Назначение стабилизации бензина. Энергосберегающие варианты работы блока стабилизации с раздельной подачей сырья с учётом особенностей фракционного состава бензиновой фракции, полученной в отбензинивающей и в атмосферной колонне. Вариант работы блока стабилизации бензина с получением сырьевых фракций риформинга. Потери сжиженных газов и пути сокращения потерь.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается первичная переработка нефти и пути повышения эффективности работы установки (блока) стабилизации бензиновой установки первичной перегонки нефти.
Вопросы для самоконтроля
1. Пути уменьшения расхода энергоресурсов в блоке стабилизации бензина.
2. Пути увеличения отбора сжиженных газов (и сокращение потерь газов) в блоке стабилизации бензина.
3. Какой вид сырья колонны стабилизации бензина в схеме атмосферной трубчатки целесообразно использовать в качестве холодного потока сырья и почему?
4. Укажите варианты работы колонны стабилизации бензина с получением фракцииС как сырья каталитического риформинга.
5. Почему фракция С5 - С6 является нежелательным компонентом сырья риформинга?
6. На наших отечественных нефтеперерабатывающих заводах есть опыт практической работы колонны стабилизации бензина с двумя вводами сырья?
Литература [1],[2],[3],[4]
РАЗДЕЛ 3 Процессы глубокой переработки вторичного сырья, их
совершенствование и развития
Тема 3.1 Пиролиз
Студент должен:
иметь:
- представление о различных вариантах и типах установок пиролиза с использованием различных видов сырья;
знать:
- влияние типа сырья и параметров на процесс пиролиза;
- типы реакционных устройств;
уметь:
- рассчитывать материальный баланс процесса;
- дать сравнительную оценку видам сырья.
Назначение процесса. Типы установок пиролиза. Влияние параметров на направление процесса и состав получаемых продуктов. Виды сырья, использование продуктов пиролиза.
Технологическая схема, режим, автоматическое регулирование параметров процесса, основная аппаратура. Выжиг кокса из змеевиков печей. Перспективы развития процесса и значение пиролиза для эффективного использования нефтяного сырья.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс пиролиза, являющегося процессом углубления переработки нефтяных фракций с целью получения дополнительного количества дистиллятных топлив и сырья для нефтехимического синтеза.
Вопросы для самоконтроля
1. Каково целевое назначение и сырьё процессов пиролиза?
2. Объяснить влияние технологических параметров пиролиза на выход олефинов.
3. Привести принципиальную технологическую схему установки пиролиза, её режимные параметры и материальный баланс.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.2 Термический крекинг
Студент должен:
знать:
- роль термического крекинга в углублении переработки нефти, перспектива развития.
Назначение и варианты термического крекинга нефтяного сырья. Роль термического крекинга в углублении переработки нефти. Опыт работы установки термического крекинга нефтеперерабатывающего регионального предприятия. Автоматическое регулирование параметров процесса. Основная аппаратура. Перспективы развития процесса.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс термического крекинга, являющегося процессом углубления переработки нефтяных фракций с целью получения дополнительного количества дистиллятных топлив и сырья для нефтехимического синтеза.
Вопросы для самоконтроля
1. Каково влияние качества сырья на процесс термолиза нефтяных остатков?
2. Как влияют температура и давление на процесс термолиза нефтяных остатков?
3. Каковы назначения термокрекинга дистиллятного сырья (ТКДС) и требования к термогазойлю?
4. Принципиальная технологическая схема процесса ТДК.
5. Указать технологические параметры в аппаратах.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.3 Висбрекинг
Студент должен:
знать:
- значение висбрекинга в решении задачи углубления переработки нефти;
- зависимость стабильности котельного топлива от степени конверсии сырья;
уметь:
- рассчитать материальный баланс процесса;
- обосновать целесообразность и обязательность эксплуатации установки висбрекинга для улучшения показателей НПЗ по углублению переработки нефти.
Висбрекинг - процесс, позволяющий эффективно и с небольшими затратами снижать вязкость и температуру застывания нефтяных остатков. Варианты процесса: змеевиковой (печной) и с сокинг - камерой. Подготовка сырья. Влияние параметров и глубины переработки сырья на выход ткачество продуктов висбрекинга. Варианты технологических схем. Материальный баланс. Результаты исследований висбрекинга на нефтеперерабатывающем заводе. Гидровисбрекинг нефтяных остатков.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс термического крекинга, являющегося процессом углубления переработки нефтяных фракций с целью получения котельного топлива.
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы целевые назначения и разновидности процесса висбрекинга.
2. Принципиальная технологическая схема установки висбрекинга гудрона.
3. Режимные параметры и материальный баланс установки висбрекинга гудрона.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.4 Коксование
Студент должен:
знать:
- области использования нефтяного кокса в современной технологии и технике;
- методику выбора сырья для получения кокса высокого качества;
уметь:
- дать сравнительную оценку видам сырья коксования по их составу и способам коксования с учётом потребности региона в нефтепродуктах.
Назначение процесса и его значение для увеличения выработки светлых нефтепродуктов на предприятии. Сырьё. Состав и свойства продуктов коксования. Требования к сырью для производства игольчатого кокса, подготовка сырья. Прокалка кокса. Параметры. Аппаратурное оформление вариантов прокалки. Сравнительная экономическая характеристика процессов коксования. Коксование в атмосфере водорода.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс коксования, являющегося процессом углубления переработки нефтяных фракций с целью получения дополнительного количества дистиллятных топлив, а также даётся сравнительная характеристика способов коскования, и перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Каковы целевое назначение, разновидности установок замедленного коксования (УЗК) и области применения нефтяных коксов?
2. Принципиальная технологическая схема УЗК, её режимные параметры и материальный баланс.
3. Указать особенности технологии производства игольчатого кокса.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.5 Каталитический крекинг
Студент должен:
знать:
- роль катализатора и современные катализаторы каталитического крекинга;
- типы установок каталитического крекинга;
- необходимость и пути расширения сырьевой базы;
уметь:
- дать сравнительную оценку типов установок каталитического крекинга.
Назначение каталитического крекинга и его место в заводской схеме глубокой переработки нефти. Развитие производства катализаторов процесса. Марки современных катализаторов, их характеристика. Сырьё и продукты процесса, материальный баланс. Типы установок каталитического крекинга, их сравнительная характеристика. Автоматизация работы установок. Расширение сырьевой базы. Варианты использования тяжёлого газойля. Перспективы развития процесса.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс каталитического крекинга, являющегося процессом углубления переработки тяжёлого нефтяного сырья с целью получения высококачественного компонента бензина, а также даётся сравнительная характеристика каталитических процессов крекинга, и перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Каково целевое назначение каталитического крекинга? Этапы развития этого процесса.
2. Каково влияние фракционного и химического состава сырья на процесс каталитического крекинга?
3. Какие процессы облагораживания сырья каталитического крекинга, применяются в современной мировой нефтепереработке?
4. Краткая характеристика процессов облагораживания сырья каталитического крекинга, применяются в современной мировой нефтепереработке.
5. Дать характеристику цеолитам и промышленным катализаторам крекинга.
6. Преимущества продуктов каталитического крекинга перед термическим процессом.
7. Влияние оперативных параметров на качество и материальный баланс каталитического крекинга.
8. Разновидности (по аппаратурному оформлению) современных процессов каталитического крекинга. Их достоинства и недостатки.
9. Принципиальная технологическая схема установки каталитического крекинга с лифт – реактором.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.6 Гидрокрекинг
Студент должен:
знать:
- значение и основы технологии процесса, варианты процесса;
уметь:
- выбрать катализатор для отдельных блоков гидрокрекинга;
- рассчитать материальный баланс, количество циркулирующего водородсодержаще-
го газа.
Назначение процесса и его роль в углублении переработки вторичного нефтяного сырья. Виды сырья, качество продуктов. Параметры процесса и современные катализаторы.
Аппаратурное оформление, технологические схемы. Автоматизация процесса. Перспективы развития. Селективный гидрокрекинг - способ повышения октанового числа бензинов.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс гидрокрекинга, являющегося процессом углубления переработки тяжёлого нефтяного сырья с целью получения высококачественного компонента бензина и дизельного топлива, а также даётся сравнительная характеристика процессов гидрокрекинга, аппаратурное оформление, и перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Целевое назначение процессов гидрокрекинга нефтяного сырья их разновидности.
2. Химизм и механизм реакций гидрокрекинга.
3. Требования к катализаторам гидрокрекинга и их компонентному составу.
4. Влияние параметров на процессы гидрокрекинга.
5. Целевое назначение, разновидности, режимные параметры процесса гидрокрекинга вакуумного газойля.
6. Назначение процессов селективного гидрокрекинга.
7. Катализаторы селективного гидрокрекинга.
8. Целевое назначение и технологии процессов гидродепарафинизации и селектоформига.
9. Принципиальная технологическая схема установки одноступенчатого гидрокрекинга вакуумного газойля.
10. Целевое назначение, разновидности, режимные параметры процесса лёгкого гидрокрекинга вакуумного газойля.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.7 Производство полимербензина
Студент должен:
знать:
- назначение процесса, технологическую схему и катализаторы процесса;
- требования к сырью и качеству продукции;
уметь:
- по имеющемуся описанию составить технологическую схему процесса;
- рассчитывать основные аппараты процесса.
Назначение процесса и его место в схеме рационального использования углеводородного сырья. Сырьё и свойства получаемых продуктов. Катализаторы. Технологическая схема. Автоматическое регулирование основных параметров процесса. Материальный баланс. Перспективы развития.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс каталитической полимеризации (олегомеризации) нефтяного газового сырья, являющегося процессом углубления переработки нефти с целью получения высококачественного компонента бензина, перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Назначение процесса полимеризации, сырьё, продукты
2. Параметры процесса полимеризации, катализатор, механизм процесса.
3. Технологическая схема производства полимербензина.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.8 Изомеризация и алкилирование
Студент должен:
знать:
- значение процессов для рационального использования сырьевых ресурсов;
- направление использования изомеров бутана, пентана, гексана, основы технологии;
уметь:
- составлять и рассчитывать материальный баланс процессов.
Изомеризация и алкилирование как перспективные процессы переработки лёгкого нефтяного сырья. Сырьё и получаемые продукты. Химизм. Катализаторы. Технологические схемы. Материальные балансы процессов. Параметры процессов. Автоматическое регулирование. Основы технологических расчётов. Перспективы развития процессов.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматриваются процессы каталитической изомеризации и сернокислотного алкилирования, являющиеся процессами углубления переработки нефтяного сырья с целью получения высококачественного компонента бензина и перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Указать целевое назначение и значение процесса каталитического алкилирования изобутана олефинами.
2. Механизм каталитического алкилирования изобутана олефинами.
3. Сопоставить по эффективности каталитического действия серную и фтористоводородную кислоты.
4. Влияние качества сырья и оперативных параметров на процесс алкилиования.
5. Разновидности промышленных установок алкилирования, их достоинства и недостатки.
6. Принципиальная технологическая схема установки сернокислотного алкилирования, её технологический режим и материальный баланс.
7. Целевое назначение и значение процессов каталитической изомеризации нормальных пентанов и гексанов.
8. Требования к катализаторам изомеризации и их состав.
9. Влияние технологических параметров на глубину изомеризации алканов.
10. Принципиальная технологическая схема установки каталитической изомеризации пентанов и гексанов.
11. Технологический режим и материальный баланс установки каталитической изомеризации пентанов и гексанов.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.9 Комбинирование процессов в схеме глубокой переработки мазута
Студент должен:
- иметь представление о вариантах переработки мазута;
знать:
- состав и назначение процессов, входящих в комплекс по переработке мазута;
уметь:
- рассчитать глубину переработки мазута.
Схема глубокой переработки мазута, включающая следующие процессы: вакуумная перегонка мазута, висбрекинг, гидроочистка, производство серы, каталитический крекинг, очистка от меркаптанов «Мерокс», получение метил - трет - бутилового эфира, алкилирование. Основы технологии процессов и применение продуктов. Материальный баланс, технико-экономические показатели нефтегазоперерабатывающего завода.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается схемы и процессы глубокой переработки нефтяного сырья с целью получения высококачественных компонентов бензинов, дизельных топлив, а также даётся характеристика процессов и продуктов этих процессов, перспективные схемы нефтеперерабатывающих заводов.
Вопросы для самоконтроля
1. Назначение и разновидности каталитических процессов окислительной демеркаптанизации.
2. Химизм реакции каталитического процесса «Мерокс».
3. Принципиальная технологическая схема процесса демеркаптанизации углеводородного сырья «Мерокс».
4. Влияние технологических параметров на каталитическую окислительную конверсию сероводорода в элементарную серу.
5. Технологический режим установки получения серы по методу Клаус.
6. Технологическая схема установки Клаус.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.10 Производство битумов
Студент должен:
знать:
- схему и устройство оборудования установки по производству битумов, параметры, марки битумов;
уметь:
- производить расчёт окислительной колонны.
Назначение, состав, свойства нефтяных битумов. Способы и технологические схемы производства битумов. Параметры. Зависимость эксплуатационных свойств битумов от их состава.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процессы производства битума, являющиеся процессами углубления переработки тяжёлого нефтяного сырья с целью получения битумов, а также даётся сравнительная характеристика процессов производства битумов, и перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Классификация битумов.
2. Области применения битумов.
3. Характеристика битумов.
4. Что характеризует пенетрация?
5. Что характеризует температура размягчения?
6. Что характеризует дуктильность?
7. Что характеризует температура хрупкости?
8. Что характеризует вязкость жидких битумов?
9. Как оценивают адгезию?
10. Способы получения нефтяных битумов.
11. Особенности комбинированной установки производства окисленного битума.
12. Аппаратурное оформление установок производства битумов.
13. Технологическая схема получения окисленного битума.
Литература [1],[2],[3],[4]
Тема 3.11 Производство сажи (технического углерода)
Студент должен:
знать:
- виды сырья, основы технологии;
- основы технологии производства технического углерода;
уметь:
- выбрать лучшее сырьё из нескольких видов по их составу и показателям качества.
Назначение процесса и основы технологии производства сажи (технического углерода). Сырьё и получаемая продукция. Требования к качеству сажи (технического углерода), марки, область применения. Технологическая схема. Материальный баланс. Аппаратура.
Методические указания
В ходе изучения данной темы рассматривается процесс производства сажи (технического углерода), являющегося процессом углубления переработки тяжёлого нефтяного сырья, перспективы развития этого процесса.
Вопросы для самоконтроля
1. Применение сажи.
2. Сырьё, влияние состава сырья на качество технического углерода (сажи).
3. Характеристика сажи.
4. Теоретические основы получения сажи.
5. Аппаратурное оформление производства технического углерода.
5. Технологическая схема производства сажи.
Литература [1],[2],[3],[4]
РАЗДЕЛ 4. Перспективы развития гидроочистки и риформинга
Тема 4.1 Разработка, производство и обеспечение катализаторами заводов
нефтегазоперерабатывающей промышленности
Студент должен:
иметь представление:
- об основах технологии производства катализаторов;
знать:
- требования, предъявляемые к катализаторам;
- предприятия, выпускающие катализаторы отечественного производства;
- марки лучших катализаторов гидроочистки и риформинга отечественного и иностранного производства;
уметь:
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 |
