ИП
Адрес : 357220 , Российская Федерация, Ставропольский край,
Минераловодский р-н, с. Канглы, . ИНН
Тел. : 8 928 e-mail : *****@***ru сайт : www. *****
_____________________________________________________
Коммерческое предложение.
Предлагаю Блочный-Автоматический-Мини-Завод-360.6 для производства высокоточного, облицовочного блока 188*180*388мм, мощностью 2,2 млн. шт. в год в комплекте :
1. Вибро-Формовочный-Комплекс ВФК-360.6 – 1 шт. =2 р.
2. Пульт управления с программой « БАМЗ-360.6 » - 1 шт. = 300 000р.
3. Маслостанция М-БАМЗ-36шт. = р.
4. Тунельная пропарка ТП-360.6.96метров - 1 шт. =2 750 000р.
5. Система прогрева блока СПБ-36шт. = 550 000р.
6. Автоматический Смеситель с влагомером АСВ-36шт. = 750 000р.
7. Блок Дозаторов Д-36шт. = р.
8. Механизм протягивания конвеера МПК-36шт.*р/шт= 640 000р.
9. Парогенератор ПГ-36шт.*250 000р/шт= р.
10. Питатель (0,10*10;0,4*шт.*150 000р/шт= 300 000р.
11. Пневмосхват ПС-6 - 1 шт. = 160 000р.
12. Емкость для воды 3,3 м2 с насосом - 1 шт. = 110 000р.
13. Емкость для цемента 20 т. – 1 шт. = 200 000р.
14. Бункер для инертного материала 32т. – 1шт. = 250 000р.
ИТОГО : 000р.
Цена доставки, монтажа, пусконаладочных работ,
разработки технологии, и запуска «под ключ» уточняется при заключении договора.
Подойдет любой материал: песок, отсев, тырса, пепел, ПГС, ракушечник, камень, отвалы, отходы производств и т. п. (все что вяжется с цементом).
Размеры помещения для размещения технологического оборудования – не менее 800 м2.
Установленная мощность технологической линии производительностью 2.2 млн. шт. в год составляет - 35 кВт/час.
Производство блока способом вибропрессования производится по следующим
стадиям технологического процесса:
1. Подготовка сырья.
Исходное сырьё для заполнителя сваливают в Бункер. Затем материал подаётся питателем в Дозатор Д-360.6 . Одновременно подаются порции цемента (7-10% от объема инертного), красителя (при необходимости 1-5% от цемента) и воды (7-10% от общего объема шихты). В двух смесителях АСВ-360.6 происходит замер влажности и перемешивание до получения однородной массы.
2. Формование блока.
Готовый материал подается на установку формования, где на прессе ВФК-360.6 в автоматическом режиме формуется блок. Прессование блока производится под давлением, что позволяет применять жесткую, полусухую смесь, значительно снижать расход цемента и транспортировать блок, непосредственно со стола пресса в Тунельную пропарку ТП-360.6.96метров,
где блок набирает 40% прочности в течении 96минут. Затем горячий, пропареный блок
снимают с конвеера с помощью пневмосхвата и укладывают на европоддоны (60-105 шт. на один европоддон) ,далее блок упаковывают полиэтиленом.
3. Складирование блока.
На европоддонах блок подается на склад, где производится отгрузка потребителю.
Преимущества представленной технологии:
• геометрическая точность блока (все изделия одной высоты);
• низкие сроки окупаемости затрат;
• улучшение экологической обстановки района, за счет утилизации отходов собственных производств;
• нет необходимости в приобретении сырьевых материалов или создания собственной сырьевой базы;
• низкие энергозатраты;
• производство не требует создания системы очистных сооружений, специальных фундаментов и может быть развернуто на уже существующих минимальных производственных площадях;
• оборудование позволяет получать облизовочный блок;
• посменная круглосуточная работа
Наличие квалифицированного персонала и современного оборудования позволяет нам изготавливать блоки высокой геометрической точности (все блоки одной высоты), что очень важно при кладке блока. В нашем арсенале опыт по разработке различных технологий приготовления шихты (снижение себестоимости и улучшение качества изделия).
Стоимость линии БАМЗ-360.6
производительностью 2 шт. в год - 11 800 000рублей.
Звоните +7 (9, вам ответят на ваши вопросы.
Предложение действует с 14.02.2014 г. по 14.12.2014 г.
