Колонна ректификационная дизельная (стр. 2 )

3.Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении

4.Расчеты на прочность сосуда.

КОЛОННА РЕКТИФИКАЦИОННАЯ ДИЗЕЛЬНАЯ.

1.1. Расчет на прочность.
Общие сведения.

1.1.1. Настоящие расчеты распространяются на КОЛОННУ РЕКТИФИКАЦИОННУЮ ДИЗЕЛЬНУЮ

1.1.2. Расчеты выполнены в соответствии с нормативно-техническими
документами РФ, действующими по состоянию на сентябрь 2004г.:

- ГОСТ Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

- ГОСТ Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.

-Справочник Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. А. Лащинский, Р. Толчинский, издательство «Машиностроение», Ленинград 1970.

2.Задачи расчетов.

2.1. Расчетами должны быть подтверждены (определены, проверены)
следующие элементы Колонны :

а) толщина стенки цилиндрической обечайки;

б) толщина стенки эллиптической крышки;

в) необходимость укрепления отверстий в стенках обечайки,
эллиптической крышки.

2.2. Условия расчетов.

2.2.1. Расчеты на прочность Колонны выполняются при условии статического многократного нагружения. Число циклов нагружения не превышает 1000.

2.2.2. Конструкция аппарата, применяемые материалы, сварные соединения соответствуют требованиям ПБ и ОСТ . Группа сосуда 1. Длина контролируемых швов 100 %.

Внешние нагрузки от трубопроводов и площадок обслуживания не учитываются.

Данные для расчета.

Внутренний диаметр обечайки Д = 530 мм

Расчетное давление Р = 1,6 МПа

Расчетная температура стенки t = 360 С.

Материал - сталь 20 ГОСТ 1050-88

Допускаемое напряжение для стали 20 при t = 360 С [а ] = 100,6 МПа

Коэффициент прочности сварных швов (рр = 0,9

Расчет. Толщина стенки обечайки, нагруженная внутренним избыточным давлением:

s>sp + c,

где Sp — расчетная толщина стенки обечайки,

Sp=Pxfl/{(2x[a]x(pp)-P}

Sp= 1,6 х 620 / {(2 х 100,6 х 0,9)- 1,6)} = 4,72 мм

С - сумма прибавок к расчетной толщине:

с = с, + с2,

где Ci = 0,25 мм — прибавка для компенсации коррозии в течение срока эксплуатации,

С2 = 0,8 мм - прибавка для компенсации минусового допуска к толщине листа,

С = 0,25+ 0,8= 1,05 мм S = 4,72 +1,05 = 5,77 мм

Принимаем толщину стенки обечайки S = 10 мм исходя из требований прочности конструкции. Допускаемое внутреннее избыточное давление:

[P] = 2x[o-]x(ppx(S-C)/{fl+ (S-C)}

[ Р ] = 2 х 100,6 х 0,9 х ,05) / { 530 +(10- 1,05) } = 3,18 МПа

3,18 МПа > 1,6 МПа — условие прочности выполнено.

Заключение.

Принятая толщина стенки цилиндрической обечайки S = 10 мм удовлетворяет условиям прочности.

3.2. Толщина стенки эллиптической крышки.

Задача расчета.

Определить толщину стенки эллиптической крышки Si.

Данные расчета.

Диаметр эллиптической крышки Д = 530 мм

Расчетное давление Р = 1,6 МПа

Расчетная температура стенки t = 360 С.

Материал - сталь 20 ГОСТ 1050-88

Допускаемое напряжение для стали 20 при t = 360 С [ст ] = 100,6 МПа

Коэффициент прочности сварных швов фр = 0,9

Расчет. Толщина стенки эллиптической крышки Дь нагруженная внутренним избыточным давлением:

s>slp + c,

где Sip - расчетная толщина стенки крышки,

Slp= Р х R, / {2 х фрх [о ] - 0,5 х Р}, где Ri = 530 мм - радиус кривизны в вершине днища

Sip= 1,6 х 530 / {2 х 0,9 х 100,6- 0,5 х 1,6} = 4,7 мм С - сумма прибавок к расчетной толщине:

С = С, + С2 + С3,

где Ci = 0,25 мм - прибавка для компенсации коррозии в течение срока эксплуатации,

Со = 0,8 мм - прибавка для компенсации минусового допуска к толщине листа,

Сз = 0,73 мм - технологическая прибавка, для компенсации утончения в зоне отбортовки при штамповке

Принимаем толщину стенки эллиптической крышки Si = 10 мм исходя из требований прочности конструкции.

Допускаемое внутреннее избыточное давление:

[ Р ] = 2 х [а ] х фр х (S, - С) / { R, + 0,5 х (S, - С) }

[ Р ] - 2 х 100,6 х 0,9 х ,78) / { 530 + 0,5 х ,78) } = 3,18 МПа

3,18 МПа > 1,6 МПа - условие прочности выполнено.

Заключение.

Принятая толщина стенки эллиптической крышки S i = 10 мм удовлетворяет условиям прочности.

5. Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.	Условный проход, мм.	Условное давление, МПа	Материал	Место установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

Корпуса под налив водой 6 МПа

Куб колонны под налив водой 6 МПа

И пневматическому испытанию на герметичность давлением:

Корпуса 1,0 МПа

Куб колонны 1,0 МПа. Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда 15 лет Дата выпуска: Январь, 2011г

Главный инженер _________________

М. П.

Начальник ОТК ________________________________

6. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И ЗА БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА.
№ и дата приказа о назначении	Должность, Ф. И.О. ответственного	Подпись