1. Расчет фактической трудоемкости операций
Расчет фактической трудоемкости операций рассчитывается по формуле:
(1.1)
Таблица 1 - Расчет фактической трудоемкости операций
Наименование операций | Базовый вариант | Проектируемый вариант |
1)Заготовки | 28800 | 28800 |
2)Сверление | 63200 | 58400 |
3)Токарное 1 | 392000 | 360000 |
4)Токарное 2 | 104000 | 88000 |
5)Шлифование | 40000 | 40000 |
6)Токарное 3 | 264000 | 256000 |
Итог: | 892000 | 831200 |
 |
Трудоемкость операций на весь оббьём чел/ч. шт.
(1.2)
Базовый вариант
чел/ч. шт
Проектируемый вариант
чел/ч. шт
1.2 Расчет годового фонда рабочего времени
Расчет годового фонда рабочего времени 1 рабочего на механическом участке, ч. определяется по формуле
ФРВст=[ДК - (ДПР+ДВ+ДОО+ДДО+ДБ+ДГО)] ·ТСМ –
- (ДПР′+ ДВ' - ДСОВп) · tСОКР (1.3)
где ДК - количество календарных дней в году, дн;
ДПР - количество праздничных дней, дн;
ДВ - количество выходных дней, дн;
ДОО - количество дней основного отпуска, дн;
ДДО - количество дней дополнительного отпуска, дн;
ДБ - количество дней невыхода на работу по болезни, дн;
ДГО - количество дней невыхода на работу по причине
выполнения государственных обязанностей, дн;
ТСМ - продолжительность рабочей смены, ч;
ДВ′ - количество предвыходных дней, подлежащих
сокращению, дн;
ДПР′ - количество предпраздничных дней, дн;
ДСОВ - количество совпадения предпраздничных и
предвыходных дней с отпуском, дн;
tСОКР - время сокращения предпраздничных и предвыходных
дней, ч;
Принимаем в соответствии с режимом работы механического участка:
ДК = 365 | дн |
ДПР = 12 | дн |
ДВ = 104 | дн |
ДОО = 20 | дн |
ДДО = 2 | дн |
ДБ = 2 | дн |
ДГО = 1 | дн |
ТСМ = 8 | ч |
ДВ’ = 0 | дн |
ДПР’ = 4 | дн |
ДСОВп = 0 | дн |
tСОКР = 1 | ч |
ФРВст [365-(104+12+20+2+2+1)] ·+ · 1 =1784 ч
1.3 Определение источников экономии по проекту
Расчёт фонда оплаты труда рабочих-станочников участка механической обработки
Определение среднего разряда работ и средней часовой тарифной ставки осуществляются с учётом квалификации работ, выполняемых на участке механической обработки (сборки), и повременных тарифов, применяемых в машиностроении для оплаты труда станочников.
Средний разряд рабочих-станочников 
рассчитывается по формуле
(1.4)
где 
-величина, показывающая квалификационный разряд,
полученный на основании анализа требований к квалификации работ;
-количество рабочих-станочников (сборщиков), соответствующих определённому квалификационному разряду, которое составляет
( 1.5)
базовый вариант
чел,
проектный вариант
чел.
Тогда средний разряд:
Базовый вариант
разряд
Проектный вариант
разряд
Средняя часовая тарифная ставка 
, руб., рассчитывается по формуле
(1.6)
где 
i- часовая тарифная ставка рабочего-станочника соответствующего разряда, руб.
Часовая тарифная ставка рабочего составляет 
руб.; 
руб.
Базовый вариант
Руб.
Проектный вариант
Руб.
Расчёт основной заработной платы 
, руб., производится по формуле
, (1.7)
где 
-заработная плата по тарифу, руб.;
Прем - премия рабочим-станочникам за выполнение сменного
задания, руб.
В базовом варианте заработная плата составляла
В проектном варианте составила
Заработная плата по тарифу 
, руб., рассчитывается по формуле
(1.8)
где 
- трудоёмкость операций на участке механической
обработки (сборки), чел. час, которая рассчитывается по формуле
Заработная плата по тарифу:
базовый вариант составляла
Проектный вариант составит
Трудоемкость изготовления 80000 деталей в год составляла в базовом варианте составит
Премия рабочего станочника - Прем, руб, рассчитывается по формуле
, (1.9)
где %П-процент премии рабочих-станочников, выплачиваемой из фонда оплаты труда, %П принимаем по данным предприятия.
Премия в базовом варианте составляла
В проектном варианте составит
Дополнительная заработная плата 
, руб, определяется по формуле
, (1.10)
где 
- процент дополнительной заработной платы, который рассчитывается по формуле
, (1.11)
где 
- количество дней основного отпуска;
- количество дней дополнительного отпуска;
- количество рабочих дней в году одного рабочего-станочника, дн.
, руб.
Дополнительная заработная плата в базовом варианте составляла
В проектированном варианте
Процент дополнительной заработной платы
Для базового вариантов
Для проектируемого варианта
Общий фонд оплаты труда на участке механической обработки 
, руб., рассчитывается по формуле
(1.12)
Общий фонд оплаты труда в базовом варианте составил
В проектированном варианте составил
Расчёт обязательных страховых взносов и отчислений в фонд страхования от несчастных случаев НАЧ, руб., т. е. общей суммы начислений на заработную плату, рассчитывается по формуле
, (1.13)
где 30,4% - размер обязательных страховых взносов и отчислений
в фонд страхования от несчастных случаев (на 01.01.2013г.) (следует учитывать, что периодически он пересматривается).
Общая сумма начислений в базовом варианте составляла
В проектированном варианте составит
Общий фонд оплаты труда с начислениями
, руб.,
рассчитывается по формуле
(1.14)
и составит в базовом варианте
В проектированном варианте
Расчет затрат на сырье и материалы за вычетом возвратных отходов
ЗМ, руб., рассчитывается по формуле
, (1.15)
где Нм–норма расхода основного материала на одну деталь, кг/шт.(расход материалов берется по данным предприятия или нормативам);
ЦМ – цена на основной материал, руб./кг;
Ктз-коэффециент, учитывающий транспортно заготовительные расходы;
Нотх – масса возвратных отходов, кг/шт;
Цотх – цена отходов данной марки материала, руб./кг.
Затраты на сырье в базовом варианте составят
В проектированном
Расчет величины амортизационных отчислений, связанных с эксплуатацией оборудования За, руб., определяется по формуле
(1.16)
где Сп – первоначальная стоимость оборудования, руб;
На – норма амортизации оборудования за год, %.
Амортизационные отчисления составят
Накладные расходы HP , руб, рассчитываются по формуле
, (1.17)
где %HP - процент накладных расходов (принимается по данным предприятия). К ним относятся:
-затраты на содержание административно-управленческого аппарата;
- текущий ремонт зданий, сооружений;
- энерго - и водоснабжение;
- почтовые, телеграфные, канцелярские, командировочные
расходы;
- затраты на рекламу и прочие расходы.
Накладные расходы в базовом варианте
Проектный вариант
1.4 Расчёт себестоимости детали
1.4.1 Общая сумма расходов (смета затрат) 
, руб., рассчитывается по формуле
. (1.18)
Калькуляционная себестоимость работ 
, руб., на единицу выпуска продукции рассчитывается по формуле
. (1.19)
Общая сумма расходов до модернизации составляла
После модернизации
Калькуляционная себестоимость работ до модернизации составляла
после модернизации составит
Смета затрат и калькуляция себестоимости единицы выпускаемой продукции приведена в таблице 1.1
Таблица 2–Смета затрат и калькуляция себестоимости детали «Головка поршня»
В рублях
Направление затрат | Годовые затраты | Себестоимость единицы выпускаемой детали. |
| ||
базовый вариант | проектный вариант | базовый вариант | проектный вариант |
| |
Оплата труда работников с начислением | 133 | 101 | 29,28 | 29,26 |
|
Затраты на сырьё и материалы | 25 | 25 | 25,71 | 25,71 |
|
Амортизационные отчисления | 31980 | 31980 | 0,91 | 0,91 | |
Накладные расходы | 918 | 748 | 15,72 | 15,17 | |
Итого: | 2498 | 2008 | 71,6 | 71,04 | |
1.4.2 Расчёт технико-экономических показателей и показателей экономической эффективности проекта. Таблица ТЭП
Производительность труда рабочего-станочника участка механической обработки (сборки) 
, мин. шт, рассчитывается по формуле
. (1.20)
Производительность труда рабочего-станочника в базовом варианте составляла
мин. шт.,
в проектированном варианте
, мин. шт..
Средняя заработная плата рабочего-станочника механического участка (сборки) предприятия машиностроения 
, руб, рассчитывается
по формуле
. (1.21)
Средняя заработная плата рабочего-станочника до модернизации составляла
после модернизации составила
Годовая экономия от повышения срока службы отдельных сборочных единиц и деталей на участке механической обработки 
, руб., рассчитывается по формуле
(1.22)
и составила
1.4.3 Таблица ТЭП.
Значения технико-экономических показателей по усовершенствованию технологического процесса на участке механической обработки представлены в таблице 3.
Таблица 3–Технико-экономические показатели технологического процесса изготовление головки поршня
Наименование показателя | Значение | Отклонение | ||
базовый вариант | проектный вариант | абсолютное | относительное,% | |
Трудоёмкость операций. изготовления продукции на участке механической обработки, Тp, чел. ч | 4573,3 | 4414,7 | 158,6 | 3,47 |
Численность рабочих-станочников, Nр, чел | 2,56 | 2,47 | 0,09 | 3,52 |
Производительность труда рабочего-станочника, ПТр, шт/мин. | 3,0 | 3,2 | 0,2 | 6,31 |
Среднемесячная заработная плата рабочего-станочника, ЗП ср. мес.,руб. | 25584,07 | 27269,79 | 1685,72 | 6,59 |
Годовая экономия от повышения срока службы при замене деталей (сборочных единиц), Эг, руб. | 20048,49 | - | - |
2 Вывод
После усовершенствования технологического процесса обработки детали, численность рабочих - станочников сократилась на 3,35%. Производительность труда возросла на 0,2 минуты на одну деталь, что составило 6,31%. Среднемесячная заработная плата возросла на 1685,72 или на 6,59%. Экономия текущих годовых затрат составила 20048,49 рублей.
Усовершенствованный технологический процесс можно внедрять в производство.
Литература:
1)Миронов, М. Г., Экономика отрасли (машиностроение). Учебник ,-М.:ФОРУМ-ИНФА-М, 2007.
2)Пелих, А. С. Экономика предприятия и отрасли промышленности. Ростов, Феникс, 2002.
3)Экономика организации(предприятия),Учебник.-М.: Экономист, 2005.
4); Силенок, Н. Н. Оформление текстового документа для дипломного и курсового проектирования.- АТЭМК, 2012.
