-технологические свойства, обеспечиваемые проволокой при сварке (наплавке), должны соответствовать требованиям РД и ГОСТ и при соблюдении заданных режимов и условий сварки должны удовлетворять следующим требованиям:
- дуга должна легко возбуждаться и стабильно гореть;
- шлак должен легко удаляться со шва после его остывания.
1.3. Требования к химическому составу и механическим свойствам наплавленного металла
1.3.1. Химический состав наплавленного металла при сварке проволокой должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2
Марка проволоки | Содержание элементов, (%) | |||||||||||
С | Si | Mn | P | S | Cr | Ni | Mo | V | Nb | Cu | Al | |
Coreshield 8 | 0,14 – 0,22 | 0,07 – 0,20 | 0,3 – 0,8 | 0,02 | 0,02 | 0,1 | 0,25 | 0,03 | 0,02 | 0,01 | 0,10 | 0,35 – 0,85 |
Coreshield 8-Ni1 | 0,04 – 0,12 | 0,20 – 0,80 | 0,90 – 1,50 | 0,03 | 0,03 | 0,15 | 0,80 – 1,10 | 0,35 | 0,05 | - | - | 0,50 – 1,80 |
Примечание: единичное значение, приведенное в таблице, является максимально допустимым. | ||||||||||||
1.3.2 Механические свойства наплавленного металла в исходном состоянии после сварки должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3
Марка проволоки | Свойства наплавленного металла при растяжении | Ударная вязкость KCU | Ударная вязкость KCV | ||||
Временное сопротивление разрыву, МПа | Предел текучести, МПа | Относительное удлинение, % | Температура испытания, 0С | Среднее значение для трех образцов, Дж/см2 | Температура испытания, 0С | Среднее значение для трех образцов, Дж/см2 | |
Coreshield 8 | 500 | min 420 | min 22 | +20 | min 80 | -20 | min 58 |
-29 | min 51 | ||||||
-40 | min 40 | -40 | min 27 | ||||
Coreshield 8-Ni1 | 530-630 | min 420 | min 22 | +20 | min 120 | -29 | min 80 |
-60 | min 34 | -51 | min 58 |
1.3.3. Содержание диффузионно-подвижного водорода в наплавленном металле должно быть не более 16 мл на 100 г наплавленного металла.
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
