Управление инфраструктурой химического предприятия (стр. 6 )

Эталонной установкой принято считать установку, ремонтные работы которой касаются перечня основных видов оборудования, которые встречаются на данном производстве.

В курсовой работе в качестве эталонной технологической установки может быть принята установка элементарной серы (УЭС), имеющая пять топочных печей, кирпичную с футеровкой дымовую трубу высотой 90 метров, 23 единицы эксплуатируемых ответственных трубопроводов всех категорий. Ей присваивается 10 единиц ремонтной сложности.

Количество единиц ремонтной сложности по каждой технологической установке определяется по формуле:

, [7]

где - среднеквартальные удельные затраты на капитальный ремонт по данной технологической установке, руб/тн переработанной нефти;

- ремонтная сложность в условных натуральных единицах;

- среднеквартальные удельные затраты на капитальный ремонт по эталонной установке, руб. / тонну переработанной нефти;

10 – количество условных единиц ремонтной сложности, присвоенных эталонной установке.

С использованием формулы [7] в табл. 9 рассчитываются условные единицы ремонтной сложности технологических установок производственных цехов.

Таблица 9

Расчет условных единиц ремонтной сложности технологических установок производственных цехов

№	Наименование установок и цехов	К объему переработанной нефти	Ремонтная сложность
Среднеквартальные уд. Затраты, руб/тн	Среднеквартальные уд. Затраты эталонной установки, руб/тн
1	2	3	4	5
1.	АТ-1
2.	АТ-6
3.	АВТ-2
4.	АВТ-6
5.	Элоу-2
Итого по цеху №1
6.	Л-35-11/600
7.	ЛЧ-35-11/1000
8.	Л-24/6
9.	ЛГ-24/7
10.	ЛЧ-24/2000
11.	Л-35-11/300
Окончание табл. 9
Итого по цеху №2
12.	ЛГ-35-8/300Б
13.	ЛЧ-35-11/600
14.	ПО «Ксилолы»
15.	КСК
Итого по цеху №3
16.	Парекс №1
17.	Парекс №2
18.	УПСК №1
19.	УПСК №2
20.	Установка ЭС
Итого по цеху №4

2.2 Планирование объема ремонтных работ и затрат на их проведение

2.2.1 Составление годового графика ремонтов по технологическим установкам в базовом году

Исходными данными для планирования капитального и текущих ремонтов технологических установок служит установленная норма длительности и структуры ремонтного цикла, дата выполнения последнего ремонта для действующих установок и даты сдачи в эксплуатацию для новых установок. На основе этих данных планируется время проведения текущих и капитального ремонтов составлением годового графика ремонтов технологических установок. В составлении годового графика принимают непосредственное участие главный механик, главный энергетик и другие ведущие специалисты предприятия. Разработанный годовой график согласовывается с заместителями генерального директора по производству продукции, по материально-техническому обеспечению и комплектации оборудования, с начальниками отдела экономики и технического контроля. Утверждается годовой график ремонтов генеральным директором предприятия.

Ответственный подход к составлению годового графика остановов на ремонт технологических установок вполне оправдан, так как от качества его разработки зависят не только затраты, но и результаты работы предприятия в планируемом году. Разработка годового графика ремонтов является первым и наиболее важным этапом планирования последних. Он предопределяет все последующие расчеты, связанные с исчислением объемов ремонтных работ и затрат на их проведение.

Время пребывания технологических установок в капитальном ремонте может быть установлено по следующей формуле:

, [8]

где Тп – время пребывания технологической установки в ипитальном ремонте, дни;

Н – норма времени на слесарные работы на единицу ремонтной сложности, ч/часы;

Рс – ремонтная сложность установки, в единицах ремонтной сложности;

Ч – численность бригады слесарей, чел.;

Т – продолжительность рабочего дня слесарей, час;

Кс – коэффициент сменности работы;

Вн – коэффициент выполнения слесарями установленных норм.

В соответствии со структурой ремонтного цикла, установленной формулами [2] и [3], временем и видом последнего ремонта, заданными в табл. 2 исходных данных составляется годовой график остановов для проведения ремонтов технологических установок на планируемый год в виде табл. 10.

Таблица 10

График остановов на ремонт технологических установок предприятия на планируемый год

№ цехов

Наименование установок

Время и вид посл. Рем.

Дата начала и окончания ремонта

Продолж.

I квартал

II квартал

III квартал

IV квартал

Вид

Дни

янв

февр

март

апр

май

июнь

июль

авг

сент

окт

нояб

дек

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

№1.

АТ-1

АТ-6

АВТ-2

АВТ-6

Элоу-2

№2.

Л-35-11/600

ЛЧ-35-11/1000

Л-24/6

ЛГ-24/7

ЛЧ-24/2000

Л-35-11/300

№3.

ЛГ-35-8/300Б

ЛЧ-35-11/600

ПО «Ксилолы»

КСК

№4.

Парекс №1

Парекс №2

УПСК №1

УПСК №2

Уст-ка ЭС

2.2.2 Разработка годового плана ремонтов по технологическим установкам и цехам на планируемый год