Расчет режима обжатия полосовой стали
Задание: Разработать режим деформирования для производства полосы размером 10х50 мм на стане 360.
Расчет выполняем для условий прокатки в ступенчатых валках с предпоследним ребровым калибром. В чистовой группе стана 360 делается 5 пропусков [1].
Согласно требованиям ГОСТ 103-76 допустимые отклонения для обычной точности составляют по высоте + 0,2-0,5 мм, и по ширине +1,1-2,4 мм.
Размеры полосы с учетом минусового допуска:
hх = h + D-/2=10-0.5/2=9.75 мм
bх = b + D-/2=50-2.4/2=48.8 мм
Размеры полосы в горячем состоянии (размеры первого калибра):
hг = h1=1,013 hх = 1,013´9.75 = 9.9 мм
bг = b1=1,013 bх = 1,013´48.8 = 49.4 мм
Согласно рекомендациям [2] выбираем коэффициенты уменьшения толщины полосы: P1=1.25, P2=1.45, P3-5=1.6
Размеры полосы, которая задается в первый калибр
h2 = h1* P1=9,9*1,25=12,4 мм
Dh1= 12,4-9,9=2,5 мм;
Угол захвата:
a = arccos (1 - Dh/ Dк);
Dк=D-Dh+S
Где D - минимальный диаметр валков;
S – зазор между валками.
Dк=280 – 9.9 +2= 272.1 мм;
a= arccos (1-2.5/272.1)=7.8°.
Абсолютное уширение:
где, Rк - катающий радиус, мм;
a- угол захвата, рад.
мм
b2=49.4-1.3=48.1 мм.
Расчет ребрового калибра:
Обжатие в калибре:
Dh2=(0,5-0,8) * h2=0,6*12,4=7,4 мм
Максимально допустимое обжатие:
где КН - коеф. влияния наклона стенки калибра j.
при tgj=0.05-0.1 КН=2.1-8* tgj
Принимаем tgj=0,05
КН=2.1-8* tgj=2,1-8*0,05=1,7
Таким образом Dh2<Dhmax
Размеры калибра:
bk2=(0.98-1.06) h2=1.01*12.4=12.5 мм
Принимаем m=0,8 мм.
S2=0.015D2=0.015*280=4 мм
Принимаем Db2=0
Тогда h3=12,4 мм b3=48,1+7,4=55,5 мм
Угол захвата:
Dк=280 – 48,1 +4= 236 мм;
a= arccos (1-7,4/236)=14,4°.
Размеры оставшихся калибров рассчитываем, так же, как и первого:
h4 = h3* P2=12,4*1,45=18 мм
Dh3= 18-12,4=5,6 мм;
Dк=280 – 12,4 +3= 270,6 мм;
a= arccos (1-5,6/270,6)=11,7°.
мм
b4=55,5-3,4=52,1 мм.
Последний калибр:
h5 = h4* P3=18*1,6=28,8 мм
Dh4= 28,8-18=10,8 мм;
Dк=280 – 28,8 +5= 255,5 мм;
a= arccos (1-10,8/255,5)=15,1°.
мм
b4=52,1-5,9=46,2 мм.
Размеры заготовки
hзаг = h5* P4=28,8*1,6=46 мм
Dh4= 46-28,8=17,2 мм;
Dк=300 – 28,8 +5= 276,2 мм;
a= arccos (1-17,2/276,2)=20,3°.
мм
b4=46,2-9,5=36,7 мм.
Размеры заготовки 46х36,7 мм
Результаты расчета приведены в таблице 2.
Таблица 2 - Результаты расчета режима обжатия
№ пр. | Р | h, мм | в, мм | Dh, мм | Dв, мм | a,град расч | a,град доп. |
0 | 46 | 36,7 | |||||
1 | 1,6 | 28,8 | 46,2 | 17,2 | 9,5 | 20,3 | 22 |
2 | 1,6 | 18 | 52,1 | 10,8 | 5,9 | 15,1 | 19 |
3 | 1,45 | 12,4 | 55,5 | 5,6 | 6 | 11,7 | 17 |
4 | 1 | 48,1 | 12,4 | 7,4 | 0 | 14,4 | 15 |
5 | 1,25 | 9,9 | 49,4 | 2,5 | 1,3 | 7,8 | 13 |
Расчитанные углы захвата меньше чем допустимые.
ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК
1. Прокатные станы. Справочник. т 1.-М.: Металлургия, 1992.
2., , Машковец прокатных валков. - М.: Металлургия, 19с.
