Рефераты № 7
Фазовые превращения в материалах образцов-свидетелей в процессе длительных температурных выдержек при рабочих температурах корпусов реакторов ВВЭР-1000
, , В работе приведены результаты структурно-фазового анализа образцов-свидетелей основного металла и металла сварных швов из термокомплектов ВВЭР-1000 2 и 3 выгрузок (~60 000 и ~140 000 часов при рабочих температурах), который показал, что в процессе длительных температурных выдержек не происходит значительного изменения фазового состава исследуемых материалов.
Ключевые слова: корпус реактора, образцы-свидетели, термическая выдержка, фазовые превращения, карбиды, зернограничные сегрегации. | Phase transformations in check test pieces during long thermal exposures at operating temperatures of VVER-1000 reactor pressure vessels
B. A.Gurovich, E. A.Kuleshova, S. V.Fedotova, A. S.Frolov, D. A.Maltsev
This paper presents results of structural and phase analysis of VVER-1000 base and weld metals check test pieces of 2-nd and 3-rd temperature sets (~ 60 000 and ~ 140000 hours at operating temperatures). It is shown that during long thermal exposures there are no significant changes in the phase composition of the materials.
Key words: reactor pressure vessel, check test pieces, thermal exposure, phase transformation, carbides, grain-boundary segregations. |
Основные положения технологии производства заготовок из высокохромистых жаропрочных сталей для энергоустановок суперсверхкритических параметров
В.С.Дуб, А.В.Дуб, В.А.Дурынин, А.П.Куликов, Л.Я.Левков, И.А.Щепкин, Д.А.Шурыгин, С.Ю. Афанасьев, Ю.М.Батов, Т.И.Титова, Э.Ю.Колпишон «ЦНИИТМАШ» совместно с -Спецсталь» разработана и реализована комплексная металлургическая технология выплавки, внепечной обработки, разливки и электрошлакового переплава крупных слитков высокохромистых жаропрочных сталей марок 12Х10М1В1ФБРА, X12CrMoWVNbN10-1-1 для современного энергетического и тяжелого машиностроения, позволяющая получать требуемый уровень свойств, сохраняющих стабильность в процессе длительной эксплуатации в установках с ССКП.
Ключевые слова: высокохромистые жаропрочные стали, электрошлаковый переплав, ССКП, вакуум-углеродное раскисление, ротор высокого давления. | The main provisions of blanking production engineering from high-chromium heat-resistant steels for ultra supercritical characteristics power plants
V. S.Doub, A. V.Doub, V. A.Durynin, A. P.Kulikov, L. Ya. Levkov, I. A.Schepkin, D. A.Shurigin, S. Yu. Afanasiev, Yu. M.Batov, T. I.Titova, E. Yu. Kolpishon
Aggregate metallurgical technology of smelting, secondary refining, teeming and electroslag remelting of large billets from 12H10M1V1FBRA, X12CrMoWVNbN10-1-1 high-chromium heat-resistant steels for power engineering was developed and carried out by OJSC NPO "CNIITMASH" together with OOO "OMZ - Specstal". It makes possible to get the required level of properties preserving stability in the long term operation in systems with KPCS in modern energy and heavy machine building. Key words: high-chromium heat-resistant steels, electroslag remelting, KPCS, vacuum processing, vacuum carbonic deoxidation, high pressure rotor |
ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ТЕХНОЛОГИИ ПРОИЗВОДСТВА КРУПНЫХ ИЗДЕЛИЙ ДЛЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО И ТЯЖЕЛОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ
, , На основе "Энергетической стратегии России на период до 2020 года" и "Стратегии развития металлургической промышленности России на период до 2020 года" представлены перспективные направления развития технологии производства крупных изделий для энергетического и тяжелого машиностроения по всем металлургическим операциям, включая: выплавку, разливку высококачественных крупных кузнечных слитков, термодеформационные режимы ковки уникальных крупных поковок, обеспечивающих получение качественных поковок при увеличении коэффициента использования металла, эффективные режимы термической обработки, позволяющие получать заготовки с высоким уровнем физических, механических и эксплуатационных свойств.
Ключевые слова: технология производства, металлургические операции, качественные поковки. | The prospective lines of development of large-size pieces production engineering for energy and heavy machine building
A. V.Doub, V. A.Durynin, V. S.Doub, O. A.Kobelev, A. P.Kulikov, N. I.Romashko, V. A.Yuhanov On the basis of “Energy strategy of Russia for the period until 2020” and “Growth policy of the metallurgical industry of Russia for the period until 2020” the prospective lines of development of large-size pieces production engineering for energy and heavy machine building on all metallurgical operations are presented. Operations include smelting, teeming of large high-quality forging ingots, thermal deformation regimes of forging of the unique heavy forgings, providing the production of quality forgings with metal recovery growth, effective regimes of the heat working, which make possible to obtain billets with the high level of physical, mechanical and performance characteristics.
Key words: production engineering, metallurgical operations, quality forgings. |
Разработка и совершенствование технологии ремонта с использованием сварки разнородных сварных соединений узла крепления коллектора к парогенераторам ВВЭР-440
Д.В.Ходаков, В.Д.Ходаков, Е.Г.Старченко Предложены изменения технологии ремонта разнородных сварных соединений, позволяющие сократить трудоемкость ремонтных работ, уменьшить усадку сварного шва, понизить усадочные сварочные напряжения.
Ключевые слова: сварной шов, коллектор, парогенератор, МКК. | Development and advances in repair technologic productivity by applying welding of dissimilar joint welds of collector’s attachment fittings to VVER-440 steam generators
D. V.Hodakov, V. D.Hodakov, E. G.Starchenko Changes in repair technology of dissimilar joint welds that reduce the labour intensity of repair work, the shrinkage of the weld, the shrinkage welding stress are offered.
Key words: joint weld, collector, steam generator, MKK. |
Оптимизация состава и технологии изготовления флюса для сварки оборудования ответственного назначения, как фактор, оказывающий решающее влияние на механические характеристики металла сварного шва ,
Рассмотрены вопросы получения стабильных механических характеристик металла сварного шва с использованием плавленых флюсов при изготовлении оборудования для АЭС. Показано, что особенности технологии изготовления плавленых флюсов, которые связаны с выплавкой флюса в дуговых печах и влиянием очень многих факторов на химический состав плавленого флюса, не позволяют получать одинаковый состав флюса разных партий. Контроль и регулирование состава металла сварного шва при использовании плавленых флюсов весьма затруднительны, так как единственным механизмом влияния на состав металла шва, при прочих равных условиях, является корректировка режимов сварки, что малоэффективно и не всегда возможно. Альтернативой плавленым флюсам являются керамические флюсы, одно из преимуществ которых заключается в том, что технология изготовления керамических флюсов позволяет получать стабильный состав партий флюса. Кроме того, керамические флюсы способны оказывать влияние на химический состав металла сварного шва, его структуру, модифицировать металл сварного шва. Поэтому для обеспечения высокого качества выполненных сварных швов при изготовлении оборудования АЭС необходимо проводить мероприятия по постепенному переводу технологических процессов изготовления атомно-энергетического оборудования на использование керамических флюсов. Ключевые слова: плавленые флюсы, керамические флюсы, сварной шов, механические свойства металла.
| Optimization of composition and welding compound practice of high-duty equipment as a factor exerting decisive influence on the mechanical characteristics of weld-seam metal
Yu. S.Volobuev, E. G.Starchenko
The paper studies the matters of obtaining stable mechanical characteristics of weld-seam metal with fused flux in the production of equipment for nuclear power plants. It is shown that the characteristic property of welding compound practice, which are connected with melting in arc furnaces, and the influence of many factors on the chemical composition of the fused flux, do not provide the flux of like composition in the different parties. Control and regulation of the weld-seam metal compound by using fused fluxes are difficult, as the only influence mechanism on the weld-seam metal composition, all other things being equal, is the adjustment of welding conditions, which is inefficient and not always possible. The alternative of fused fluxes are ceramic fluxes, one of the advantages of which lies in the fact that the ceramic fluxes practice allows getting a stable compound of flux batches. In addition, ceramic fluxes are able to exert influence on the chemical composition of weld-seam metal, its structure, to modify the weld-seam production of equipment for nuclear power plants it is necessary to carry out activities for the gradual transfer of technological processes of production nuclear power equipment for the use of ceramic fluxes to ensure the quality of joint welds. Key words: fused flux, ceramic fluxes, joint weld, weld-seam metal. |
Снятие остаточных механических напряжений металла методом низкочастотной виброобработки
Предложен метод низкочастотной обработки для снятия остаточных механических напряжений мeталла. В отличие от дорогостоящей термообработки, которую можно применить не в любой ситуации, НВО, не изменяя структуры металла при малых энергозатратах, быстро и эффективно снимает остаточные напряжения, возвращая металлоконструкцию к исходному геометрическому состоянию. Внедрение данной технологии в процесс изготовления и монтажа позволит снизить применение энергоемких дорогостоящих производственных процессов. Это принесет колоссальный экономический эффект, снизит вероятность возникновения техногенных и экологических катастроф.
Ключевые слова: остаточные механические напряжения, термообработка, сканер-дефектоскоп. | Residual mechanical stress-relieving of the metal by low-frequency vibro-processing method
A. P.Letunovsky
The low-frequency treatment method for residual mechanical stress-relieving of metal is offered. In contrast to the costly heat treatment, which can not be applied in any situation, low-frequency vibro-processing allows relieving mechanical stress effectively, without changing the structure of the metal at low energy consumption and returning to the original geometric metalwork state. The technology adoption in the process of manufacture and installation makes possible to reduce the applications of energy-intensive manufacturing processes. It will bring the huge economic benefits, reduce the possibility of technological and environmental disasters. Key words: residual mechanical stress, heat treatment, scanner. |
|
|
Метод разработки технологии производства кузнечных слитков
А. В.Дуб, В. А.Дурынин, А. Н.Ромашкин, В. С.Дуб, Е. В.Макарычева, И. А.Иванов, А. Н.Мальгинов В статье описан созданный в ОАО НПО «ЦНИИТМАШ» комплексный метод разработки технологии производства слитков. Метод включает в себя выбор исходного варианта технологии и его дальнейшую верификацию в собственном уникальном программном комплексе. При проведении анализа влияния геометрии слитка на его химическую, физическую и структурную неоднородность показана возможность применения метода для оценки влияния технологии производства слитков на характеристики их качества с целью оптимизации последующего технологического цикла. Применение комплексного метода дает возможность минимизировать затраты на освоение новых слитков и всего технологического процесса производства кованых заготовок, особенно крупных. Ключевые слова: компьютерное моделирование, разливка, технология, изложница, крупный слиток, затвердевание, осевая усадочная рыхлость, химическая неоднородность, внецентренная ликвация, структурная неоднородность. | Design method of forging ingots production engineering
A. V.Doub, V. A.Durynin, A. N.Romashkin, V. S.Doub, E. V.Makaricheva, I. A.Ivanov, A. N.Malginov
Developed by OJSC NPO “CNIITMASH” the method of forging ingots production engineering is described in article. It involves selecting the initial version of the technology and its further verification in its own unique software package. Method may be used for analyzing the influence of ingots geometry on their chemical, physical and structural heterogeneity in order to optimize the subsequent process cycle. The method application allows to minimize development costs of new ingots and engineering process of especially large forged blanks production. Key words: computer modeling, teeming, technology, ingot mold, large ingot, hardening, axial grain boundary cracks; chemical inhomogeneity, excentric liquation, structure heterogeneity. |
Применение композиционного материала на основе углерода с поверхностными карбидными слоями для изготовления нагревателей печей, работающих в вакууме и на воздухе
Рассмотрены различные способы получения карбида титана и циркония на поверхности углерод – углеродного композиционного материала. Приведены результаты испытаний по стойкости к окислению полученного таким образом композита при температурах до 10000С. Показано, что применение этого материала позволяет реализовать в одном цикле сложный технологический процесс, в котором при температурах 600 – 7000С нагрев осуществляется в окислительной или восстановительной атмосфере, а при температурах, по крайней мере, до 17500С – в вакууме.
Ключевые слова: вакуумная электрическая печь сопротивления, углерод – углеродный композиционный материал, карбид, защитный слой из карбида титана и циркония. | Application of composite materials with сarbon and surface carbide layers for fired furnaces production working in vacuum and in air
K. M.Pandakov The present work describes the different ways of titanium carbide and zirconium carbide production on the surface of сarbon reinforced carbon (CRC) materials. Article shows results of the oxidation resistance test that is derived at temperature below 1000 OC of (CRC) using this method. Application of this material allows organizing complex cycle technological process, which proposes that heating is carried out in the oxidative or reducing atmosphere at 700 OC, and in the vacuum at temperature below at least 1750 OC. Key words: vacuum electric resistance furnace, сarbon reinforced carbon material, carbide, covering layer of titanium carbide and zirconium carbide. |
ОПЫТ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ Cr-Mo-V СТАЛИ ПРИМЕНИТЕЛЬНО К НЕФТЕХИМИЧЕСКОМУ ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ
, , Представлен опыт по изготовлению крупногабаритных поковок из стали марки SA-336M F22V для производства сосудов давления. При этом в России впервые разработана и внедрена комплексная технология производства кованых обечаек с толщиной стенки до 345 мм из высокопрочной и хладостойкой стали 2,25Сr–1Mo-0,25V в соответствии с Кодом ASME и требованиями Лицензиара (Сhevron). Показано достижение высокого комплекса свойств металла поковок после основной термообработки и многочисленных послесварочных отпусков, которые выполняются в процессе сварки корпусов реакторов. Ключевые слова: реакторы гидрокрекинга нефти, крупногабаритные поковки, выплавка стали, ковка, термообработка, структура, механические свойства. | Experiment of blanking operation from Cr-Mo-V steel for processing equipment for deep petroleum conversion
T. I.Titova, I. F.Semernina, N. A.Shulgan, Ya. Yu. Benyaminova, A. S.Borovskoy
OJSC «ОМZ» experience in manufacturing large-size forgings from SA-336M F22V steel is presented. These forgings are used for pressure vessels production. OJSC «ОМZ» was the first in Russia who developed and implemented the complex technology of production of forged shells with wall thickness up to 345 mm made of high-and cold-resistant 2,25Сr–1Mo-0,25V steel. SA-336M F22V forgings were fabricated in accоrdance with Code ASME and the requirements of the Licensor (Chevron). Attaining of high property metal package of forgings after the base heat treatment and many post-welding treatments that are performed during reactor vessels welding process are shown.
Key words: reactors of petroleum hydrocracking, large-size forgings, steelmaking, forge work, heat treatment, structure, mechanical characteristics. |
Ультразвуковые технологии повышения ресурса оборудования атомных станций при его изготовлении
А.И.Трофимов, С.И.Минин, М.А.Трофимов, Ю.А. Кириллов Приведено теоретическое и экспериментальное обоснование воздействия ультразвука на сварные соединения в процессе сварки оборудования атомных станций. В результате воздействия ультразвука структура металла сварного шва становится мелкозернистой и однородной, исключаются внутренние напряжения в металле, происходит снятие остаточных напряжений в околошовной зоне. Это приводит к существенному повышению прочностных характеристик и ресурса оборудования атомных станций. Приведены технологии воздействия ультразвука на процессы сварки и наплавки.
Ключевые слова: ресурс, сварные соединения, остаточные напряжения, ультразвук. | Ultrasonic technologies of improving nuclear power plants` equipment life in its production
A. I.Trofimov, S. I.Minin, M. A.Trofimov, Yu. A. Kirillov Theoretical and experimental justification for the effects of ultrasound on the welds during the welding of nuclear power plants` equipment is described. As a result of ultrasound exposure the metal structure of weld is fine-grained and homogeneous, excluding internal voltage in metal; the residual stresses in the weld-affected zone are relieving. It leads to significant increase in strength characteristics and equipment life of nuclear power plants. Ultrasound impact technologies in the process of welding and surfacing are described.
Key words: resource, welded connections, residual voltage, ultrasound. |
Проект котла на Кузнецких каменных углях для энергоблока 660 МВт на суперсверхкритические параметры пара
Е.Э.Гильде, Е.К.Вешняков, Ю.В.Красавин Инжиниринговой компанией «ЗИОМАР» разработан эскизный проект прямоточного пылеугольного котла с суперсверхкритическими параметрами пара (605 0С и 27,9 МПа), температурой промежуточного перегрева 615 0С для энергоблока мощностью 660 МВт для работы на углях Кузнецкого угольного бассейна. Котел имеет квадратную топку с угловыми горелками и систему ступенчатого горизонтального и вертикального сжигания топлива для максимально возможного снижения выбросов NOx . Котел проектируется для работы на скользящем давлении. Верхняя и нижняя части топки экранированы вертикальными мембранными панелями, большая часть которых спроектирована из Российской стали типа 10Х9МФБ-Ш (аналог Р-91). Высокотемпературные поверхности нагрева пароперегревателей спроектированы из Российских сталей типов 10Х9МФБ-Ш, 10Х9В2МФБР-Ш (аналог Р-92) и 10Х16Н16В2МБР (ЭП-184).
Ключевые слова: суперсверхкритические параметры, котёл, топка, жаростойкие стали. | The boiler’s project on ultra-supercritical parameters with use of Kuznetsk black coals for power unit with capacity 660MW
Е.E. Gildе, Е.K. Vеshniakov, Yu. V.Krasavin Ingineering company ZIOMAR worked out the project of once-through type ultra- supercritical steam boiler with SH 6050C, 27,9 MPa outlet parameters and 6150C reheat temperature for power unit with capacity of 660MW. The power unit will burn Kuznetsk coals. The boiler has a square furnace with firing system employs both horizontal and vertical staging of combustion air to produce ultra-low NOx emissions. Boiler designed for sliding pressure operation. The lover and upper parts of furnace designed from vertical membrane waterwalls. The most parts of waterwalls are designed from Russian steel 10H9MFB-SH steel (type P-91). High temperature parts of superheaters are designed from Russian 10H9MFB-SH, 10H9V2МFBR-SH (type P-92) and 10H16N16V2MBR steels.
Key words: ultra-supercritical parameters, boiler, furnace, heat-resistant steel |
