Охрана труда (стр. 2 )

При планировке участков окрасочного необходимо учитывать, что работы с применением открытого огня (сварка, заточка инструмента и т. п.) допускается проводить не ближе 15 м от открытых проемов окрасочных и сушильных камер.

При проектировании осветительных установок освещенность и качественные характеристики освещения окрасочных цехов и отделений выбирают по отраслевым нормам.

Параметры воздуха рабочей зоны помещений окрасочных цехов должны выбираться в соответствии с ГОСТ 12.1.005 — 76, исходя из того. Что условия работы в окрасочных цехах при ручной окраске относятся к категории работ средней тяжести с незначительными избытками явной теплоты, а при автоматизированной окраске - к категории легких работ. Работа маляра при окраске с помощью установок пневматического и безвоздушного распыления является вредной из-за избыточного выделения в воздух рабочей зоны красочных аэрозолей и паров растворителей.

Помещения окрасочных цехов необходимо оборудовать механической приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.Наряду с основной местной вытяжной вентиляцией в окрасочных цехах обязательно применение общеобменной вытяжной вентиляции с кратностью воздухообмена, равной 1 ч-1, и с забором воздуха из верхней зоны помещения (из-под кровли над сушильными камерами).

При окраске крупных изделий не на постоянных постах допустимо использование только общеобменной приточно-вытяжной вентиляции с вытяжкой воздуха из нижней зоны помещения на высоте 0,5 - 0,7 м от уровня пола.

Помещения краскоприготовительных отделений оборудуют механической приточно-вытяжной вентиляцией, а места естественной сушки изделий - местной вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен, достаточный для соблюдения санитарных норм по ПДК вредных веществ в воздухе рабочей зоны.

ПДК некоторых вредных веществ, входящих в состав лаков и красок (в мг/м3):

- стирол - 5;

- фенол-0,3;

- дихлорэтан-10;

- формальдегид - 0,5;

- толуол - 50;

- ксилол - 50;

- свинец - 0,01/0,007;

- титан - 10;

- окись цинка - 0,5

- окись хрома - 1;

- хлор - 1.

7.1.8.3. Средства индивидуальной защиты.

Рабочие и служащие окрасочных цехов должны быть обеспечены специальной одеждой (комбинезон, головной убор). Специальную одежду, облитую растворителями, необходимо немедленно заменить чистой, а загрязненную лакокрасочными материалами, содержащими свинец, следует хранить и сдавать в стирку отдельно от другой специальной одежды.

Для защиты кожи рук применяются перчатки из поливинилового спирта и мази. Для удаления лакокрасочных материалов - чистящее жидкое средство СОЖ неразбавленное или в виде 25%-го водного раствора.

- щитки защитные лицевые для электросварщиков;

- защитные очки для обслуживающего персонала;

- фильтрующий респиратор (ГОСТ 12.4.034-78 ССБТ);

- местные вытяжные устройства;

- спецодежда (выбирается исходя из способа сварки и условий труда в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ “Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног”);

- средства индивидуальной защиты дерматологические (выбираются по ГОСТ 12.4.068-79).

7.1.9. Меры пожарной безопасности.

В системе мероприятий, позволяющих сохранить здоровье и обеспечить безопасные условия труда, большое внимание уделяется мерам пожарной безопасности согласно общим требованиям пожарной безопасности по ГОСТ 12.1.004-76. Для своевременного обнаружения и оповещения о возникновении пожара в цехах установлены автоматические пожарные сигнализации. Созданы при проектировании цехов сети пожарных водопроводов. Для обеспечения безопасной эвакуации людей предусмотрены эвакуационные выходы.

Кроме этого на территории цехов имеются огнетушители для быстрого устранения очага возгорания.

Методы защиты.

В мероприятия по борьбе с загрязнением воздуха парами и газами и по защите от их действия на организм человека входят:

- устройство общественных и местных вентиляционных систем;

- содержание производственных помещений в соответствии с санитарно-гигиеническими требованиям;

- использование индивидуальных средств защиты и ношение специальной одежды;

- профессиональный отбор лиц для работы во вредных цехах и их периодический медицинский осмотр;

- инструктаж на рабочем месте и обучение работающих безопасным приемам труда.

Средства индивидуальной защиты:

- щитки защитные лицевые для электросварщиков;

- защитные очки для обслуживающего персонала;

- фильтрующий респиратор (ГОСТ 12.4.034-78 ССБТ);

- местные вытяжные устройства;

- спецодежда (выбирается исходя из способа сварки и условий труда в соответствии с ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ "Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног";

- средства индивидуальной защиты дерматологические (выбираются по ГОСТ 12.4.068-79).

Требования противопожарной безопасности определены СН и П II-М2-52 и ГОСТом 12.1.004-76.

Мерам противопожарной безопасности уделяется большое внимание в системе мероприятий, позволяющих сохранить здоровье и обеспечить безопасные условия труда при штамповочных работах.

По степени пожарной безопасности рассматриваемое производство относится к категории Д (несгораемые вещества, материалы в холодном состоянии). В связи с этим под штамповочный цех отведено здание, относящееся к IV степени огнестойкости к группе трудно сгораемых согласно СН и П-А5-70.

С цепью обеспечения безопасной эвакуации людей при пожаре предусматривается два эвакуационных выхода. Для своевременного обнаружения и оповещения о возникновении пожара в цехе установлены автоматические пожарные известители (АПИ) комбинированного типа. Срабатывание датчиков происходит при повышенной температуре и появлении дыма. Кроме того территория цеха обеспечена химическими пенными ручными огнетушителями ОПХ-10. Огнетушители устанавливаются из расчета 1шт. на 600 кв. м. площади цеха. Таким образом, при площади цеха 64 кв. м. потребуется 1 огнетушитель.

7.1.10. Меры по электробезопасности.

Значительное напряжение в электрической цепи, замыкание которой происходит через тело человека при соприкосновении с открытыми токопроводящими частями оборудования, может вызвать опасность поражения отдельных органов или организма в целом.

Опасность действия электрического тока на организм человека проявляется в следующих формах: поражение сердца, органов дыхания, нервной системы и т. д.

Согласно ГОСТ 12.1.038-2 ССБТ для производственных помещений опасность поражения переменным (50Гц) током начинается с 36В при силе тока 6мА. Опасность поражения переменным (400Гц) током начинается с 36В, но при 8мА. При использовании постоянного тока опасность возникает при 40В и силе тока 40мА. Ток силой 0,05А, проходящий через тело человека, также может быть смертельно опасен.

Все металлические части производственного оборудования, если они могут оказаться под напряжением выше 36В, должны быть заземлены.

Электропроводка станков, независимо от величины напряжения, выполняется проводами определенных цветов.

7.1.11. Меры по обеспечению охраны труда при химико-термической обработке металлов.

Общие требования безопасности, при осуществлении всех процессов термической и химико-термической обработки металлов, определены ГОСТом 12.3.004-75.

В процессе химико-термической обработки металлов рабочие могут подвергаться воздействию следующих опасных и вредных производственных факторов:

- повышенная запыленность воздуха (приводит к, разного рода, легочным заболеваниям);

- повышенная температура воздуха рабочей зоны (может привести к тепловым ударам);

- опасный уровень напряжения в электрической цепи (опасность поражения электрическим током);

- обще-токсические факторы (может привести к, разного рода заболеваниям, а также отравлению);

- нервно-психические перегрузки (приводит к переутомлению организма, снижается внимание, что в свою очередь, может привести к несчастному случаю).

Важнейшим условием обеспечения безопасности является устройство механической вентиляции во взрывозащищенном исполнении с целью удаления из места возможного выделения в воздушную среду производственных помещений веществ, обладающих токсичными, пожаро - и взрывоопасными свойствами. Вентиляция должна соответствовать требованиям СН и П «Отопление, вентиляция и кондиционирование»

Используются следующие средства индивидуальной защиты:

- фильтрующий респиратор (ГОСТ 12.4.034.78 ССБТ);

- местные вытяжные устройства;

- спецодежда (ГОСТ 12.4.103-82 ССБТ "Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты рук и ног");

- средства индивидуальной защиты дерматологические (ГОСТ12.4.058-79);

- паста НЭР или защитный пленкообразующий крем.

7.1.12. Меры по обеспечению охраны труда при работе ручным инструментом.

В процессе выполнения штамповочных работ, в полном объеме применяется ручной слесарный инструмент.

Основным требованием техники безопасности при применении ручного инструмента является содержание его в исправном состоянии, чистым и не замасленным. Несчастные случаи при работе этим инструментом происходят из-за неправильной его заточки, неисправности или при недостаточной квалификации рабочего.

С целью исключения травмирования рабочих и качественного осуществления штамповочных работ каждый инструмент подвергается контролю на соответствие требованиям безопасности в процессе испытания.

На все виды контроля существует нормативно-техническая документация.

Меры по обеспечению охраны труда при работе на

гильотинных ножницах.

В процессе резки листового металла с помощью гильотинных ножниц возможно попадание рук рабочего между режущими кромками. Чтобы избежать этого, нижнюю кромку ножниц соединяют со столом и неподвижной предохранительной линейкой, не допускающей попадание пальцев работающего под нож и прижимное устройство. Конструкция ножниц обеспечивает исключение возможности самопроизвольного опускания верхнего ножа.

ГОСТ 12.2.009-75 определяет общие требования безопасности, предъявляемые к металлообрабатывающим станкам, а дополнительные требования, вызванные особенностями их конструкции, указываются в нормативно - технической документации на станок.

Кроме того, каждому рабочему необходимо знать и соблюдать требования инструкции по технике безопасности для резчиков листового металла на ножницах.

7.1.13. Меры по охране труда при кузнечно-прессовых операциях.

Общие требования безопасности к конструкции проектируемого, изготавливаемого и модернизируемого кузнечно-прессового оборудования должны соответствовать ГОСTy 12.2.017-92.

Основным требованием к конструкции является предохранение от попадания в опасную зону обслуживающего персонала.

Чаще всего при работе на прессах травмируются руки, которые могут попасть между пуансоном и матрицей во время установки и снятия обрабатываемых деталей. Нередки также случаи травмирования рук при попытке поправить заготовку, неправильно положенную на матрицу, в то время, когда пуансон уже опускается, а также при случайном нажатии на педаль или кнопку пуска.

Среди различных способов, исключающих травматизм при работе на кузнечно-прессовом оборудовании, обычно применяется блокировка. Она обеспечивает безопасность рабочего с помощью двуручного управления, допускающего пуск станка только при одновременном нажатии двух пусковых кнопок, которые должны располагаться на расстоянии от 300 до 600 мм друг от друга.

Автоматические защитные устройства не требуются при удержании заготовок обеими руками вне рабочей (опасной) зоны, а также при подаче заготовок или удаления готовых изделий.

Возможность случайного воздействия на ножную педаль исключена, так как она ограждается кожухом, открытым только с фронта обслуживания.

При постоянном ручном режиме усилия на рукоятках и рычагах перемещения не должно превышать 40Н. Усилия на рукоятках и рычагах перемещения с механическим приводом не должны превышать 150Н.

Торможение рабочих органов должно происходить механически независимо от энергоносителя, а растормаживание - механически или посредством энергоносителя.

Рабочие должны знать и соблюдать инструкции по технике безопасности, для кузнечно-прессовых цехов.

С целью обеспечения безопасных условий труда, помещения цеха сделаны одноэтажными, перекрытия выполнены из прочных огнестойких материалов СН и П 245-71. Нормы расстояний между оборудованием и строительными элементами зданий выдерживаются в соответствии с инструкцией на оборудование.

Естественное и искусственное освещение должно соответствовать СН и П 2-4-79. Для нашего цеха окончательной сборки рефлектора освещение не должно превышать 400 люкс (подразряд зрительной работы За).

В цехах прессовых работ применяют обще обменную, проточно-вытяжную местную вентиляцию, системы кондиционирования воздуха Соблюдение метеорологических условий определяется СН и П 2.04.05-86.

7.1.14. Меры по охране труда при работе со сверлильным оборудованием.

При работе со сверлильным оборудованием возможно воздействие на работающих следующих опасных производственных факторов:

- отсутствие защитного кожуха ременной передачи;

- травмирование глаз отлетающей стружкой при работе без защитных очков;

- ранение рук при плохом закреплении детали;

- наматывание одежды или волос на шпиндели оборудования;

- неисправности электрооборудования и заземления.

При работе со сверлильным оборудованием должна использоваться следующая спецодежда и индивидуальные средства защиты: халат хлопчатобумажный, берет, защитные очки. На полу около места работы должна быть деревянная решетка с диэлектрическим резиновым ковриком.

В мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств, для оказания первой помощи при травмах.

При работе со сверлильным оборудованием необходимо соблюдать следующие рекомендации:

- сверло к детали подавать плавно, без усилий и рывков, только после того,

как шпиндель станка наберет полную скорость вращения;

- не наклонять голову близко к вращающемуся шпинделю станка и сверлу;

- запрещается держать руками при сверлении незакрепленную деталь,

а также работать в рукавицах;

- не смазывать и не охлаждать сверло во время работы оборудования

с помощью мокрых тряпок;

- не тормозить руками патрон или вращающееся сверло;

- особое внимание и осторожность проявлять в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшить подачу.

При работе со сверлильным оборудованием одним из опасных факторов является вибрация. Воздействие вибрации на человека выражается в следующем: преждевременное утомление, снижение производительности труда, рост заболеваемости, может вызвать профессиональное заболевание - вибрационную болезнь.

Эквивалентный корректированный уровень, дБ	Продолжительность работы, годы
5	10	15	20	25	30
Вероятность вибрационной болезни, %
112	0	2	5	9	13	17
118	2	8	15	23	29	36
124	7	18	28	36	44	51
130	25	48	60	68	75	80
136	52	76	88	-	-	-

Интегральная оценка вибробезопасности:

А=ДВ+Бi,