Инструкция по эксплуатации

A K K U S L A R

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Кромкообрезной станок с двумя пилами

H. Y.1G-120

Турция

2002

План ПОДГОТОВКИ МЕСТА ДЛЯ УСТАНОВКИ СТАНКА

Яма для опилок

Бетонирование

× - Анкерные болты M 14.

РАЗМЕРЫ для H.Y.1G.120 A) 250 см B) 230 см

Когда Вы устанавливаете анкерные болты, оставляйте припуск на смещения

Устанавливать станок по Х отверстиям, предварительно установив анкерные М 14 болты из стали. Все размеры даны в см.

УСТАНОВКА СТАНКА

Станок должен быть установлен на гладкой поверхности с бетонным покрытием.

Открыть верхнюю крышку и установить равновесие водяным уровнем в 4-х точках (по краям станка).

Чтобы балансировать механизм, используйте болты корректировки на ножках.

Закрепить болты фиксации в бетоне и притянуть к ним станок (после корректировки по месту).

Станок должен устанавливаться в равновесии, иначе это ведет к быстрому износу валов и подшипников.

По проекту внизу станка делается яма для сбора опилок и устанавливается вытяжное устройство механическое или вакуумное.

УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ СТАНКА

Подавать заготовку, как показано на рисунке (ниже).

Прижимные цилиндры устанавливают по высоте заготовки, контролируют размер по линейке сбоку станка. Если этот размер больше, чем толщина заготовки, то есть опасность вылета доски за пределы станка, что является опасным для человеческой жизни.

Проверять уровень смазки в резервуаре перед пуском станка. Количество масла в емкости 100 литров.

Главный двигатель вала, который вращает пилу, управляется пультом дистанционного управления.

Направление вращения двигателя пилы должно быть то же самое, как показано на рисунке. В случае обратного направления вращения, меняют фазы на питании двигателя.

УКАЗАНИЯ ПО РАБОТЕ ДВИЖУЩИХСЯ ПИЛ

1. Пила (позиция 1) должна очищаться каждые 8 часов, иначе возможно заклинивание пилы и поломка детали (позиция 2).

2. В случае невыполнения условия №1 не будут функционировать должным образом.

3. В случае аварии рукав (позиция 2) снимается и ремонтируется.

4. Между пилами должно соблюдаться расстояние в 50 мм.

НАЗНАЧЕНИЕ КНОПОК ПУЛЬТА УПРАВЛЕНИЯ

Включение гидравлического двигателя Выключение гидравлического двигателя Движущиеся пилы идут влево Движущиеся пилы идут вправо Прижимающий цилиндр опускается Прижимающий цилиндр поднимается

ТЕХНИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ

Стальной корпус механизма конструкции.

Работа с 1 неподвижной и 1 подвижной пилами.

Передвижная пила, с помощью электроники и дистанционного пульта управляется гидроприводом.

Обе стороны заготовки, обрезаются одновременно, позволяя получить обрезную доску размером 35-420 мм.

При поврежденных краях обработку производить не рекомендуется.

Управление роликами протяжки заготовки производится гидромотором и регулируется. Возможность плавной регулировки скорости.

Регулировка прижимных валов по высоте заготовки производится гидромотором и регулируется с пульта дистанционного управления.

Технические характеристики

Диаметр полотна пилы, мм	400
Толщина резания, мм	120
Ширина резания, мм	600
Скорость вращения пилы, об/мин	3000
Максимальная ширина доски, мм	700
Количество пил	2(3)
Диаметр ведомого вала, мм	58
Скорость распила, м/мин	от 0 до 40
Мощность двигателя пилы, кВт/об/мин	22/3000
Мощность двигателя гидропривода, кВт/об/мин	3,0/1500
Габариты (Д/Ш/В), мм	3100/1400/1500
Вес, кг	1325

УСТАНОВКА РЕЖУЩИХ ПИЛ

При установке пилы необходимо чтобы шпоночный паз на пиле совпал с положением шпонки на муфте. Иначе пила не будет работать должным образом, что приведет к сокращению срока службы пилы. Пилы должны не иметь дефектов геометрии.

ПРИМЕНЯЕМЫЕ МАРКИ МАСЕЛ ДЛЯ СМАЗКИ ВАЛОВ ПИЛ

Необходимо применять масла, способные работать при 5000 об/мин.

Mobil Lux 2 (3), BP 1S2 (1S3), Shell Alvaniya r2 (r3), P. Ofisi Star Gress 2-3.

СМАЗКА МЕХАНИЗМА

Каждые 48 часов смазывают установочные шейки вала и пилы моторным маслом. Смазка каждые 48 часов осей (полок) по которым движется пила.

Подавать смазку во входные крышки пил через шприц, до выдавливания смазки из щели между осью и корпусом крышки. Это делается, чтобы защитить от опилок, пыли и других частиц, втулки и подшипники.

Использовать смазку каждые 48 часов для трущихся деталей верхнего цилиндра и шторок безопасности.

Крышки валов, закрывающие подшипники имеют шприц для смазки и заполняются смазкой до упора.

МАСЛА ДЛЯ ГИДРАВЛИЧЕСКОЙ СИСТЕМЫ

Lubco37, T. petrol h bin 32, Shell 37, Mobil dte 24 , или аналогичные

Нужно 100 (сто) литров масла для одного станка, использование - 10000 (десять тысяч) часов.

СМАЗОЧНЫЕ МАСЛА ДЛЯ ВРАЮЩИХСЯ ДЕТАЛЕЙ.Плотные смазки Mobil или аналогичные (Циатим).

ОБСЛУЖИВАНИЕ СТАНКА

Когда механизм работает, на пиле остается смола и грязь спереди и сбоку.

Для облегчения работы пилы и увеличения срока службы промывать рабочие поверхности пилы растворителем.

При работе станка набивается пыль и опилки на корпусе двигателя, ремнях передачи, корпусе станка. Их нужно регулярно очищать.

Если каналы верхних и нижних цилиндров забиваются опилками, грязью, смолой то их нужно механически очищать.

УСТАНОВКА ПИЛ НА ГЛАВНЫЙ ВАЛ

Когда Вы устанавливаете пилу на вал, то нужно смотреть, что бы пазы на пиле попали на полку главного вала, иначе пила будет работать неправильно. Срок службы пилы при неправильной установке сокращается. Все режущие пилы должны быть одинаковые.

ЦЕНТРОВКА ГЛАВНОГО ВАЛА

Корректировать положение главных валов после любого отказа механизма.

Крышка оси главного вала крепится 6 болтами (m12). Расстояния от центра осей валов до края корпуса станка регулируются положением крышки и проверяются штангенциркулем как показано на рисунке.

РЕГУЛИРОВКА ГЛАВНОГО ВАЛА И КОНИЧЕСКОЙ ВТУЛКИ

Как показано на рисунке, при вращении направо и налево оси главного вала и его крышки не должно быть люфта. Погрешность не должна быть больше 0,05%.

СМАЗКА ПОДШИПНИКА ВАЛА ПИЛЫ

Через пресс-масленку (A) смазка нагнетается до появления выдавливания. Так как подшипник подвижен, то защита от пыли не используется. Если смазка не заполняет полностью крышку, то пыль может забиться в трущиеся части, что приведет к быстрому выходу подшипника из строя.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА (Рабочее давление масла –70 бар)

ДЕТАЛИРОВКА ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ ШТОРКИ

1. Болт

2. Шайба

3. Рычаг предохранительной шторки

4. Втулка вала

5. Втулка шторки

6. Металлический стержень

7. Предохранительная шторка

8. Втулка шторки

9. Втулка вала

10. Пластина поднятия шторки

11. Болт

12. Болт

НАЗНАЧЕНИЕ И ФУНКЦИОНИРОВАНИЕ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНОЙ ШТОРКИ

1. Шторка (позиция 2) фиксирует заготовку и препятствует ее движению назад.

2. Когда заготовка выходит из станка, шторка возвращается в первоначальную позицию. После этого можно подавать следующую заготовку.

3. При застревании заготовки шторку поднимают рычагом (позиция 1) и вытягивают заготовку вручную.

ДЕТАЛИРОВКА ГЛАВНОГО ВАЛА

1. Гайка

2. Шайба

3. Шкив

4. Подшипник 6211

5. Кольцо межподшипниковое

6. Фланец подшипников вала

7. Болт

8. Подшипник 6211

9. Пыльник подшипника

10. Болт

11. Болт

12. Шпонка

13. Главный вал

14. Болт

15. Шпонка

16. Шпонка

17. Шайба

18. Гайка

19. Пыльник подшипника

20. Подшипник 6015

21. Подвижный фланец пилы

22. Подвижная втулка

23. Дисковая пила

24. Шайба

25. Гайка

26. Неподвижная втулка

27. Центрующая втулка главного вала

28. Болт

29. Коническая втулка

30. Подшипник 1211

31. Шайба

32. Гайка

33. Гайка прижима подшипника

34. Крышка прижима подшипника

35. Болт

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ СХЕМА

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА БЛОКА УПРАВЛЕНИЯ

ЭЛЕКТРИЧЕСКАЯ СХЕМА СИЛОВОЙ ЧАСТИ

ДЕТАЛИРОВКА ПРИЖИМНОГО ЦИЛИНДРА

1. Верхний барабан

2. Подшипник 6007 2rs

3. Подшипник 6007 2rs

4. Рычаг подъема верхнего барабана

5. Рычаг подъема верхнего барабана

6. Вал подъема барабана

7. Корпус станка

8. Корпус станка

9. Крышка

10. Крышка

11. Шестеренка передачи вращения верхнего цилиндра

12. Шайба

13. Болт

14. Промежуточная шестеренка

15. Подшипник 6007 2rs

16. Промежуточная шестеренка

17. Подшипник 6007 2rs

18. Шайба

19. Болт

20. Штифт

ДЕТАЛИРОВКА ПОДВИЖНОГО ЦИЛИНДРА

1. Штуцер

2. Гайка

3. Шайба

4. Резиновый уплотнитель

5. Вал пистона

6. Резиновый уплотнитель

7. Фиксирующее основание

8. Шайба

9. Гайка

10. Штуцер

11. Пыльник

12. Крышка цилиндра

13. Уплотнитель

14. Корпус цилиндра

15. Уплотнитель

16. Крышка цилиндра

17. Пыльник