Вопросы к Госэкзамену по специальности «Машины и технология литейного производства»
1. Важнейшие свойства модельных составов и пути повышения точности моделей при литье способом ЛВМ.
2. Разновидности чугуна, их назначение, особенности состава, структуры и технологии литья.
3. По эскизу детали выбрать способ изготовления отливки и нанести технологию на чертеж. Описать технологию, подобрать материалы и назначить оборудование.
4. Особенности и состав оболочковых форм для литья способом ЛВМ, требования к формам и разновидности материалов. Пути повышения теплостойкости форм.
5. Пригар. Физическая схема образования дефекта. Методы борьбы с пригаром.
6. Преимущества и недостатки литья в разовые песчано-глинистые формы. Опочная и безопочная формовка. Состав и свойства формовочных смесей.
7. Понятие о САР, САУ и АСУ ТП и примеры их применения в литейном производстве.
8. Плавка чугуна. Расчет шихты.
9. Принцип действия, устройство и рабочий процесс гидро - и электрогидравлических установок для удаления стержней и очистки отливок.
10. Особенности процесса ЛВМ, его преимущества и недостатки. Области применения.
11. Современные тенденции развития процесса и оборудования литья в песчано-глинистые формы.
12. Газы в песчаной форме. Условия проникновения газов в отливку. Газопроницаемость формы. Методы и способы борьбы с газовыми раковинами.
13. Особенности и различия модифицирования серого чугуна и чугуна с шаровидным графитом.
14. Особенности пресс-форм для изготовления моделей способом ЛВМ.
15. Производство стержней по холодной оснастке.
16. Литейные свойства сплавов, их особенности и связь с положением сплава на диаграмме состояния.
17. Методика расчета количества оборудования при проектировании литейных цехов.
18. Технические требования к модельным составам и их разновидности. Особенности изготовления моделей при литье способом ЛВМ.
19. Расчет литниково-питающих систем. Входные и выходные параметры.
20. Понятие о номограмме для расчёта компонентов при гидролизе ЭТС для литья способом ЛВМ.
21. Рафинирование сплавов на основе железа от фосфора и серы.
22. Автоматизация заливки металла. Схемы заливочных устройств.
23. Разновидности способов гидролиза ЭТС при литье ЛВМ, их преимущества и недостатки. Понятие о готовых связующих, их преимущества и недостатки.
24. Автоматические формовочные линии. Преимущества, разновидности, основные технические характеристики.
25. Особенности процесса изготовления оболочковых форм при ЛВМ. Способы удаления моделей из оболочковых форм и варианты прокаливания форм.
26. Состав оболочковых форм для литья способом ЛВМ. Этилсиликаты: назначение; разновидности; гидролиз; связующие растворы.
27. Особенности формирования и пути снижения газоусадочной пористости и зональной ликвации в отливках.
28. Методы очистки отливок и оборудование, принципы его устройства и работы.
29. Способы раскисления и рафинирования металлических расплавов.
30. Математическое моделирование затвердевания и охлаждения отливки из сплава типа твердого раствора в массивной песчаной форме.
31. Описание структурной технологической схемы производства отливок способом ЛВМ. Современные тенденции развития процесса и оборудования.
32. Проблемы обеспечения плотности отливок при литье под высоким давлением, особенности и тенденции развития этого процесса.
33. Вопросы качества отливок, получаемых способом ЛВМ (разновидности дефектов отливок и пути их исключения).
34. Легирование и модифицирование металлов. Принцип, основные способы, отличия. Графитизирующее и сфероидизирующее модифицирование чугунов.
35. Варианты сушки оболочковых форм при литье способом ЛВМ, выбор рационального варианта.
36. Напряжения, возникающие в отливке в процессе ее формирования и охлаждения. Горячие и холодные трещины в отливках. Механизм образования и методы борьбы с ними.
37. Особенности плавки и литья никелевых жаропрочных сплавов при производстве отливок способом ЛВМ. Специальные технические требования к отливкам лопаток турбин.
38. Объемная и линейная усадка отливок. Дефекты отливок, связанные с процессом усадки. Технологические приемы управления плотностью отливок.
39. Технологический процесс производства отливок литьем по газифицируемым моделям, преимущества и недостатки способа.
40. Основы проектирования формовочных отделений литейных цехов при производстве отливок в разовые песчано-глинистые формы.
41. Литьё в кокильные формы, особенности, назначение, преимущества и недостатки процесса.
42. Особенности и варианты аддитивной технологии при производстве моделей и форм.
43. Особенности, назначение, преимущества и недостатки литья под высоким давлением.
44. Особенности гомогенной самопроизвольной и гетерогенной кристаллизации металлов, пути измельчения макро - и микроструктуры отливок.
45. Особенности, назначение, преимущества и недостатки центробежного литья. Дефекты отливок при центробежном литье и пути их предупреждения.
46. Особенности, назначение, преимущества и недостатки вакуумно-плёночной формовки.
47. Назначение и особенности работы прибыли в песчаной форме. Способы улучшения работы прибыли.
48. Особенности плавки литейных сталей, варианты футеровок, процессы науглероживания и рафинирования от вредных примесей, неметаллических включений и газов.
49. Уплотнение смеси потоком сжатого воздуха. Основные факторы, влияющие на процесс уплотнения.
50. Теоретические основы и характер силового воздействия на смесь при пескострельном процессе. Современные процессы производства песчаных форм.
51. Особенности процесса и технологии литья лопаток турбин способом ЛВМ. Точность и поверхностные дефекты литых лопаток.
52. Плавка, модифицирование и дегазация сплавов на основе алюминия.
53. Характер силового воздействия и механизм перемешивания смеси в центробежных смесителях и на катковых смесителях (бегунах).
54. Индукционные и дуговые плавильные печи, их разновидности, преимущества и недостатки. Выбор типа плавильной печи в зависимости от вида шихты при плавке сталей.
55. Характер силового воздействия и технологические возможности статического прессования при производстве форм из песчано-глинистых смесей.
