Методические рекомендации по проведению испытаний (исследований) смонтированных систем и элементов противопожарной защиты на объектах защиты (стр. 4 )

Число пожарных стволов и минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение

Жилые, общественные и административно-бытовые здания и помещения	Число пожарных стволов	Минимальный расход воды на внутреннее пожаротушение, л/с, на одну струю
1 Жилые здания:
при числе этажей от 12 до 16	1	2,5
то же, при общей длине коридора св. 10 м	2	2,5
при числе этажей св. 16 до 25	2	2,5
то же, при общей длине коридора св. 10 м	3	2,5
2 Здания управлений:
высотой от 6 до 10 этажей и объемом до 25 000 м³	1	2,5
то же, объемом св. 25000 м³	2	2,5
при числе этажей св. 10 и объемом до 25 000 м³	2	2,5
то же, объемом св.м³	3	2,5
3 Клубы с эстрадой, театры, кинотеатры, актовые и конференц-залы, оборудованные киноаппаратурой	Прил. Л [43]
4 Общежития и общественные здания, не указанные в позиции 2:
при числе этажей до 10 и объемом от 5000 дом³	1	2,5
то же, объемом св.м³	2	2,5
при числе этажей св. 10 и объемом до 25 000 м³	2	2,5
то же, объемом св.м³	3	2,5
5 Административно-бытовые здания промышленных предприятий объемом, м³:
от 5000 дом³	1	2,5
св.м³	2	2,5

Примечания:

1. Минимальный расход воды для жилых зданий допускается принимать равным 1,5 л/с при наличии пожарных стволов, рукавов и другого оборудования диаметром 38 мм.

2. За объем здания принимается строительный объем, определяемый в соответствии с [43].

Таблица № 7.5

Степень огнестойкости зданий	Категория зданий по пожарной опасности	Число пожарных стволов и минимальный расход воды, л/с, на один пожарный ствол, на внутреннее пожаротушение в производственных и складских зданиях высотой до 50 м и объемом, тыс. м³
от 0,5 до 5	св. 5 до 50	св. 50 до 200	св. 200 до 400	св. 400 до 800
I и II	А, Б, В	2 х 2,5	2 х 5	2 х 5	3 х 5	4 х 5
III	В	2 х 2,5	2 х 5	2 х 5	-	-
III	Г, Д	-	2 х 2,5	2 х 2,5	-	-
IV и V	В	2 х 2,5	2 х 5	-	-	-
IV и V	Г, Д	-	2 х 2,5

7.3.13. Критерии результатов испытаний

7.3.14. За критерий положительной оценки результатов испытаний принимают значение давления у «диктующего» пожарного крана, которые должны быть не меньше значений давления, приведенного для данных условий (диаметр выходного отверстия ручного пожарного ствола, условный проход клапана пожарного крана или внутренний диаметр пожарного рукава) (таблице № 7.3) и проектным данным.

7.3.15. Оформление результатов испытаний

7.3.15.1. Результаты тестирования на водоотдачу ВПВ (на соответствие давления у «диктующего» пожарного крана (у клапана или у пожарного ствола) требованиям таблицы № 7.3) оформляют в виде акта и протокола испытаний.

7.3.15.2. Акт испытаний ВПВ (приложение № 1) должен содержать дату, время и место проведения испытаний, наименования здания или части здания, ограниченной противопожарными стенами 1-го типа (пожарного отсека), и организации, обслуживающей ВПВ, номера стояков и пожарных кранов согласно гидравлической схеме, тип клапана пожарного крана, тип ручного пожарного ствола, длину пожарного рукава, количество и номера одновременно испытываемых пожарных кранов, тип насоса, давление и расход «диктующего» пожарного крана в момент наибольшего потребления воды на хозяйственные нужды (допустимое, измеренное или расчетное), выводы по результатам испытаний, подписи членов комиссии.

7.3.15.3. Протокол испытаний ВПВ на водоотдачу (приложение № 1) должен содержать дату, время и место проведения испытаний, наименования здания или части здания, ограниченной противопожарными стенами 1-ого типа (пожарного отсека), и организации, обслуживающей ВПВ, номера стояков и пожарных кранов согласно гидравлической схеме, тип клапана пожарного крана, тип ручного пожарного ствола, длину пожарного рукава, количество и номера одновременно испытываемых пожарных кранов, тип насоса, минимальное допустимое давление у «диктующего» пожарного ствола в момент наибольшего потребления воды на хозяйственные нужды, результаты испытаний: давление у клапана пожарного крана, табличные (по таблице 7.3) значения расхода и высоты компактной части струи и подписи участников испытаний.

7.4. Испытание клапанов пожарных кранов на исправность.

7.4.1. Целью испытаний клапанов пожарных кранов на исправность является предотвращение залипания запорных органов клапанов в процессе их длительной эксплуатации, проверка герметичности запорного органа клапана и уплотнения штока после нескольких циклов открытия и закрытия клапана, и проверка соответствия диаметра диафрагм проектным данным.

7.4.2. Условия проведения испытаний.

7.4.2.1. Испытаниям клапанов пожарных кранов на исправность должны подвергаться все клапаны.

7.4.2.2. Испытания клапанов пожарных кранов на исправность должны проводиться с периодичностью полгода (в любое время года) при отсутствии водоотдачи пожарных кранов и температуре не ниже 5 °С.

7.4.2.3. При испытании клапанов пожарных кранов на исправность период суток (т. е. давление в ВПВ) не регламентируется.

7.4.3. Оборудование для проведения испытаний.

7.4.3.1. Головка-заглушка. Головка-заглушка предназначена для предотвращения протока воды при открытии клапана пожарного крана.

7.4.3.2. С целью сброса после завершения испытания давления и воды, находящейся между запорным органом клапана и головкой-заглушкой, а следовательно, уменьшения пролива воды после снятия головки-заглушки, она может быть снабжена сливным краном, через который производят слив части воды, находящейся между запорным органом клапана и головкой - заглушкой.

7.4.3.3. Конструкция головки-заглушки, место и способ крепления сливного крана к головке-заглушке не регламентируются.

7.4.3.4. Сосуд для сбора воды. Сосуд предназначен для сбора воды при открытии сливного крана и снятии головки-заглушки с клапана пожарного крана. Конструкция, материал и вместимость сосуда не регламентируются и выбираются из удобства в работе при его использовании.

7.4.4. Порядок проведения испытаний.

7.4.4.1. Открыть пожарный шкаф.

7.4.4.2. Отсоединить пожарный рукав от клапана пожарного крана.

7.4.4.3. Если диафрагма предусмотрена проектом, проверить установлена ли она на выходе клапана пожарного крана и соответствует ли ее диаметр проектным данным. Измерение проводить штангенциркулем или измерительной пробкой, показания занести в рабочий журнал испытаний (по форме таблицы приложения № 7.3).

7.4.4.4. Подсоединить к клапану головку-заглушку.

7.4.4.5. Выполнить вручную (без дополнительных технических средств) не менее трех циклов «Открыть-Закрыть» клапан пожарного крана.

7.4.4.6. Проверить наличие или отсутствие течи через уплотнение штока клапана пожарного крана и занести показания в рабочий журнал испытаний (по форме таблицы приложения № 1).

7.4.4.7. Подвести под сливной кран сосуд для сбора воды.

7.4.4.8. Открыть сливной кран.

7.4.4.9. Подвести под клапан пожарного крана сосуд для сбора воды.

7.4.4.10. Отсоединить головку-заглушку от клапана.

7.4.4.11. Проверить наличие или отсутствие течи через запорный орган клапана пожарного крана и зафиксировать полученные результаты в рабочий журнал испытаний (по форме таблицы приложения № 1).

7.4.4.12. Подсоединить пожарный рукав к клапану.

7.4.4.13. Закрыть пожарный шкаф.

7.4.5. Критерии результатов испытаний.

7.4.5.1. За критерии положительной оценки результатов испытаний принимают возможность перемещения запорного органа клапана вручную (без дополнительных технических средств) из одного крайнего положения в другое, отсутствие протечки через запорный орган клапана или через уплотнение штока после нескольких циклов открытия и закрытия клапана и соответствие диаметра диафрагм проектным данным.

7.4.6. Оформление результатов испытаний.

7.4.6.1. Результаты испытаний клапанов пожарных кранов на исправность оформляют в виде акта и протокола испытаний.

7.4.6.2. В акт испытаний (приложение № 1) должны быть дополнительно внесено состояние клапанов пожарных кранов (перемещаются ли вручную без дополнительных технических средств запорные органы клапанов из одного крайнего положения в другое, отсутствует ли протечка через запорные органы клапанов и через уплотнения штока после не менее трех циклов открытия и закрытия клапана, соответствие диаметра диафрагм проектным данным).

7.4.6.3. Протокол испытаний клапанов пожарных кранов на исправность (приложение № 1) должен содержать дату, время и место проведения испытаний, наименование здания или части здания, ограниченной противопожарными стенами 1-ого типа (пожарного отсека), наименование организации, обслуживающей ВПВ, номер стояков и номер пожарных кранов согласно гидравлической схеме, тип клапана пожарного крана, диаметр и номер диафрагм по гидравлической схеме, результаты испытаний (возможность перемещения вручную без дополнительных технических средств запорного органа каждого клапана ВПВ из одного крайнего положения в другое, отсутствие или наличие течи через запорный орган каждого клапана или через уплотнение штока после нескольких циклов открытия и закрытия каждого клапана, измеренные диаметры диафрагм) и подписи участников испытаний.

7.5. Требования безопасности.

7.5.1. К испытаниям ВПВ должны допускаться лица, прошедшие специальный инструктаж, обученные безопасным методам труда и проверку знаний правил безопасности.

7.5.2. При проведении испытаний операторы должны иметь средства защиты – водоотталкивающую спецодежду.

7.5.3. Если при испытании ВПВ на водоотдачу струю из пожарного ствола предполагают направить на улицу, то необходимо принять меры по исключению воздействия истекающей воды на прохожих и транспортные средства.

7.5.4. При проливе воды наружу здания необходимо принять меры по исключению воздействия водяного потока на людей.

8. Системы автоматической пожарной сигнализации

8.1. При проведении мероприятия по контролю (надзору) в отношении объекта защиты должностным лицам федерального государственного пожарного надзора необходимо проверить:

· наличие на объекте защиты системы автоматической пожарной сигнализации;

· правильность выбора используемых пожарных извещателей и правильность монтажа автоматической системы пожарной сигнализации;

· работоспособность автоматической системы пожарной сигнализации.

8.2. Наличие на объекте защиты системы автоматической пожарной сигнализации осуществляется путем визуального осмотра согласно требованиям приложения А [45].

8.3. Правильность выбора используемых пожарных извещателей и монтажа автоматической системы пожарной сигнализации проверяется посредством проверки соответствия примененных технических решений требованиям, изложенным в главе «Системы пожарной сигнализации» [45].

8.4. Работоспособность автоматической системы пожарной сигнализации.

8.4.1. При проведении испытаний следует руководствоваться [45] и [41].

8.4.2. В ходе испытаний проверяются следующие основные параметры приемно-контрольных приборов и пожарных извещателей системы пожарной сигнализации, регламентируемые требованиями нормативных документов:

8.4.2.1. Приемно-контрольные приборы:

a) прием электрических сигналов от ручных и автоматических пожарных извещателей со световой индикацией номера шлейфа, в котором произошло срабатывание извещателя (адреса извещателя, зоны), и включением звуковой и световой сигнализации;

b) автоматический контроль целостности линий связи с внешними устройствами (пожарными извещателями и другими техническими средствами), световую и звуковую сигнализацию о возникшей неисправности;

c) защиту органов управления от несанкционированного доступа посторонних лиц;

d) автоматическое переключение электропитания с основного источника на резервный и обратно с включением соответствующей индикации без выдачи ложных сигналов во внешние цепи, либо наличие и работоспособность резервированного источника питания, выполняющего данную функцию.

8.4.2.2. Пожарные извещатели:

a) срабатывание автоматических пожарных извещателей на изменение физических параметров окружающей среды, вызванные пожаром;

b) работоспособность ручных пожарных извещателей.

8.4.3. Испытания приемно-контрольных приборов и пожарных извещателей проводят в комплексе. Испытания проводят не менее двух инспекторов, обеспеченных двухсторонней мобильной связью (мобильные телефоны, рации).

8.4.4. Для проведения испытаний представители надзорных органов (инспекторы) должны быть обеспечены следующим технологическим оборудованием и средствами измерения:

a) средствами, имитирующими изменение физических параметров окружающей среды, вызванные пожаром. При этом для контроля работоспособность дымовых, тепловых и газовых пожарных извещателей используются специальные имитаторы (тестеры), выполненные в виде штанги необходимой длины с электронным имитатором фактора пожара, а для контроля извещателей пламени – специальные тестовые фонари. Дымовые линейные пожарные извещатели проверяют оптическими аттенюаторами с коэффициентом поглощения не менее (6 ÷ 10) дБ;

Примечание – При не высоких перекрытиях допускается для контроля дымовых и газовых пожарных извещателей использовать специальные баллончики с аэрозолем (газом), а для контроля тепловых пожарных извещателей – фен.

b) штангами для демонтажа пожарных извещателей при наличие извещателей, устанавливаемых в базовые основания;

c) мультиметром;

d) комплектом монтажного инструмента.

8.4.5. Если по сигналу от срабатывания системы пожарной сигнализации производится запуск каких-либо систем противопожарной защиты (оповещение, пожаротушение, дымоудаление и др.), то перед проведением испытаний должно быть заблокировано включение данных систем посредством перевода приборов управления пожарных в режим отключенного автоматического пуска или иными методами.

8.4.6. Инспектор № 1 располагается в помещение пожарного поста объекта с расположенной в нем приемно-контрольной аппаратурой и средствами отображения и сигнализации. Инспектором визуально проверяется функционирование приемно-контрольной аппаратуры, отсутствие сигнала о неисправности, индикацией прибором информации о нахождении прибора в дежурном режиме в соответствии с требованиями технической документации на прибор.

8.4.7. Контроль работоспособности пожарных извещателей и приема сигнала от пожарных извещателей приемно-контрольными приборами осуществляется следующим образом.

8.4.8. Инспектор № 2 при помощи технологических тестеров выборочно осуществляет воздействия на автоматические пожарные извещатели, приводящие к их срабатыванию. Количество контролируемых извещателей должно быть для объекта с числом извещателей:

– менее 10 – не менее 5 штук;

– от 10 до 100 – не менее 10 штук;

– от 100 до 1000 – не менее 30 штук;

– свыше 1000 – не менее 50 штук.

8.4.9. Инспектор № 2 по связи непрерывно информирует
инспектора № 1 о своих действиях.

8.4.10. В момент срабатывания извещателей инспектор № 2 контролирует включение оптического индикатора извещателя, либо выносного устройства оптической индикации. При включении индикатора инспектор № 2 сообщает об этом событии инспектору № 1.

8.4.11. Инспектор № 1 после получения информации о срабатывании извещателя контролирует включение приемно-контрольным оборудованием световой индикации и звуковой сигнализации о пожаре, а также выдачу информации о номере шлейфа, в котором произошло срабатывание извещателя (адреса извещателя, зоны). После подтверждения корректности принятой прибором информации производится сброс тревожного режима.

8.4.12. Аналогичным образом контролируется работоспособность ручных пожарных извещателей.

8.4.13. При использовании на объекте алгоритма формирования сигнала управления и перехода приемно-контрольного оборудования в режим «Пожар» при срабатывании двух автоматических извещателей, включенных по логической схеме «И», инспектор № 2 инициирует последовательное срабатывание двух извещателей в одной зоне, при этом инспектор № 1 контролирует переход приборов в режим «Пожар1» («Внимание») при срабатывании первого извещателя с последующим переходом в режим «Пожар2» («Пожар») при срабатывании второго извещателя.

8.4.14. Проверка автоматического контроля приемно-контрольным прибором целостности линий связи с внешними устройствами осуществляется следующим образом.

8.4.15. Инспектор № 2 последовательно осуществляет демонтаж пожарного извещателя при помощи специальной штанги или с использованием монтажных инструментов, создает обрыв и короткое замыкание в шлейфах сигнализации.

8.4.16. Инспектор № 1 контролирует переход приемно-контрольного оборудования в режим «Неисправность» с обеспечением световой индикации и звуковой сигнализации о возникшей неисправности с указанием номера шлейфа. В адресных системах при демонтаже извещателя контролируется информация о потере связи с извещателем с указанием его адреса.

8.4.17. Контроль защиты органов управления прибора от несанкционированного доступа посторонних лиц осуществляется инспектором № 1 визуально.

8.4.18. Контроль автоматического переключения электропитания приборов с основного источника на резервный и обратно проводится инспектором № 1 посредством временного снятия основного напряжения питания и контроля сохранения системой работоспособного состояния с выдачей информации о неисправности посредством световой индикации и звуковой сигнализации.

8.4.19. Алгоритм проверки функционирования приборов управления системами противопожарной защиты (оповещение, пожаротушение, дымоудаление и др.) определяется надзорным органом в зависимости от типа управляемой системы, ее разветвленности и допустимости активации.

8.4.20. Контроль функционирования приборов управления системой оповещения и противодымной защиты следует производить в процессе проверки работоспособности данных систем. Процедура контроля должна включать проверку выдачи управляющего напряжения на исполнительное устройство, обеспечение прибором контроля целостности линий связи с исполнительными элементами системой противопожарной защиты (оповещателями, клапанами и насосами системы дымоудаления), индикации режима работы системы и выполнения функции автоматического переключения электропитания приборов с основного источника на резервный и обратно.

9. Огнетушащие вещества. Пенообразователи для тушения пожаров

9.1. При поступлении пенообразователя с предприятия-изготовителя на базу или склад следует проверить наличие документа предприятия-изготовителя о проверке качества продукта (паспорт качества или сертификат качества), состояние тары и поступившего продукта. Документ о качестве (сертификат) на пенообразователь должен содержать данные о соответствии результатов испытаний нормам технических требований, установленных в нормативно-техническом документе.

9.2. Паспорт качества на поступивший из предприятия - изготовителя пенообразователь (сертификат качества) должен содержать следующие основные данные:

-наименование предприятия - изготовителя;

-идентификационный номер партии;

-наименование пенообразователя;

-тип пенообразователя;

-концентрация рабочего раствора, (%);

-температура застывания, 0С;

-номер партии;

-масса (нетто), кг;

-дата изготовления (число, месяц, год);

-температурный диапазон хранения, 0С;

-гарантийный срок хранения; лет;

-показатели качества по результатам проведенных испытаний;

-обозначение нормативного документа на продукт;

-подпись лица ответственного за качество;

-печать предприятия.

9.3. Аналогичные документы на импортный пенообразователь должны сопровождаться переводом на русский язык.

9.4. Отбирают пробу пенообразователя и направляют ее на испытания по проверки качества пенообразователя (входной контроль пенообразователя).

9.5. Для проверки пенообразователя, находящегося в двухосной железнодорожной или автомобильной цистерне, отбирают пробу на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна. Из четырехосной цистерны отбирают две пробы: на расстоянии 250 мм от дна цистерны и на высоте 1/3 диаметра цистерны от ее дна. Пробы смешиваются в равных количествах. Объем объединенной пробы должен составлять количество, которое определяется объемом планируемых испытаний. Для проверки качества пенообразователя, поступившего в мелкой таре (бочки или другая тара), пробу отбирают от 5 % единиц упаковок в каждой партии, но не менее чем от двух. Объем объединенной пробы определяется количеством планируемых испытаний.

9.6. После отбора пробы пенообразователя составляется «Акт отбора образца пенообразователя» с указанием:

-дата отбора пробы пенообразователя;

-наименование пенообразователя;

-номер партии;

-дата изготовления (число, месяц, год);

-место отбора пробы пенообразователя;

-масса отбора пробы пенообразователя, кг;

-подписи лиц ответственных за отбор проб пенообразователя.

9.7. Емкость с отобранной пробой пенообразователя маркируется этикеткой, горловина емкости с пенообразователем опечатывается любым доступным способом, который гарантирует от несанкционированного открывания емкости.

9.8. На испытания предоставляются:

-опечатанная емкость с отобранной пробой пенообразователя;

-акт отбора пенообразователя;

-копия паспорта качества или сертификат качества выданного заводом-изготовителем на пенообразователь.

9.9. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю качества пенообразователя по нему проводят повторные испытания из удвоенной выборки. Результаты повторных испытаний являются окончательными и распространяются на всю партию. За партию принимают количество продукта, единовременно изготовленного, однородного по своим качественным показателям и сопровождаемого документом о качестве. При несоответствии показателей качества пенообразователей установленным требованиям составляется акт и предъявляется рекламация предприятию-изготовителю.

9.10. Основанием для списания пенообразователя является снижение величины показателей качества ниже установленных норм на 20 %.

9.11. Показатели качества пенообразователей при хранении их в подразделениях пожарной охраны и на защищаемых объектах, оборудованных системами пожаротушения, проверяют после истечения гарантийного срока, а затем не реже 1 раза в 12 месяцев. При необходимости проверка качества пенообразователя может проводиться и в период гарантийного срока хранения.

9.12. Для пенообразователей, имеющих значительный гарантийный срок хранения (гарантированный только в таре завода-изготовителя или под пломбой завода-изготовителя), или имеющие другие ограничения, и перелитых из тары завода-изготовителя в другие емкости систем пожаротушения и т. д., или после прекращения других ограничений произошедших в течение первых трех лет хранения, показатели качества пенообразователей при хранении их в подразделениях пожарной охраны и на за­щищаемых объектах, оборудованных системами пожаротушения, проверяют через 1 год после перелива пенообразователя, или прекращения других ограничений, а затем не реже 1 раза в 12 месяцев, но не позднее чем через три года хранения. При необходимости проверка качества пенообразователя может проводиться в любой период хранения.

9.13. При хранении рабочих растворов пенообразователей в стационарных установках пожаротушения периодичность проверки качества рабочего раствора пенообразователя осуществляется не реже одного раза в 12 месяцев. При необходимости проверка качества раствора пенообразователя может проводиться в любой промежуток времени.

9.14. В местах хранения пенообразователя необходимо вести журнал с записью о первичной проверке качества пенообразователя и последующих проверках.

9.15. В процессе эксплуатации и хранения необходимо применять меры, исключающие пролив пенообразователей. Все фторированные поверхностно-активные вещества, входящие в состав фторсодержащих пенообразователей - биологически неразлагаемые продукты, которые, попадая в почву и водоемы и, не подвергаясь биораспаду бактериями на очистных сооружениях, способны вызвать экологические проблемы. При проливе фторсодержащего пенообразователя пропитанный продуктом слой почвы должен быть снят и вывезен на свалку химических отходов, а собранный пенообразователь отправлен на завод для переработки или на полигон химических отходов.