Минобрнауки России

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

высшего профессионального образования

«Майкопский государственный технологический университет»

Факультет технологический

Кафедра технологии, машин и оборудования пищевых производств

УТВЕРЖДАЮ

Декан факультета

____________

«_____» ___________ 20 __ г.

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

по дисциплине СД.02.03 Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание

оборудования

по специальности 260601 Машины и аппараты пищевых производств

(направлению)

Факультет технологический

Форма обучения ОФО, ЗФО

МАЙКОП

Рабочая программа составлена на основании ГОС ВПО и учебного плана МГТУ по специальности 260601 Машины и аппараты пищевых производств

Составители рабочей программы

доцент_ ___________

(должность, ученое звание, степень) (подпись) (Ф. И.О.)

Рабочая программа утверждена на заседании кафедры технологии, машин и

(наименование кафедры)

оборудования пищевых производств

Заведующий кафедрой

«____» __________ 20___ г. ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

Одобрено учебно-методической

комиссией технологического факультета «____» ___________ 20___г.

Председатель

учебно-методического

совета специальности ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

СОГЛАСОВАНО:

Начальник УМУ

«____» ________ 20 __ г. ____________

(подпись) (Ф. И.О.)

Зав. выпускающей кафедрой

по специальности ____________ (подпись) (Ф. И.О.)

1. Цели и задачи учебной дисциплины, ее место в учебном процессе

НЕ нашли? Не то? Что вы ищете?

1.1. Цели и задачи изучения дисциплины

Целью изучения дисциплины является приобретение студентами знаний по диагностике, ремонту, монтажу и сервисному обслуживанию пищевого оборудования.

Задачи дисциплины:

1. Изучение на базе фундаментальных законов физики, теоретической механики, математики современных машин и оборудования пищевого производства.

2. Профессионально использовать сырье, материалы, подбор оборудования; экологическая ответственность в процессе использования и эксплуатации оборудования.

3. Организация и эффективное осуществление процесса производства, качественное обеспечение ремонта, наладки безопасной эксплуатации.

В результате изучения дисциплины студент должен знать: теоретические основы ремонта; технологию ремонтно-восстановительных работ основного технологического оборудования; особенности монтажа основного технологического оборудования; диагностические признаки состояния оборудования. Студент должен иметь представление: о системе технологического обслуживания и ремонте отраслевого оборудования; о свойствах и выборе смазочного материала; об эксплуатационно-технической оценке надежности оборудования и др.

1.2. Краткая характеристика дисциплины

Предметом изучения курса «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» являются теоретические и практические основы ремонта, диагностические признаки состояния оборудования, организация проведения строительно-монтажных работ, надежность и ремонтопригодность, технология ремонтно-восстановительных работ, эксплуатационно-техническая оценка надежности оборудования, диагностические признаки состояния оборудования.

1.3. Связь с предшествующими дисциплинами

Курс «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» базируется на знаниях в области математики, теоретической механики, физики, черчения.

1.4. Связь с последующими дисциплинами

Курс «Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования» завершает общеинженерную подготовку специалиста.

2. Распределение часов учебных занятий по семестрам

Номер семестра

Учебные занятия

Форма итоговой аттестации (зачет, экзамен)

Количество часов в неделю

Общий объем

Аудиторные

СРС

Лекции

Практические

Лабораторные

Всего

Лекции

Практические (семинарские)

Лабораторные

9

ОФО

150

85

34

34

17

65

зачет

2

2

1

10

ЗФО

150

26

10

10

6

124

зачет

-

-

-

3. Содержание дисциплины

3.1. Наименование тем, их содержание, объем в часах лекционных занятий

Поряд-ковый номер лекции

Раздел, тема учебного курса, содержание лекции

Объем

часов

ОФО

Объем

часов ЗФО

1

2

3

4

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

ДЕВЯТЫЙ СЕМЕСТР

Тема 1. Техническое диагностирование отраслевого оборудования.

1.1. Введение. Основные понятия, цели и задачи дисциплины.

1.2. Оценка технического состояния оборудования.

1.3. Эксплуатационно-техническая оценка надежности оборудования.

1.4. Техническая диагностика оборудования.

1.5. Диагностика отраслевого оборудования.

Тема 2. Теоретические основы ремонта.

2.1. Надежность технологического оборудования.

2.2. Основные виды и причины, влияющие на изношенность деталей.

2.3. Смазка и смазочные материалы.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

3.1. Надежность и ремонтопригодность оборудования.

3.2. Ремонтно-восстановительные работы технологического оборудования.

3.3. Виды эксплуатационной и ремонтной документации.

Тема 4. Современные методы организации и технического обслуживания отраслевого оборудования.

4.1. Система обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

4.2. Ремонт деталей и сборочных единиц технологического оборудования.

4.3. Целесообразность восстановления деталей машин.

Тема 5. Ремонт отраслевого оборудования и его испытание.

5.1. Техническое обслуживание отраслевого оборудования.

5.2. Ремонт отраслевого оборудования.

5.3. Текущий, средний и капитальный ремонт оборудования.

Тема 6. Организация подготовки монтажных работ.

6.1. Основы монтажа технологического оборудования.

6.2. Строительно-монтажные работы.

6.3. Технологическая карта на монтаж оборудования.

Тема 7. Подготовка объекта и оборудования к монтажу.

7.1. Прием зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования.

7.2. Общие практические рекомендации по монтажу оборудования.

7.3. Основные методы монтажа оборудования.

Тема 8. Типовые операции при монтаже оборудования.

8.1. Разметочные работы при монтаже оборудования.

8.2. Материально-технические средства для монтажных работ.

8.3. Монтажно-технологическая документация.

8.4. Организация монтажной площадки.

Тема 9. Такелажные работы.

9.1. Такелажные работы.

9.2. Оборудование, используемое при такелажных работах.

9.3. Правила техники безопасности при такелажных работах.

Тема 10. Монтаж оборудования для хранения и механической обработки молока и молочных продуктов.

10.1. Особенности монтажа оборудования для хранения и механической обработки молока и молочных продуктов.

10.2. Особенности монтажа приводимых устройств и узлов технологического оборудования.

Тема 11. Охрана труда при проведении ремонтных и монтажных работ.

11.1. Правила безопасности при выполнении ремонтных и монтажных работ.

11.2. Основные требования техники безопасности при монтаже и демонтаже оборудования.

11.3. Электробезопасность при ремонтных и монтажных работах.

11.4. Охрана труда.

Тема 12. Организация сервисного обслуживания технологического оборудования.

12.1. Функции сервисного обслуживания.

12.2. Методы сервисного обслуживания.

12.3. Менеджмент качества и сервисное обслуживание.

12.4. Организация функционирования службы сервиса на предприятии.

2

2

4

4

4

2

2

4

2

2

2

4

1

1

2

1

1

1

1

1

1

Всего:

34

10

3.2. Практические (семинарские) занятия, их наименования и объем в часах

Номер занятия

Наименование темы практического занятия

Раздел, тема дисциплины

Объем

часов

ОФО

Объем

часов ЗФО

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

Практическое занятие 1. Диагностика оборудования.

Практическое занятие 2.

Виды и правила диагностики.

Практическое занятие 3. Организация ремонтных работ.

Практическое занятие 4.

Смазка зубчатых передач.

Практическое занятие 5.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования.

Практическое занятие 6.

Надежность и ремонтопригодность технологического оборудования

Практическое занятие 7.

Ремонт сборочных единиц технологического оборудования.

Практическое занятие 8. Контроль, сборка и приемка оборудования после ремонта.

Практическое занятие 9. Текущий, средний и капитальный ремонт технологического оборудования.

Практическое занятие 10.

Организация ремонта машин будущего.

Практическое занятие 11.

Организация монтажных работ.

Практическое занятие 12.

Строительно-монтажные работы.

Практическое занятие 13.

Прием фундаментов под монтажные работы.

Практическое занятие 14. Разметочные работы при монтаже оборудования.

Практическое занятие 15.

Оборудование, используемое при такелажных работах.

Практическое занятие 16.

Шум и вибрация, уравновешивание колеблющихся масс.

Практическое занятие 17.

Функции и методы сервисного обслуживания отраслевого оборудования.

Тема 1. Техническое диагностирование отраслевого оборудования.

Тема 1. Техническое диагностирование отраслевого оборудования.

Тема 2. Теоретические основы ремонта.

Тема 2. Теоретические основы ремонта.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

Тема 4. Современные методы организации и технического обслуживания отраслевого оборудования.

Тема 4. Современные методы организации и технического обслуживания отраслевого оборудования.

Тема 5. Ремонт отраслевого оборудования и его испытание.

Тема 5. Ремонт отраслевого оборудования и его испытание.

Тема 6. Организация подготовки монтажных работ.

Тема 6. Организация подготовки монтажных работ.

Тема 7. Подготовка объекта и оборудования к монтажу.

Тема 8. Типовые операции при монтаже оборудования.

Тема 9. Такелажные работы.

Тема 10. Монтаж оборудования для хранения и обработки молока и молочных продуктов.

Тема 12. Организация сервисного обслуживания технологического оборудования.

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

2

1

1

1

1

1

1

1

1

1

1

Всего:

34

10

3.3. Лабораторные занятия, их наименования и объем в часах

Номер занятия

Наименование темы лабораторного занятия

Раздел, тема дисциплины

Объем часов

ОФО

Объем часов

ЗФО

1

2

3

4

5

1

2

3

4

5

6

7

8

Лабораторное занятие 1. Диагностические признаки состояния оборудования.

Лабораторное занятие 2.

Изучение свойств смазочных материалов.

Лабораторное занятие 3. Изучение технологии ремонтно-восстановительных работ.

Лабораторное занятие 4.

Изучение причин, влияющих на изнашивание оборудования.

Лабораторное занятие 5. Стройгенплан.

Лабораторное занятие 6.

Особенности монтажа гидро - и пневмоприводов технологического оборудования.

Лабораторное занятие 7.

Вибрации машин.

Лабораторное занятие 8. Организация сервиса на предприятии.

Тема 1. Техническое диагностирование отраслевого оборудования.

Тема 2. Теоретические основы ремонта.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

Тема 6. Организация подготовки монтажных работ.

Тема 8. Типовые операции при монтаже оборудования.

Тема 8. Типовые операции при монтаже оборудования.

Тема 12. Организация сервисного обслуживания технологического оборудования.

2

2

2

2

2

2

3

2

1

1

1

1

1

1

Всего:

17

6

 

3.4. Самостоятельная работа студентов. Разделы, темы, перечень примерных контрольных вопросов и заданий для самостоятельной работы. Сроки выполнения, объем в часах. Содержание и объем самостоятельной работы студентов

а) Содержание и объем самостоятельной работы студентов (ОФО)

Разделы и темы рабочей программы самостоятельного изучения

Перечень домашних заданий и других вопросов для самостоятельного изучения

Сроки выполнения

Объем часов

ОФО

Тема 1. Техническое диагностирование отраслевого оборудования.

Тема 2. Теоретические основы ремонта.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

Тема 4. Современные методы организации и технического обслуживания отраслевого оборудования.

Тема 5. Ремонт отраслевого оборудования и его испытание.

Тема 6. Организация подготовки монтажных работ.

Тема 7. Подготовка объекта и оборудования к монтажу.

Тема 9. Такелажные работы.

Тема 10. Монтаж оборудования для хранения и механической обработки молока и молочных продуктов.

Тема 12. Организация сервисного обслуживания технологического оборудования.

- проработка учебного материала;

- изучение учебного материала.

- проработка учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- проработка учебного материала;

- изучение учебного материала.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- проработка учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- проработка учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

до 15.01.

6

7

6

6

8

7

6

6

7

6

Всего:

65

б) Содержание и объем самостоятельной работы студентов (ЗФО)

Разделы и темы рабочей программы самостоятельного изучения

Перечень домашних заданий и других вопросов для самостоятельного изучения

Сроки выполнения

Объем часов

ЗФО

Тема 1. Техническое диагностирование отраслевого оборудования.

Тема 2. Теоретические основы ремонта.

Тема 3. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

Тема 4. Современные методы организации и технического обслуживания отраслевого оборудования.

Тема 5. Ремонт отраслевого оборудования и его испытание.

Тема 6. Организация подготовки монтажных работ.

Тема 7. Подготовка объекта и оборудования к монтажу.

Тема 8. Типовые операции при монтаже оборудования.

Тема 9. Такелажные работы.

Тема 10. Монтаж оборудования для хранения и механической обработки молока и молочных продуктов.

Тема 11. Охрана труда при проведении ремонтных и монтажных работ.

Тема 12. Организация сервисного обслуживания технологического оборудования.

- проработка учебного материала;

- изучение учебного материала.

- проработка учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- проработка учебного материала;

- изучение учебного материала.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- проработка учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- проработка учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

- изучение учебного мате-риала с помощью рекомен-дованных источников.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

до 01.06.

10

10

10

12

10

10

12

10

10

10

10

10

Всего:

124

3.5. Курсовой проект (работа), его характеристика и трудоемкость, примерная тематика

Учебным планом не предусмотрен.

3.6. Примерный перечень вопросов к зачету для студентов ОФО, ЗФО

Примерный перечень вопросов к зачету

1. Введение. Основные понятия, цели и задачи изучения дисциплины.

2. Оценка технического состояния оборудования.

3. Эксплуатационно-техническая оценка надежности оборудования.

4. Техническая диагностика оборудования.

5. Диагностические признаки состояния оборудования.

6. Диагностика отраслевого оборудования.

7. Теоретические основы ремонта.

8. Эксплуатационно-технические причины неисправностей и дефектов оборудования.

9. Основные виды и причины, влияющие на изнашивание деталей.

10. Смазка и смазочные материалы.

11. Методы и способы ремонта технологического оборудования.

12. Ремонт деталей технологического оборудования.

13. Ремонт сборочных единиц технологического оборудования.

14. Сборка и приемка оборудования после ремонта.

15. Надежность и ремонтопригодность технологического оборудования.

16. Ремонтно-восстановительные работы технологического оборудования.

17. Система технического обслуживания и ремонта отраслевого оборудования.

18. Техническое обслуживание отраслевого оборудования.

19. Ремонт отраслевого оборудования.

20. Текущий ремонт отраслевого оборудования.

21. Средний ремонт отраслевого оборудования.

22. Капитальный ремонт отраслевого оборудования.

23. Категория сложности ремонта.

24. Организация ремонта машин и аппаратов будущего.

25. Причины шума и вибрации на производстве.

26. Основные требования техники безопасности при ремонте оборудования.

27. Противопожарные мероприятия при ремонте оборудования.

28. Основы монтажа технологического оборудования.

29. Строительно-монтажные работы.

30. Прием зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования.

31. Общие сведения о технологии монтажа оборудования и конструкций.

32. Основные методы монтажа оборудования.

33. Разметочные работы при монтаже оборудования.

34. Материально-технические средства для производства монтажных работ.

35. Основы монтажа технологического оборудования.

36. Монтажно-технологическая документация.

37. Прием зданий, сооружений и фундаментов под монтаж оборудования.

38. Организация монтажной площадки.

39. Такелажные работы.

40. Оборудование, используемое при такелажных работах.

41. Монтаж оборудования внутрицехового транспорта.

42. Монтаж винтового конвейера.

43. Монтаж теплообменного оборудования.

44. Монтаж технологических трубопроводов.

45. Монтаж оборудования для хранения и механической обработки молока и молочных продуктов.

46. Монтаж компрессоров.

47. Сервисное обслуживание оборудования.

48. Охрана труда.

49. Основные требования техники безопасности при монтаже и демонтаже оборудования.

50. Противопожарные мероприятия при монтаже оборудования.

4. Учебно-методические материалы по дисциплине

4.1. Основная и дополнительная литература

а) основная литература

1. Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание оборудования пищевых производств: учебное пособие/ [и др.]. - Старый Оскол: ТНТ, 20с.

б) дополнительная литература

1. Илюхин, , наладка, диагностика и ремонт оборудования предприятий мясной промышленности : учеб. пособие для студентов вузов / , . - СПб. : ГИОРД, 20с.

2. ЭБС «Znanium. сom». Техническое обслуживание и ремонты оборудования. Решения НКМК-НТМК-ЕВРАЗ: учеб. пособие / под ред. и др. - М.: ИНФРА-М, 20с. - Режим доступа: http://znanium.com/

4.2. Перечень указаний к лабораторным занятиям отсутствует.

4.3. Перечень обучающих программ, видео кейсов отсутствует.

4.4. Раздаточный материал отсутствует.

4.5. Материалы, устанавливающие содержание и порядок проведения текущего и промежуточного контроля, контроля остаточных знаний.

Организация и методика текущего, остаточного и промежуточного контроля знаний

Перечень контрольных работ, тестов

Сроки проведения контроля

Разделы и темы рабочей программы

Текущий контроль знаний (тест)

ноябрь

Тема 1- Тема 7

Промежуточный контроль знаний (зачет)

декабрь

Тема 1 - Тема 12

Остаточный контроль знаний (тест)

март

Тема 1 - Тема 12

Тестовые задания для проведения текущего контроля знаний

Вариант I

1. Совокупность свойств, определяющих степень пригодности машин и аппаратов для использования по назначению:

а) качество оборудования;

б) свойства материала;

в) качество машин и аппаратов;

г) способ сборки.

2. Свойства изделия выполнять заданные функции с заданными показателями в течение определенного времени:

а) долговечность;

б) надежность;

в) эффективность;

г) качество.

3. Перечислите показатели ремонтопригодности:

а) средняя оперативная продолжительность планового текущего ремонта; средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания;

б) интенсивность отказов

в) средняя наработка до отказа;

г) наработка.

4. Назовите основные причины возникновения дефектов деталей:

а) царапание;

б) деформация;

в) воздействие окружающей среды;

г) износ и коррозия.

5. Назовите один из основных показателей смазочного масла:

а) запах;

б) вязкость;

в) цвет;

г) температура.

6. При монтаже валов машины наилучшая компенсация их несоосности достигается:

а) самоустановкой;

б) саморегулировкой;

в) за счет деформации элементов;

г) путем применения муфт.

7. Назовите основную задачу диагностики:

а) работоспособность машины;

б) надежность машины;

в) красота машины;

г) шумность машины.

8. Техническая система может быть в исправном и неисправном состояниях:

а) исправная система всегда работоспособна;

б) неисправная система может быть работоспособной;

в) неисправная система всегда неработоспособна;

г) исправная система не включается.

9. Определение источников шума проводится следующими способами:

а) звукоизоляцией шума;

б) заменой материала деталей;

в) уменьшением дисбаланса деталей;

г) последовательным отключением или подключением узлов машины.

10. Качество продукции предприятия может быть улучшено в следствие:

а) желания потребителя;

б) экологической ситуации;

в) авторитарного стиля руководства;

г) предпочтений коллектива.

Вариант II

1. Какие используются основные способы смазывания трущихся поверхностей:

а) широкопрофильный и длительный;

б) индивидуальный и централизованный;

в) проточный и циркуляционный;

г) ручной и автоматизированный.

2. Физический срок службы технологического оборудования главным образом определяется:

а) моральным старением модели машины;

б) степенью износа его деталей;

в) невозможностью полной автоматизации машины;

г) ухудшением экологических характеристик.

3. Планово-предупредительный ремонт проводится:

а) в случае сильного износа машины;

б) после выхода того или иного механизма машины из строя;

в) через определенное время эксплуатации оборудования;

г) когда появилось время.

4. При дефектовке деталей устанавливают:

а) изменение положения деталей в механизме;

б) изменение размеров и формы деталей;

в) наличие внешних и внутренних дефектов;

г) химический состав материала деталей.

5. Цветной металл широко, применяемый при дуговой сваре чугунных деталей:

а) алюминий;

б) бронза;

в) латунь;

г) медь.

6. При испытаниях машин под нагрузкой учитывается:

а) проведение разводок коммуникаций;

б) правильность установки базовых деталей;

в) проверка выполнения основных рабочих функций;

г) правильность установки главного привода.

7. Монтаж технологического оборудования начинается:

а) со смазки всех трущихся пар;

б) непосредственно после подготовки фундамента;

в) с расконсервации оборудования;

г) по желанию руководителя.

8. Назовите основные назначения оборудования пищевой промышленности:

а) подсчет и раскладка;

б) обработка и подготовка;

в) подготовка и выдача;

г) химическая обработка.

9. Режимы работы механизмов машин при их диагностировании назначаются:

а) при работе на максимальных нагрузках;

б) при работе на минимальных нагрузках;

в) в зависимости от назначения механизма;

г) в зависимости от сборки механизма.

10. При выборе параметров машин главными факторами являются:

а) красивый цвет машины;

б) размеры машины;

в) высокая полезная отдача;

г) масса машины.

Вопросы промежуточного контроля знаний

1. В чем заключается организация ремонтных работ?

2. Как планируются ремонтные работы?

3. Кто проводит ремонтные работы?

4. Кто отвечает за качество ремонтных работ?

5. Что необходимо подготовить для проведения ремонта?

6. Чем отличается текущий ремонт от капитального?

7. Что означает средний ремонт?

8. К какому виду ремонта приравнивается внеплановый?

9. Приведите формулу продолжительности ремонта.

10. Как определяют коэффициент экономичности ремонта?

11. Что означает нормальный и аварийный износ деталей?

12. Суть износа эрозией и схватыванием металла.

13. Каково назначение смазки в трущихся частях?

14. Цель дефектации деталей.

15. Каково назначение дефектационной ведомости?

16. Каков порядок разборки и сборки оборудования после ремонта?

17. Основные требования обнаружения трещин в деталях.

18. В чем заключается подготовка к проведению монтажных работ?

19. Чем вызваны на производстве шум и вибрация?

20. Как оценивается надежность оборудования?

21. Как определяют коэффициент технического использования потери времени?

22. Что такое наработка?

23. Что такое диагностика?

24. Какие детали подлежат восстановлению?

25. Какие детали называют непригодными для дальнейшей эксплуатации?

26. Что такое амплитуда вынужденных колебаний?

27. Какие работы называют такелажными?

28. Какое оборудование используется при такелажных работах?

29. Как проводят разметку оборудования?

30. Как проводят установку машин и аппаратов?

Тестовые задания для контроля остаточных знаний

Вариант I

1. Качество технического изделия характеризуется:

а) сроком сохраняемости;

б) внешним видом;

в) безотказной работой;

г) ресурсом до списания.

2. Общая сборка машины начинается:

а) с установки базовой детали;

б) установки корпусных деталей;

в) с разводок коммуникаций;

г) с установки главного привода.

3. При монтаже валов машины наилучшая компенсация их несоосности достигается:

а) самоустановкой;

б) саморегулировкой;

в) за счет деформации элементов;

г) путем применения муфт.

4. Назовите основную задачу диагностики:

а) работоспособность машины;

б) надежность машины;

в) красота машины;

г) шумность машины.

5. Техническая система может быть в исправном и неисправном состояниях:

а) исправная система всегда работоспособна;

б) неисправная система может быть работоспособной;

в) неисправная система всегда неработоспособна;

г) исправная система не включается.

6. Определение источников шума проводится следующими способами:

а) звукоизоляцией шума;

б) заменой материала деталей;

в) уменьшением дисбаланса деталей;

г) последовательным отключением или подключением узлов машины.

7. Качество продукции предприятия может быть улучшено в следствие:

а) желания потребителя;

б) экологической ситуации;

в) авторитарного стиля руководства;

г) предпочтений коллектива.

8. Совокупность свойств, определяющих степень пригодности машин и аппаратов для использования по назначению:

а) качество оборудования;

б) свойства материала;

в) качество машин и аппаратов;

г) способ сборки.

9. Свойства изделия выполнять заданные функции с заданными показателями в течение определенного времени:

а) долговечность;

б) надежность;

в) эффективность;

г) качество.

10. Перечислите показатели ремонтопригодности:

а) средняя оперативная продолжительность планового текущего ремонта; средняя оперативная трудоемкость технического обслуживания;

б) интенсивность отказов

в) средняя наработка до отказа;

г) наработка.

11. Назовите основные причины возникновения дефектов деталей:

а) царапание;

б) деформация;

в) воздействие окружающей среды;

г) износ и коррозия.

12. Назовите один из основных показателей смазочного масла:

а) запах;

б) вязкость;

в) цвет;

г) температура.

Вариант II

1. Какие используются основные способы смазывания трущихся поверхностей:

а) широкопрофильный и длительный;

б) индивидуальный и централизованный;

в) проточный и циркуляционный;

г) ручной и автоматизированный.

2. Физический срок службы технологического оборудования главным образом определяется:

а) моральным старением модели машины;

б) степенью износа его деталей;

в) невозможностью полной автоматизации машины;

г) ухудшением экологических характеристик.

3. Планово-предупредительный ремонт проводится:

а) в случае сильного износа машины;

б) после выхода того или иного механизма машины из строя;

в) через определенное время эксплуатации оборудования;

г) когда появилось время.

4. При дефектовке деталей устанавливают:

а) изменение положения деталей в механизме;

б) изменение размеров и формы деталей;

в) наличие внешних и внутренних дефектов;

г) химический состав материала деталей.

5. Цветной металл широко, применяемый при дуговой сваре чугунных деталей:

а) алюминий;

б) бронза;

в) латунь;

г) медь.

6. При испытаниях машин под нагрузкой учитывается:

а) проведение разводок коммуникаций;

б) правильность установки базовых деталей;

в) проверка выполнения основных рабочих функций;

г) правильность установки главного привода.

7. Монтаж технологического оборудования начинается:

а) со смазки всех трущихся пар;

б) непосредственно после подготовки фундамента;

в) с расконсервации оборудования;

г) по желанию руководителя.

8. Рациональная схема осевой фиксации зубчатого колеса на валу существует с помощью:

а) сквозного штифта;

б) установочного винта;

в) пружинных колец;

г) распорных втулок.

9. К жестким компенсирующим муфтам относятся:

а) втулочные и фланцевые муфты;

б) зубчатые и цепные муфты;

в) шарнирные муфты;

г) раздвижные муфты.

10. Назовите основные назначения оборудования пищевой промышленности:

а) подсчет и раскладка;

б) обработка и подготовка;

в) подготовка и выдача;

г) химическая обработка.

11. Режимы работы механизмов машин при их диагностировании назначаются:

а) при работе на максимальных нагрузках;

б) при работе на минимальных нагрузках;

в) в зависимости от назначения механизма;

г) в зависимости от сборки механизма.

12. При выборе параметров машин главными факторами являются:

а) красивый цвет машины;

б) размеры машины;

в) высокая полезная отдача;

г) масса машины.

Дополнения и изменения в рабочей программе

за 20 / 20 учебный год

В рабочую программу Диагностика, ремонт, монтаж, сервисное обслуживание

оборудования

для специальности (тей) ______260601________________________________________

(номер специальности)

вносятся следующие дополнения и изменения:

Дополнения и изменения внес ____________доцент ______________

(должность, Ф. И.О., подпись)

Рабочая программа пересмотрена и одобрена на заседании кафедры

_технологии, машин и оборудования пищевых производств_______________________ (наименование кафедры)

«____»__________________20 г.

Заведующий кафедрой ___________ __

(подпись) (Ф. И.О.)