РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ
МИНИСТЕРСТВО СЕЛЬСКОГО ХОЗЯЙСТВА
ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ БЮДЖЕТНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ
ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ
«ОРЛОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ АГРАРНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»
МНОГОПРОФИЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ ФГБОУ ВПО ОРЁЛ ГАУ
РАБОЧАЯ ПРОГРАММА
Основной образовательной программы (ООП)
Специальность 190604 «Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Дисциплина ОПД.04 «Материаловедение»
Орел, 2012
Одобрена Составлена в соответствии с
ПЦК «Профилирующих и спец. Государственными требованиями
дисциплин специальности 190604» к минимуму содержания и
уровню
Протокол №____ подготовки выпускников по
от «____» _____________2012 г. специальности 190604
«Техническое обслуживание и
ремонт
автомобильного транспорта»
Председатель цикловой Заместитель директора
комиссии по учебной работе
_____________ _____________
«__» ___________ 2012 г. «___» ____________ 2012 г.
Автор: преподаватель ПЦК «Профилирующих и специальных дисциплин специальности 190604»
Рецензенты:
внешний: , преподаватель общепрофессиональных дисциплин БОУ ОО СПО Орловского технического колледжа
внутренний: , преподаватель спецдисциплин многопрофильного колледжа ФГБОУ ВПО ОРЁЛ ГАУ
1.Пояснительная записка
Примерная программа дисциплины «Материаловедение» предназначена для реализации государственных требований к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по специальности 190604 « Техническое обслуживание и ремонт автомобильного транспорта» и является единой для всех форм обучения.
Программой предусматривается изучение широко применяемых в технике металлов, сплавов, пластмасс, их свойств и способов обработки. Изучение предмета должно иметь ярко выраженную практическую направленность. При рассмотрении вопросов, связанных с методами обработки металлов, следует раскрывать значение передовых технологи-ческих процессов позволяющих ускорить изготовление деталей и снижать себестоимость.
Знания и умения, полученные студентами при изучении данной дисциплины, являются основой общепрофессиональной подготовки студентов по дисциплинам: «Техническое обслуживание автомобилей», «Автомобили», «Ремонт автомобилей», «Автомобильные эксплуатационные материалы».
Использование межпредметных связей должно обеспечить оптимальность изучения материала, исключить дублирование и позволить преподавателям рационально распределить время по разделам и темам.
В результате изучения данной дисциплины студент должен:
иметь представление:
- о современных тенденциях развития материаловедения;
знать:
- основные свойства машиностроительных материалов и методы их оценки;
уметь:
- выбирать материалы деталей и узлов на основе анализа их свойств
для конкретного применения.
Учебный материал необходимо изучать в последовательности, указанной в примерном плане. Для закрепления теоретических знаний программой предусматривается проведение лабораторно-практических занятий, перечень которых носит рекомендательный характер, и выбирается в зависимости от материально-технического обеспечения дисциплины.
Для лучшего усвоения учебного материала его изложение необходимо проводить с применением технических и аудиовизуальных средств обучения. Для проверки знаний студентов рекомендуется проводить текущий и рубежный контроль, форма и сроки которых определяется образовательным учреждением.
Изложенные в примерной программе требования носят рекомендательный характер, поэтому при подготовке рабочих программ следует учитывать учебно-методическую обеспеченность предмета и степень предшествующей подготовки студентов.
Учебным заведениям предоставляется право вносить обоснованные изменения в последовательность изучения учебного материала, распределения часов по разделам и темам, включать в программу новый материал и исключать устаревший (в пределах общего бюджета времени, отводимого на изучение дисциплины).
2. ТЕМАТИЧЕСКИЙ План УЧЕБНОЙ ДИСЦИПЛИНЫ
Наименование разделов и тем | Максимальная учебная нагрузка | Самостоятельная учебная нагрузка | Количество аудиторных часов при очной форме обучения | |
всего | В том числе практ. и лаборат. занятий | |||
Введение Раздел I. Производство черных и цветных металлов. 1.1. Производство чугуна. 1.2. Производство стали. 1.3. Производство меди и алюминия. 1.4. Производство титана и магния. | 2 4 4 2 2 | 2 | 2 2 2 1 1 | |
Итого по разделу | 12 | 2 | 6 | |
Раздел II. Закономерности формирования структуры материалов. 2.1. Строение, свойства и способы испытания материалов. 2.2. Методы измерения параметров и свойств материалов. 2.3. Основные положения теории сплавов. 2.4. Сплавы железа с углеродом. 2.5. Основы термической обработки металлов и сплавов. 2.6. Поверхностное упрочнение стали. | 6 2 2 6 6 2 | 2 2 | 4 2 2 4 4 2 | 2 2 2 |
Итого по разделу | 24 | 4 | 18 | 6 |
Раздел III. Материалы, применяемые в машиностроении. 3.1. Углеродистые стали. 3.2. Чугуны. 3.3. Легированные стали. 3.4. Порошковые материалы. 3.5. Сплавы цветных металлов. 3.6. Композиционные материалы. 3.7. Конструкционные материалы на органической основе. 3.8. Конструкционные материалы на неорганической основе. 3.9. Защитные материалы. 3.10. Коррозия металлов и меры борьбы с ней. | 3 3 4 2 2 2 2 2 2 2 | 2 2 | 2 2 2 2 2 2 2 2 1 1 | |
Итого по разделу | 24 | 4 | 18 | |
Раздел IV. Литейное производство. 4.1 Получение отливок в разовые формы. 4.2. Специальные способы литья. | 4 4 | 2 | 2 2 | |
Итого по разделу | 8 | 2 | 4 | |
Раздел V. Обработка металлов давлением. 5.1 Общие сведения. 5.2. Прокатка прессование, волочение. 5.3. Ковка, штамповка. | 4 4 4 | 2 | 2 2 2 | |
Итого по разделу | 12 | 2 | 6 | |
Раздел VI. Сварка, резка, пайка, наплавка металлов. 6.1. Общие сведения о сварке. 6.2. Электродуговая сварка и резка. 6.3. Газовая сварка и резка. 6.4. Электроконтактная сварка. 6.5. Особые способы сварки. 6.6. Пайка металлов. 6.7. Восстановление и упрочнение деталей наплавкой. | 2 4 4 2 2 2 2 | 2 2 | 2 2 2 1 1 2 2 | |
Итого по разделу | 18 | 4 | 12 | |
Раздел VII. Обработка металлов резанием. 7.1. Элементы резания металлов и геометрия резцов. 7.2. Понятие о режиме резания. Классификация металлорежущих станков. 7.3. Станки токарной и сверлильной группы. 7.4.Фрезерование и шлифование. 7.5.Строгание. Строгальные и долбежные станки. Протягивание. 7.6.Понятие об электрических способах обработки металлов. | 3 3 5 3 3 3 | 1 1 2 1 1 | 2 2 4 2 2 2 | 2 2 |
Итого по разделу | 20 | 6 | 14 | 4 |
Всего по дисциплине | 120 | 24 | 80 | 10 |
З. Примерное содержание учебной дисциплины
Введение
Студент должен:
иметь представление:
- о содержании дисциплины;
- о связи с другими дисциплинами;
- о новейших достижениях и перспективах в области материаловедения;
знать:
- физико-химические основы материаловедения.
Содержание учебного материала
Цель и задачи дисциплины. Роль металлов, их сплавов и неметаллических материалов в машиностроении. Краткий обзор развития металлургической и металлообрабатывающей промышленности в России.
Характерные физические и химические свойства металлов, их сплавов с металлами и неметаллами.
Раздел 1. Производство черных и цветных металлов
Тема 1.1. Производство чугуна
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о технологии получения чугуна;
- о сущности доменного процесса;
- об энергосберегающих технологиях получения чугуна;
знать:
- химический состав чугуна;
- состав шихты;
- назначение продуктов домен ной плавки;
уметь:
- оценивать работу печи по КИПО.
Содержание учебного материала
Понятие о чугуне. Основные химические элементы входящие в состав чугуна, их влияние на свойства чугуна. Исходные материалы для производства чугуна.
Схема устройства доменной печи. Краткая характеристика доменных процессов. Продукты доменного производства и их использование. Коэффициент использования полезного объема печи.
Экономичные способы производства металлизированного сырья: прямое восстановление железа из руд.
Тема 1.2. Производство стали
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
-о способах получения стали;
-о процессах, происходящих в кислородных конверторах, мартеновских
печах, электропечах;
- о способах повышения качества стали;
знать:
- химический состав стали;
- способы получения стали, достоинства и недостатки каждого способа;
- дефекты слитка в зависимости от степени раскисления;
уметь:
- отличать сталь от чугуна.
Содержание учебного материала
Понятие о стали. Отличие стали от чугуна по химическому составу и свойствам. Краткая характеристика современных способов производства стали: кислородно-конверторный, мартеновский и в электропечах. Раскисление стали. Достоинства и недостатки каждого способа, их технико-экономические показатели.
Энергосберегающие технологии при производстве стали: конвертор с комбинированной продувкой, двухванная мартеновская печь. Разливка стали и получение слитков. Понятия о рафинировании стали вакуумом и электрошлаковым переплавом, обработке стали синтетическими шлаками.
Кристаллизация и строение слитка. дефекты слитка и меры по их предупреждению.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 1.3. Производство меди и алюминия
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о свойствах меди и алюминия;
- о технологии получения меди и алюминия;
знать:
- марки меди и алюминия технической чистоты.
Содержание учебного материала
Свойства меди. Производство меди: обогащение медных руд, получение черновой меди, рафинирование меди.
Свойства алюминия. Производство алюминия: получение глинозема, электролиз глинозема, рафинирование первичного алюминия.
Тема 1.4. Производство титана и магния
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о свойствах титана и магния;
- о производстве титана и магния;
знать:
- марки титана и магния технической чистоты.
Содержание учебного материала
Титановые руды. Производство титана. Титановые сплавы.
Магниевые руды. Понятие об электролитическом способе получения магния. Магниевые сплавы.
Раздел 2. Закономерности формирования структуры материалов
Тема 2.1. Строение, свойства и способы испытания металлов
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о кристаллическом строении металла;
- о кристаллизации чистого металла;
знать:
- свойства металлов;
- способы испытания металлов;
уметь:
- определять механические характеристики металлов.
Содержание учебного материала
Понятие «материаловедение». Роль отечественной науки в развитии металловедения. Кристаллические строение металлов. Кривые нагревания и охлаждения металлов. Понятие «критические точки». Аллотропические превращения в металлах. Основные свойства металлов, их значение при выборе сплавов для изготовления деталей машин.
Испытание металлов на растяжение, на твердость, ударную вязкость. Краткие сведения о технологических испытаниях металлов.
Испытание металлов на твердость методом Бринелля и Роквелла. Испытание металлов на ударную вязкость
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 2.2. Методы измерения параметров и свойств материалов Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о неразрушающих методах контроля;
знать:
- назначение современных физико-химических методов анализа металлов и сплавов.
Содержание учебного материала
Современные физико-химические методы анализа металлов и сплавов: макроанализ, микроанализ, рентгенографический анализ. Магнитная и ультразвуковая дефектология.
Применение радиоактивных изотопов. дилатометрический метод.
Тема 2.3. Основные положения теории сплавов
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о сплаве, компонентах и фазе;
- о диаграммах состояния сплавов;
знать:
- классификацию сплавов;
- критические точки;
уметь:
- определять температуры начала и конца первичной и вторичной кристаллизации сплавов.
Содержание учебного материала
Понятие о сплаве. Типы сплавов: твердый раствор, химическое соединение, механическая смесь. Понятие о диаграмме состояния сплавов.
Критические точки превращения в сплавах. диаграммы состояния сплавов, образующие неограниченные и ограниченные твердые растворы.
Тема 24. Сплавы железа с углеродом.
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о диаграмме «железо - цемент»;
знать:
- структурные составляющие диаграмм;
уметь:
- исследовать структуру и свойства железоуглеродистых сплавов.
Содержание учебного материала
Форма углерода в сплавах с железом. Структурные составляющие железоуглеродистых сплавов. Упрощенная диаграмма состояния «железо-цементит», ее анализ.
Определение критических точек сталей и чугунов по диаграмме. деление железоуглеродистых сплавов на стали и чугун.
Изучение микроструктуры отожженных сталей, серого и белого чугунов. Провести анализ сплавов определенной концентрации углерода по диаграмме «железо-цементит» с описанием процессов, происходящих при медленном охлаждении.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 2.5. Основы термической обработки металлов и сплавов
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о теоретических основах термообработки;
знать:
- назначение и сущность отжига, нормализации, закалки и отпуска;
- влияние термообработки на структуру и свойства металлов;
уметь:
- выбирать, обосновывать и назначать режим термообработки.
Содержание учебного материала
Классификация видов термической обработки. Превращения в металлах при нагреве и охлаждении. Сущность отжига 1 и 11 рода, назначение.
Виды закалки; охлаждающие среды. Отпуск, виды. Обработка стали холодом. Старение.
Тема 2.6. Поверхностное упрочнение стали
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о процессах, происходящих при химико-термической обработке;
- об упрочнении пластическим деформированием;
- о закалке с индуктивным нагревом токами высотой частоты (ТВЧ) и с газопламенным нагревом;
знать:
- назначение поверхностной закалки;
- назначение цементации, азотирования, цианирования, диффузионной металлизации;
уметь:
- выбирать вид поверхностного упрочнения в зависимости от требуемого комплекса свойств.
Содержание учебного материала
Поверхностная закалка с индукционным нагревом ТВЧ, с газопламенным нагревом. Процессы, происходящие при химико-термической обработке. Цементация стали. Азотирование стали. Цианирование стали.
Диффузионная металлизация, ее сущность, виды. Упрочнение поверхностным пластическим деформированием: дробеструйная обработка, накатывание роликовым (шариковым) инструментом и т. д.
Раздел 3. Материалы, применяемы в машиностроении
Тема 3.1. Углеродистые стали
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о влиянии на качество и свойства сталей углерода и примесей;
знать:
- классификацию сталей и маркировку по ГОСТу;
уметь:
- выбирать марки сталей при изготовлении деталей и инструментов;
- расшифровывать марки сталей.
Содержание учебного материала
Классификация сталей. Влияние содержания углерода и постоянных примесей на свойства углеродистых сталей. Углеродистые конструкционные стали, их маркировка по ГОСТу, свойства и применение.
Инструментальные углеродистые стали, их маркировка по ГОСТу, свойства, область применения.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 3.2. Чугуны
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о влиянии постоянных примесей на структуру и свойства чугуна;
знать:
- классификацию чугунов;
- маркировку чугунов по ГОСТу;
уметь:
- выбирать тип чугуна для изготовления деталей дорожной техники;
- пояснять обозначение чугуна по ГОСТу.
Содержание учебного материала
Классификация чугунов. Влияние постоянных примесей на свойства и структуру чугуна. Белый чугун. Его структура, свойства, применение. Серый чугун, его структура, свойства, маркировка по ГОСТу и применение.
Ковкий чугун. Методы получения ковкого чугуна. Его структура, свойства, маркировка по ГОСТу и применение. Высокопрочный чугун, его структура, свойства, маркировка по ГОСТу и применение.
Антифрикционные чугуны, маркировка, и применение.
Тема 3.3. Легированные стали
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о влиянии легирующих элементов на свойства стали;
знать:
- классификацию и маркировку по ГОСТу;
уметь:
- выбирать марки легированных сталей для изготовления деталей машин;
- расшифровывать их примерный химический состав по ГОСТу.
Содержание учебного материала
Влияние легирующих элементов на свойства сталей. Конструкционные легированные стали, их свойства, состав, маркировка по ГОСТу, применение.
Инструментальные легированные стали, их состав, свойства, маркировка по ГОСТу. Стали и сплавы с особыми свойствами, маркировка по ГОСТу, применение.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 3.4. Порошковые материалы
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о методах получения твердых сплавов;
знать:
- маркировку по ГОСТу и применение металлокерамических твердых сплавов;
- применение литых твердых сплавов;
уметь:
- расшифровывать марки твердых сплавов по ГОСТу.
Содержание учебного материала
Твердые металлокерамические сплавы типа ВК, ТК, ТТК. Методы их получения, свойства, маркировка по ГОСТу, применение.
Литые твердые сплавы, маркировка, применение. Конструкционные порошковые материалы, свойства, маркировка, применение.
Тема 3.5. Сплавы цветных металлов
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о свойствах сплавов на основе меди, алюминия и антифрикционных сплавов;
знать:
- классификацию сплавов на основе меди и алюминия;
- маркировку сплавов на меди и алюминия по ГОСТу;
- маркировку антифрикционных сплавов по ГОСТу;
уметь:
- выбирать марки сплавов цветных металлов для изготовления деталей;
- расшифровывать марки сплавов цветных металлов по ГОСТу.
Содержание учебного материала
Медь и ее сплавы. Латуни и бронзы. Состав, свойства маркировка по ГОСТу. Применение латуней и бронз.
Алюминий и его сплавы. Классификация алюминиевых сплавов. Свойства, маркировка по ГОСТу и применение сплавов на основе алюминия, обрабатываемых давлением, и литейных.
Антифрикционные сплавы на оловянной, цинковой и свинцовой основах. Маркировка антифрикционных сплавов по ГОСТу, свойства и применение.
Тема 3.6. Композиционные материалы
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о характеристике композиционных материалов;
- о классификации композиционных материалов
знать:
- свойства композиционных материалов,
- применение композиционных материалов;
Содержание учебного материала
Композиционные материалы с металлической матрицей. Их свойства, применение. Способы их получения.
Композиционные материалы с неметаллической матрицей. Состав, классификация, применение.
Перспективы развития композиционных материалов.
Тема 3.7. Конструкционные материалы на органической основе
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о разновидностях материалов на органической основе;
- о свойствах пластмасс и резины;
знать:
- компоненты, входящие в состав пластмасс и резины;
- основные виды и применение пластмасс и резины.
Содержание учебного материала
Классификация и технологические свойства пластмасс. Термопласты и реактопласты, применение.
Общие сведения, состав и классификация резин. Свойства и применение резины.
Тема 3.8. Конструкционные материалы на неорганической основе
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление.
- о классификации материалов на неорганической основе;
знать:
- свойства неорганического стекла, ситаллов, керамики;
- применение неорганического стекла, ситаллов, керамики.
Содержание учебного материала
Неорганическое стекло, его структура, состав и свойства. Классификация стёкол. Применение технических стёкол.
Теплозвукоизоляционные стекловолокнистые материалы. Ситаллы, их состав, свойства и применение.
Общие сведения о керамике, применение.
Тема 3.9. Защитные материалы
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- об износостойких и коррозионно-стойких покрытиях;
знать:
- применение покрытий для повышения работоспособности деталей.
Содержание учебного материала
Износостойкие и коррозионно-стойкие покрытия, их состав, свойства, методы нанесения покрытий, применение.
Тема 3.10. Коррозия металлов и меры борьбы с ней
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о сущности коррозии, ее видах;
знать:
- о методах защиты металлов от коррозии;
уметь:
- применять различные методы защиты металлов от коррозии в профессиональной деятельности.
Содержание учебного материала
Сущность процесса коррозии. Экономический ущерб коррозии. Виды коррозии: химическая и электрохимическая коррозия,
Металлические и неметаллические способы защиты металлов от коррозии.
Раздел 4. Литейное производство
Тема 4.1. Получение отливок в разовые формы
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о назначении и сущности литейного производства;
- о назначении стержней, формовочных материалах и стержневых смесей;
- о литниковой системе и ее назначении;
- о требованиях, предъявляемых к литейным сплавам;
знать:
- технологию получения отливок в разовых формах,
- применение литых деталей в дорожной технике.
Содержание учебного материала
Назначение и сущность литейного производства. Краткие сведения о технологии получения отливок в разовых формах. Модели и их назначение. Назначение стержней. Формовочные материалы и стержневые смеси.
Литниковая система и ее назначение. Технология ручной и машинной формовки. Требования, предъявляемые к литейным сплавам.
Примеры литых деталей в автомобилестроении и дорожной технике.
Тема 4.2. Специальные способы литья
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о перспективах литейного производства;
знать:
- энергосберегающие технологии в литейном производстве: литье в кокиль, литье по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, литье под давлением, центробежное литье, литье по газифицируемым моделям;
уметь:
- оценивать достоинства и недостатки каждого из этих методов, и область их применения.
Содержание учебного материала
Краткие сведения о технологии литья: в металлические формы (кокиль), центробежного литья, литья под давлением, литья по выплавляемым моделям, литья в оболочковые формы, литья по газифицируемым моделям.
Достоинства и недостатки каждого вида литья, и область их применения. Перспективы развития литейного производства.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Раздел 5. Обработка металлов давлением
Тема 5.1. Общие сведения
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о физических основах обработки давлением;
- о наклепе, возврате и рекристаллизации;
- о холодной и горячей обработке давлением;
знать:
- температурный интервал горячей обработки давлением;
- краткие сведения о способах обработки металлов давлением;
уметь:
- определять температуру рекристаллизации сплавов;
- уметь определять температуру начала и конца горячей обработки давлением для стали.
Содержание учебного материала
Физическая сущность пластической деформации и факторы, влияющие на пластичность металла. Понятие о наклепе, возврате, рекристаллизации. Влияние холодной и горячей пластической деформации на структуру и свойства металла.
Температурный интервал горячей обработки давлением. Перегрев и пережог. Нагревательные печи и электронагревательные устройства.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 5.2. Прокатка, прессование, волочение
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о сущности процессов прокатки, прессования и волочения;
знать:
- основные виды прокатки, прессования, волочения;
уметь:
- правильно выбрать способ обработки давлением при изготовлении различных деталей.
Содержание учебного материала
Сущность прокатки металлов. Сортамент прокатного производства. Классификация прокатных станков.
Волочение, его сущность, назначение, виды волочительных станков. Прессование, его сущность, виды, назначение.
Тема 5.3. Ковка, штамповка
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о ковке и штамповке;
- о новых направлениях обработки давлением;
знать:
- основные операции ковки;
- сущность технологических процессов горячей и холодной штамповки;
уметь:
- правильно выбрать способ обработки давлением при изготовлении различных деталей.
Содержание учебного материала
Ковка. Сущность технологического процесса. Основные операции, инструменты и оборудование. достоинства и недостатки. Область применения.
Горячая и холодная штамповка. Сущность технологических процессов. Основные операции, приспособления, оборудование. достоинства и недостатки.
Примеры обработки металлов ковкой и штамповкой в дорожной технике. Обработка давлением в условиях сверхпластичности.
Раздел 6. Сварка, резка, пайка и наплавка металлов
Тема 6.1. Общие сведения о сварке
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о перспективах развития сварочных технологий;
знать:
- сущность сварки;
- классификацию видов сварки;
- типы сварочных соединений и швов.
Содержание учебного материала
Сущность сварки. Достоинства и недостатки процесса сварки. Типы сварочных соединений и швов. Требования, предъявляемые к качеству сварочного шва.
Перспективы развития сварочных технологий. Контроль сварочных соединений.
Тема 6.2. Электродуговая сварка и резка
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о сущности электрической дуги;
- о сварочном оборудовании на постоянном и переменном токе;
- о других видах дуговой сварки: под слоем флюса, в среде защитных газов, электрошлаковой;
знать:
- технологию ручной электродуговой сварки;
- особенности электродуговой резки металлов;
уметь:
- правильно подбирать режим сварки при изготовлении и ремонте деталей.
Содержание учебного материала
Понятие об электрической дуге. Сущность электродуговой сварки. Приоритет русских ученых , и в открытии, разработке, использовании электродуговой сварки. Краткие сведения о сварочном оборудовании, на постоянном и переменном токе.
Сварочная проволока и электроды для электродуговой сварки. Краткие сведения о других видах дуговой сварки: под слоем флюса, в среде защитных газов, электрошлаковой. Область применения электродуговой сварки в дорожной технике.
Техника безопасности при электродуговой сварке. Электродуговая резка металлов и ее особенности.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 6.3. Газовая сварка и резка
Требования к представлениям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о сварочном пламени и его структуре;
- о газах, применяемых для сварки и резки;
- об аппаратуре для газовой сварки;
- о сущности газовой резки и ее технологии;
уметь:
- правильно выбирать режим газовой сварки при ремонте деталей.
Содержание учебного материала
Сущность газовой сварки. Газы, применяемые для сварки и резки. Сварочное пламя и его структура. Аппаратура для газовой сварки: баллоны, горелки, вентили, редукторы, ацетиленовые генераторы.
Краткие сведения о технологии газовой сварки. Применение газовой сварки при ремонте деталей.
Газовая резка: сущность, оборудование, технологии. Правила техники безопасности при газовой сварке и резке.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 6.4. Электроконтактная сварка
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен
иметь представление:
- о циклограммах стыковой, точечной и шовной сварки;
знать:
- краткую характеристику основных видов электроконтактной сварки;
уметь:
- правильно выбрать метод сварки при изготовлении и ремонте деталей.
Содержание учебного материала
Сущность электроконтактной сварки и ее виды. Стыковая электроконтактная сварка, виды, назначение. Точечная сварка, сущность, область применения. Шовная (роликовая) сварка, ее сущность, назначение.
Понятие о циклограммах стыковой, точечной и шовной сварок. Достоинства и недостатки электроконтактной сварки.
Тема 6.5. Особые способы сварки
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о холодной сварке, сварке трением, ультразвуковой сварке;
- об обработке и сварке плазменной струей, лазером и электронным лучом;
- о сварке взрывом и диффузионной сварке;
знать:
- область применения этих способов сварки.
Содержание учебного материала
Общие сведения о специальных видах сварки давлением: холодной сварке, сварке трением, ультразвуковой сварке, сварке взрывом, диффузионной сварке. Область применения. Общие сведения о плазменной сварке, лазерной и электронно-лучевой.
Область применения.
Тема 6.6. Пайка металлов
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о сущности процесса пайки металлов;
- о принадлежностях для пайки;
знать:
- технологию пайки мягкими и твердыми припоями;
уметь:
- правильно выбрать вид припоя и флюсы при осуществлении пайки в авторемонтном производстве.
Содержание учебного материала
Сущность процесса пайки металлов. Мягкие припои, их состав, марки по ГОСТу. Флюсы, применяемые при пайке мягкими припоями. Принадлежности для пайки металлов. Технология пайки мягкими припоями.
Твердые припои. Состав и марки твердых припоев по ГОСТу. Флюсы. Технология пайки твердыми припоями. Техника безопасности при пайке металлов.
Тема 6.7. Восстановление и упрочнение деталей наплавкой
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о наплавке, ее видах;
- о металлизации, ее назначении;
знать:
- краткие сведения о технологии дуговой наплавки;
- сущность металлизации.
Содержание учебного материала
Сущность и назначение механизированной наплавки металлов. Автоматическая наплавка металлов под слоем флюса.
Вибродуговая наплавка, ее сущность и назначение. Металлизация, ее сущность и назначение.
Плазменная наплавка. Наплавка порошковыми проволоками.
Раздел 7. Обработка металлов резанием
Тема 7.1. Элементы резания металлов и геометрия резцов
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о движениях при резании;
- о методах формообразования поверхностей деталей машин;
знать:
- элементы резания: глубина резания, подача и скорость резания;
- основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца;
уметь:
- правильно классифицировать основные способы обработки металлов резанием и соответственно им подбирать режущие инструменты.
Содержание учебного материала
Понятие о процессе резания. движения при резании металлов. Классификация основных способов обработки металлов резанием в зависимости от характера главного движения и движения подачи.
Элементы резания: глубина резания, подача, и скорость резания.
Основные части и конструктивные элементы токарного проходного резца. Основные углы токарного резца, их влияние на процесс резания.
Классификация токарных резцов. Измерение углов токарных резцов.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 7.2. Понятие о режимах резания. Классификация
металлорежущих станков - Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о физических основах процесса резания;
- о силах, действующих на резец;
- о теплообразовании при резании;
- о стойкости инструмента;
- о высокопроизводительных методах резания;
- о классификации металлорежущих станков;
знать:
- исходные данные и порядок определения оптимальных режимов резания,
- условные обозначения кинематических пар и деталей узлов станка;
- машинное время при точении.
Содержание учебного материала
Физические основы процесса резания металлов. Силы, действующие на резец при резании. Теплообразование при резании. Стойкость инструментов, пути ее повышения. Исходные данные и порядок определения оптимальных режимов резания. Определение машинного времени при точении.
Понятие о высокопроизводительных методах резания. Классификация металлорежущих станков по технологическим, конструктивным и групповым признакам, по точности и степени специализации.
Система нумерации станков. Условные обозначения кинематических пар и деталей узлов станка.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 7.3. Станки токарной и сверлильной группы
Требования к представлениям, знаниям, умениям
Студент должен:
иметь представление:
- о назначении станков токарной и сверлильной группы:
знать:
- виды работ, выполняемые на токарно-винторезных станках;
- виды работ, выполняемые на сверлильных и расточных станках;
- классификацию сверл, зенкеров, разверток;
уметь:
- правильно подобрать тип токарного станка и приспособления для выполнения механических работ в ремонтном производстве дорожной техники.
Содержание учебного материала
Общее назначение станков токарной группы, их классификация. Основные узлы токарно-винторезных станков. Универсальные приспособления для токарных станков.
Работы, выполняемые на токарно-винторезных станках. Особенности процессов и элементы режима резания при сверлении, зенкеровании и развертывании.
Классификация сверл, зенкеров и разверток, их назначение. Работы, выполняемые на сверлильных и расточных станках.
Настройка токарно-винторезного станка 16К20 на обработку цилиндрических, конических поверхностей, нарезание резьбы.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 7.4. Фрезерование и шлифование
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- об особенностях процесса фрезерования;
- о сущности процесса шлифования и его особенности;
знать:
- классификацию фрез по конструкции и технологическим признакам;
- классификацию фрезерных станков и работы, выполняемые на них;
- абразивные материалы, их классификацию и краткую характеристику;
- работы, выполняемые на круглошлифовальных станках;
- притирочные и доводочные работы.
Содержание учебного материала
Особенности процесса фрезерования. Схемы фрезерования. Классификация фрез по конструкции и технологическим признакам.
Классификация фрезерных станков. Работы, выполняемые на круглошлифовальных станках. Притирочные и доводочные работы.
Краткие сведения о работе хонинговальных станков.
Самостоятельная работа студента:
- работа с конспектом лекций;
- работа с учебником;
- подготовка докладов (по желанию студентов);
- подготовка к тестовому зачету.
Тема 7.5. Строгание. Строгальные и долбежные станки. Протягивание
Требования к представлениям, знаниям
Студент должен:
иметь представление:
- о сущности процессов строгания, долбления, протягивания;
знать:
- работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках;
- работы, выполняемые на протяжных станках.
Содержание учебного материала
Сущность и область применения строгальных станков, применение долбежных станков. Работы, выполняемые на строгальных и долбежных станках.
Общие сведения о процессе протягивания, его назначение. Виды протяжек. Работы, выполняемые на протяжных станках.
Тема 7.6. Понятие об электрических способах обработки металлов
Требования к представлениям, знаниям:
Студент должен:
иметь представление:
- об электрофизических и электрохимических методах обработки;
знать:
- сравнительную характеристику электроискровой и электроимпульсной обработки;
- сущность анодно-механической и ультразвуковой обработки;
- сущность электрохимического и электроимпульсного методов обработки металлов.
Содержание учебного материала
Схемы, материал. Сравнительная характеристика электрических методов обработки металлов.
Понятие об анодно-механической и ультразвуковой обработке металлов.
Сущность электрохимического полирования. Применение электрических способов обработки металлов в ремонтном производстве.
Список используемой литературы
Основная
1. «Материаловедение и технология конструкционных материалов», Минск, «Новое знание», 2008 г.
2. «Технология металлов и конструкционные
материалы», Ленинград, Машиностроение, 1986 г.
Дополнительная
3. «Технология металлов и конструкционные материалы»,
М.,Машиностроение,1981г.
4. «Металлорежущие станки», М., Машиностроение, 1988г.
5. Фетисов и технология металлов. - М.: Высшая школа, 2001.
6. , Ярушин процессы машиностроительного производства. - М.; Высшая школа, .2000.
7. , , Бухаркин конструкционных материалов. - М.: Машиностроение, 1993.
8. , Леонтьева - М.: Машиностроение, 1990.
Рецензия
на рабочую программу учебной дисциплины
«Материаловедение»,
разработанную преподавателем
Многопрофильного колледжа ФГБОУ ВПО Орёл ГАУ
для специальности 190604 «Техобслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Рабочая программа по учебной дисциплине «Материаловедение» разработана на основе примерной программы дисциплины для специальности 190604«Техобслуживание и ремонт автомобильного транспорта» СПО (базовый уровень) с учетом требований Государственного образовательного стандарта СПО к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников по указанной выше специальности.
Количество часов, предусмотренное на изучение дисциплины «Материаловедение» тематическим планом рабочей программы соответствует рабочему учебному плану Многопрофильного колледжа ФГБОУ ВПО Орёл ГАУ для специальности для специальности 190604«Техобслуживание и ремонт автомобильного транспорта»
Программа предусматривает выполнение лабораторных и практических занятий, формирующих практические навыки студентов. Для углублённого изучения и закрепления теоретических знаний программой предусмотрена самостоятельная работа студентов, выполнение рефератов и контрольные вопросы.
Рабочая программа по учебной дисциплине «Материаловедение» соответствует требованиям Государственного образовательного стандарта среднего профессионального образования к минимуму содержания и уровню подготовки выпускников Многопрофильного колледжа ФГБОУ ВПО по специальности 190604«Техобслуживание и ремонт автомобильного транспорта».
Рецензент________________________/______________/
«____»______________ 2012 г.
