Горизонтальный двухсторонний
сверлильный станок для стекла
ZK80
Руководство пользователя
ВНИМАНИЕ!
Перед установкой, использованием и обслуживанием, во избежание несчастных случаев внимательно изучите данное руководство пользователя!
l При транспортировке и кантовании станка необходимо строго придерживаться схемы подъема станка.
l Болты проушин должны быть туго затянуты. Для подъема станка используйте металлический трос, металлические цепи, тканевые ленты соответствующей грузоподъемности.
l Перед использованием станок должен быть выровнен на поверхности (рабочий стол и пневматический подъемно-опускной стол).
l Проверьте заземление. Подсоедините провод сечением 10 мм2 к выходу для заземления станка с помощью металлического штыря или трубки (рекомендуем использовать стальную трубку φ50 мм~80 мм). Трубка должна заглубляться в землю на 1000 мм.
l Включите трехфазовое четырехпроводное или трехфазовое пятипроводное питание, подсоедините воду и воздух, станок должен поработать какое-то время на холостом ходу. Проверьте работоспособность каждого элемента. Просверлите стеклянный образец. Если все в порядке, то станок можно использовать.
l Если станок не используется, отключайте электропитание, воду и электричество.
l Если произошел сбой, нажмите кнопку остановки, выключите главный выключатель, прерыватель цепи в электронной коробке и кнопку питания на панели.
l Оператор станка должен обладать всеми необходимыми навыками для сверления стекла.
l Оператор должен знать все положения станка и принцип действия кнопки аварийной остановки (Stop).
Содержание
1. Общее описание ------3
2. Основные технические характеристики
3. Технологический процесс и принцип действия станка ----3
4. Основные принципы работы
5. Обслуживание и ремонт 9
6. Простейшие неполадки 9
7. Быстроизнашивающиеся детали ---10
8. Гарантийные обязательства -----10
9. Свидетельство о приемке
1. Общее описание
Станок изготовлен на основе программируемого логического контроллера и технологии гидравлического демпфирования перемещения инструмента. Позиционирование отверстия в обрабатываемом стекле проводится механическим или лазерным методом. Пневматический фиксатор прижимает стекло с необходимым усилием. Станок имеет два рабочих режима, ручной и автоматический. В ручном режиме станок сверлит только когда нажимается пусковая педаль. В автоматическом режиме станок периодически выполняет сверление с установленным временным интервалом. Станок прост в обращении, обладает высокой рабочей эффективностью и низкой степенью повреждения стекла.
2. Основные технические характеристики:
Диаметр сверления: | 4-100 мм |
Толщина стекла: | 3-30 мм |
Максимальная глубина сверления: | 30 мм |
Расстояние высверленного отверстия от несущей конструкции: | 1000 мм |
Соосность верхнего и нижнего сверл: | <0,1 мм |
Биение сверл: | <0,04 мм |
Отклонение оси отверстия от вертикали: | <0,2 мм/300 мм |
Скорость вращения шпинделя: | 850; 1400; 2300 об/мин |
Установленная мощность: | 1,1 кВт*2 |
Габаритные размеры: | 1700*800*1800 мм |
Общая масса: | 800 кг |
3. Технологический процесс и принцип действия станка
3.1. Вращение к шпинделю передается ремнем от ведомого колеса, скорость может быть выбрана посредством этого колеса (850 об/мин, 1400 об/мин, 2300 об/мин).
3.2. Поднятие и опускание шпинделя производится пневмоцилиндром. Используется сжатый воздух (давление в пределах 0,15~0,5 МПа), нормальное давление воздуха для двух сверлильных цилиндров 0,3 МПа, давление воздуха для фиксации стекла 0,4~0,5 МПа.
3.3. Два демпфирующих гидроцилиндра используются для обеспечения плавного контакта сверл со стеклом во избежание разрушения стекла (см. рис. 1).
3.4. Рекомендуемое положение двух сверл относительно стекла: нижнее сверло должно проходить 3/5 от всей толщины стекла, верхнее проходит оставшиеся 2/5 толщины стекла.
3.5. Давление регулируется с помощью двух кнопок на рабочей панели. (См. рис. 3).
Примечание: нажмите кнопку Стоп К6 на панели управления, станок будет работать в одном рабочем режиме. Рекомендуемое давление воздуха для верхнего сверла 0,25 МПа, для нижнего сверла 0,3 МПа, давление возрастет, если диаметр отверстия увеличится.
3.6. Давление прижима устанавливают в соответствии с толщиной стекла. Нормальное давление воздуха 0,5 МПа, оно регулируется с помощью основного давления воздуха в самом станке (АС2000-2).
3.7. Величина демпфирования скорости перемещения устанавливается регулировочным винтом дроссельного клапана с левой стороны станка(См. рис. 1.).
3.8. Схема пневматической системы (См. рис.4).
3.9. Принцип действия системы водоснабжения (См. рис. 5). Нормальное давление воды регулируется вентилем.
3.10. Действия оператора.
3.10.1. Подключите электропитание, поверните переключатель воздуха на пульте управления, затем включите переключатель мощности на щите управления.
3.10.2. Проверьте направление вращения двигателя.
3.10.3. Проверьте, хорошо ли закреплено сверло, и нет ли вибрации или эксцентрика. Аккуратно коснитесь кончика сверла пальцем, если сверло вибрирует, выньте его и вставьте снова, пока сверло не будет хорошо установлено.
3.10.4. Подключите подачу воздуха и воды, проверьте наличие воды и масла в блоке подготовки воздуха, слейте воду. Отрегулируйте количество масла в блоке подготовки воздуха. Слейте воду. При необходимости добавьте масла. Давление воздуха должно находиться в пределах 0,2~0,5 МПа. Давление воздуха к шпинделям в пределах 0,2~0,4 МПа. Давление должно увеличиваться при большем диаметре высверливаемого отверстия. Например, давление около 0,3 МПа при сверлении стекла толщиной 6 мм и диаметре сверла Ø12 мм. (Оператор должен подстраиваться к особенностям обрабатываемого стекла в процессе работы.)
3.10.5. Регулировка глубины сверления.
Поместите пробное стекло на рабочий стол (толщина стекла должна соответствовать толщине стекла, с которым вы хотите работать). Нажмите кнопку СТОП. Нажмите кнопку запуска нижнего сверла, нижнее сверло начнет подниматься. Наблюдайте за сверлом. Нижнее сверло должно дойти до 2/3 толщины стекла. Не рекомендуется превышать или не доходить до этой отметки. Необходимо отрегулировать сверло на данную позицию. Выключите нижнее сверло; после того, как нижнее сверло вернется в самую нижнюю позицию, регулируйте болт гидравлического цилиндра в правой нижней части станка до тех пор, пока сверло не достигнет нужной высоты. Настройте верхнее сверло таким же образом. Верхнее сверло должно также достигать 2/3 толщины стекла. Затем включите насос. Вода начнет течь из центра двух сверл. Освободите кнопку СТОП (поверните ее по часовой стрелке). Запустите верхний и нижний двигатели, поместите стекло на стол, нажмите на педаль, станок начнет работать. Затем проверьте, просверлено ли отверстие, если нет, то настраивайте станок заново.
3.10.6. Работа в ручном режиме.
После проведения пусковых испытаний станок можно использовать для сверления стекла. Поместите стекло на стол и позиционируйте его при помощи регулируемой планки или лазерного указателя. Нажмите на стартовую педаль. Каждое нажатие на педаль будет производить одно отверстие.
3.10.7. Автоматическое сверление.
Обрабатывая партию стекла, нажмите кнопку автоматического режима и педаль. Станок будет выполнять периодически повторяющееся сверление. Интервал времени устанавливается PLC-контроллером, который настраивается на заводе.
3.10.8. Регулировка расстояния начала демпфирования.
Чтобы сократить период сверления и увеличить производительность, необходимо настроить расстояние демпфирования. Оптимальное расстояние составляет 2-3 мм от поверхности стекла. В данном положении сверло замедляется. Используйте пробное стекло, чтобы проверить данное расстояние. В автоматическом режиме проверьте на глаз расстояние, на котором на высокой скорости замедляется верхнее сверло. Расстояние нижнего сверла можно проверить на слух, обратив внимание на звук удара сверла о поверхность стекла (при желаемом расстоянии звук удара не должен быть слышим). Расстояние настраивается с помощью двух болтов гидравлического цилиндра, которые находятся в правой части станка (см. рис. 1). Метод настройки: повернуть против часовой стрелки.
3.10.9. В случае сбоя, нажмите кнопку СТОП, затем установите причину и найдите решение. При повторном запуске станка кнопка Стоп должна быть отжата.
3.10.10. Оптимальная глубина сверления.
Для стекла толщиной 3~5 мм, нижняя глубина сверления должна составлять 1/3 от толщины стекла. Для стекла толщиной 5~6 мм нижняя глубина сверления должна составлять 1/2 от толщины стекла. Для стекла толще, чем 6 мм, верхняя и нижняя глубина сверления должна составлять 3/5 от толщины стекла.
3.10.11. Регулировка соосности сверл (см. рис. 6).
Ослабьте ведомое колесо и три болта M8, затем отрегулируйте четыре болта с шестигранными головками. Кнопка СТОП должна быть нажата во время регулировки шестигранных болтов. Вращайте верхнее и нижнее сверла, пусть они коснутся друг друга, зафиксируйте их положение. После достижения полной соосности сверл затяните болты М8. Отрегулируйте натяжение клинового ремня и отожмите кнопку СТОП. (Поверните кнопку Стоп по часовой стрелке, она освободится автоматически).
4. Основные принципы работы
Станок должен быть заземлен.
Подсоедините электропитание (три фазы, четыре провода 380В).
Включите главный выключатель.
Подсоедините подачу воздуха, отрегулируйте давление воздуха до 0,5 MПа, давление воздуха двух сверл 0,3 Mпа, давление прижима 0,5 MПа. Давление прижима должно соответствовать давлению на выходе из редуктора блока подготовки воздуха.
Включите подачу воды.
Поместите стекло на рабочий стол (скорректируйте положение лазером или позиционирующей планкой).
Нажмите ногой на педаль запуска станка.
После того как отверстие готово, прижим поднимется, и стекло можно снять со станка.
5. Обслуживание и ремонт
В левой нижней части станка имеется ручной масляный насос, который используется для смазывания шпинделей и других трущихся частей. Проверяйте уровень масла в насосе ежедневно перед работой. Если масла недостаточно, необходимо его долить. В качестве рабочей жидкости применяется масло индустриальное И-20.
Остальные скользящие части необходимо смазывать смазочным маслом или консистентной смазкой типа Литол-24 или ее аналогом.
Обслуживание демпфирующего цилиндра. Периодически необходимо проверять и доливать масло в масляный бак демпфирующего цилиндра. Если в систему попал воздух (пузыри будут видны в подводящей трубке), необходимо «прокачать» систему. Для этого снимите подводящую трубку со штуцера цилиндра. Снимите демпфирующий цилиндр. Поместите в емкость с маслом, аналогичным заправленному в системе, демпфирующий цилиндр так, чтобы штуцер был полностью погружен в масло. Перемещая шток цилиндра между крайними положениями добиться отсутствия пузырьков воздуха. После этого подсоединить трубку, подводящую масло к цилиндру, предварительно добившись, чтобы в ней не было пузырьков воздуха. Установить демпфирующий цилиндр на место и отрегулировать. В качестве рабочей жидкости рекомендуется масло вазелиновое или масло веретенное АУ.
Отрегулируйте натяжение ремня. Проверьте систему циркуляции воды, воздуха и электричества. Их необходимо проверять каждые полгода.
Регулярно очищайте рабочий стол от стеклянной пыли и емкость для воды от стеклянных осколков.
6. Простейшие неполадки
1 | Не работает прижим | 1. Негерметична трубка подачи воздуха (утечка воздуха). 2. Пришла в негодность обмотка воздушного клапана прижима. 3. Заблокирован клапан скорости прижима. 4. Неисправен воздушный клапан прижима (проверьте кнопкой ручного управления клапана). 5. Неисправен воздушный цилиндр прижима. 6. На дисплее PLC появляется «1» (неисправна педаль). |
2 | Не выдвигается верхний шпиндель. | 1. Негерметична трубка подачи воздуха верхнего сверла (утечка воздуха). 2. Отводящая/подводящая обмотка воздушного клапана верхнего сверла пришла в негодность. На дисплее отображается цифра «3». 3. Неисправен воздушный клапан верхнего сверла (проверьте кнопкой ручного управления клапана). |
3 | Не отводится верхний шпиндель. | 1. Негерметична трубка подачи воздуха верхнего сверла (утечка воздуха). 2. Отводящая/подводящая обмотка воздушного клапана верхнего сверла пришла в негодность. На дисплее отображается цифра «5». 3. Сломался воздушный клапан верхнего сверла (проверьте кнопкой ручного управления клапана). |
4 | Не выдвигается нижний шпиндель. | 1. Негерметична трубка подачи воздуха нижнего сверла (утечка воздуха). 2. Отводящая/подводящая обмотка воздушного клапана нижнего сверла пришла в негодность. На дисплее отображается цифра «2». 3. Неисправен воздушный клапан нижнего сверла. 4. Воздушный цилиндр работает, но не выдвигается. Втулка шпинделя заклинила из-за коррозии и загрязнения. |
5 | Не отводится нижний шпиндель | 1. Негерметична трубка подачи воздуха нижнего сверла (утечка воздуха). 2. Отводящая/подводящая обмотка воздушного клапана нижнего сверла пришла в негодность. На дисплее отображается цифра «4». Проверьте кнопкой ручного управления клапана. |
6 | Двигатель не работает | 1. Перегорел двигатель. 2. Перегорел автомат защиты цепи. |
7. Быстроизнашивающиеся детали
Приводные ремни.
Накладки рабочего стола.
8. Гарантийные обязательства
Производитель гарантирует безотказную работу станка в течение 18 месяцев с даты запуска его в эксплуатацию. Гарантия распространяется на все комплектующие, кроме быстроизнашивающихся деталей.
В течение гарантийного срока владелец имеет право на бесплатный ремонт станка по неисправностям, являющимися следствием производственных дефектов.
Без предъявления гарантийного талона (Паспорта) или при отсутствии на нем печатей производителя и торговой организации и даты продажи (отгрузки), претензии по качеству не принимаются.
Гарантийные обязательства не распространяются на следующие случаи:
- несоблюдение пользователем предписаний инструкции по эксплуатации и использование приспособления не по назначению;
- при наличии механических повреждений (корпуса, электрооборудования, трубопроводов, шнуров) либо повреждений, вызванных воздействием агрессивных сред и высоких температур, а также при попадании инородных тел в вентиляционные отверстия и вращающиеся части Приспособления;
- при неисправностях, возникших вследствие нормального износа приспособления;
- при неисправностях, возникших вследствие перегрузки, повлекшей выход из строя роторов и статоров двигателей или других узлов и деталей, а также вследствие несоответствия параметров электросети номинальному напряжению;
- на быстроизнашивающиеся части, смазку и сменный инструмент;
- при попытках самостоятельного ремонта и обслуживания станка в гарантийный период, о чем свидетельствуют следы разборки узлов;
- при отсутствии, повреждении, изменении серийного номера на приспособлении или в гарантийном талоне либо при их несоответствии.
9. Свидетельство о приемке
Станок ZK80, заводской №______________________ прошел предпродажную проверку в , признан исправным и полностью пригодным к эксплуатации.
«___» ____________ 20__г. ____________/_______________
