Гидроксид алюминия

ГЛИНОЗЕМ»

 

ГИДРОКСИД АЛЮМИНИЯ

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ТУ

Настоящие технические условия распространяются на гидроксид алюминия, получаемый при переработке бокситового сырья и используемый для производства криолита, фтористого и сернокислого алюминия, минеральных удобрений, в качестве наполнителей при производстве красок, пластмасс, бумаги и для других целей в различных отраслях народного хозяйства и для поставок на экспорт.

Гидрокси алюминия – мелкокристаллический порошок преимущественно белого цвета (допускаются оттенки серого, розового и других цветов).

Гидроксид алюминия выпускается четырех марок: ГД 15, ГД 12, ГД 6, ГД 1.

При заказе потребитель должен указывать наименование и марку продукции, обозначение технических условий.

Пример записи при заказе продукции:

«Гидроксид алюминия ГД 12 ТУ ».

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Гидроксид алюминия должен быть изготовлен в соответствии с требованиями настоящих технических условий и технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. По физико-химическим показателям гидроксид алюминия должен соответствовать нормам, указанным в таблице №1.

Таблица 1

Наименование показателя	Норма для марок
ГД 15	ГД 12	ГД 6	ГД 1
1. Массовая доля диоксида кремния (SiO2), в %, не более	0,08	0,08	0,1	0,1
2. Массовая доля оксида железа, (Fe2O3), в %, не более	0,02	0,02	0,03	0,03
3. Массовая доля суммы оксидов натрия (Na2O) и калия (K2O) в пересчета на оксид натрия (Na2O), в %, не более	0,4	0,4	0,45	0,5
4. Массовая доля влаги, в %, не более не менее	15 -	12 -	6 -	1 -
5. Потери массы при прокаливании, в %	34,0 – 34,8	34,0 – 34,8	34,0 – 34,8	34,0 – 34,8

Примечания:

Нормы показателей 1, 2, 3 даны в пересчете на прокаленное вещество Массовая доля влаги нормируется на момент отгрузки у изготовителя. При транспортировании гидроксида алюминия насыпью допускается увеличение содержания влаги, что не является браковочным показателем.

1.3. Упаковка.

Гидроксид алюминия в зависимости от марки отгружается насыпью или упаковывается в мягкие специализированные контейнеры по нормативной документации для сыпучих материалов или в пяти - шестислойные бумажные мешки марок НМ, БМ, ПМ или БМП по ГОСТ 2226 или, по согласованию с потребителем, в любой другой вид тары, обеспечивающий сохранность продукции при хранении и транспортировании.

Масса гидроксида алюминия в мешке должна быть не более 50 кг, в специализированном мягком контейнере – не более его нормируемой грузоподъемности.

1.4. Маркировка

1.4.1. Транспортная маркировка по ГОСТ 14192

1.4.2. На потребительской таре при отгрузке в упакованном виде на каждом грузовом месте закрепляют этикетку (ярлык) или наносят маркировку с указанием:

- наименования предприятия-изготовителя и (или) его товарного знака;

- наименования и марки продукции;

- номера партии;

- массы нетто;

- даты выпуска;

- обозначения настоящих ТУ.

Примечание: при отгрузке гидроксида алюминия насыпью без упаковки железнодорожным, автомобильным или другими видами транспорта указанная информация должна содержаться в товаросопроводительных документах.

ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ.

2.1. Гидроксид алюминия не горюч, пожаровзрывоопасен, не токсичен, не радиоактивен

2.2. По степени воздействия вредных веществ на организм человека гидроксид алюминия относится к четверному классу опасности по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.

2.3. Предельно допустимая концентрация аэрозоля гидроксида алюминия в воздухе рабочей зоны производственных помещений – 6 мг/м2 по ГОСТ 12.1.005.

2.4. Пыль гидроксида алюминия – малоопасное вещество по воздействию на организм, раздражает верхние дыхательные пути, кожу и слизистые оболочки глаз, фиброген.

2.5. Гидроксид алюминия может механически загрязнять объекты окружающей среды, при попадании в водоемы в количествах, больших ПДК, возможно образование мути. ПДК по AL+3 в воде – 0,5 мг/л.

2.6. Работающие с гидроксидом алюминия должны быть обеспечены спецодеждой и средствами защиты в соответствии с ГОСТ 12.4.103 и отраслевыми нормами, а при выполнении операций, сопровождающихся интенсивным пылевыделением, необходимо использовать средства индивидуальной защиты органов дыхания – по ГОСТ 12.4.028, лица и глаз – по ГОСТ Р 12.4.013.

2.7. Производственные помещения и лаборатории, в которых проводятся работы с гидроксидом алюмниия, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.012, а в местах интенсивного образования пыли – местными аспирационными отсосами.

2.8. Контроль за содержанием пыли оксида алюминия в воздухе рабочей зоны проводится по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 согласно соответствующим методикам по определению вредных веществ в воздухе.

2.9. Гидроксид алюминия не является опасным грузом и не классифицируется по ГОСТ 19433.

ПРАВИЛА ПРИЕМКА

3.1. Гидроксид алюминия принимают партиями.

Партией считают количество однородного по своим качественным показателям гидроксида алюминия, изготовленного по единому непрерывному технологическому циклу и сопровождаемое одним документом о качестве, содержащем:

- наименование предприятия – изготовителя и (или) его товарный знак;

- наименование предприятия – потребителя;

- наименование и марку продукции;

- номер партии, массу нетто;

- дату отгрузки;

- результаты проведённых анализов;

- обозначение настоящих технических условий;

- штамп отдела технического контроля.

3.2. Для проверки соответствия качества гидроксида алюминия требованиям настоящих технических условий про­водят приёмо - сдаточные испытания каждой партии:

- внешний вид (визуально);

- по показателям таблицы (п.1.2.) для данной марки;

- контроль упаковки и маркировки (визуально).

3.3.Объём выборки - по ГОСТ 27798.

3.4.При несоответствии результатов анализа гидроксида алюминия требованиям настоящих технических условий хотя бы по одному из обязательных показателей проводят по­вторный анализ по этому показателю на вновь отобранной пробе удвоенной выборки, взятой из той же партии.

Результаты повторных анализов распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ АНАЛИЗА.

4.1. Отбор проб

4.1.1. При отправке гидроксида алюминия пробы отбира­ются из каждого вагона совком или щупом из 8 мест загру­женной площади вагона по способу конверта общим весом не менее 5 кг.

4.1.2. При отправке гидроксида алюминия в мешках или спец. контейнерах отбирают 10% упаковочных единиц от партии и из них отбирают пробы щупом, проходящим через центр мешка (спец. контейнера).

4.1.3. Взятые от партии пробы соединяют вместе и со­кращают методом квартования при толщине слоя не более 20 мм до получения средней пробы массой не менее 0,5кг. Отобранную таким образом среднюю пробу тщательно переме­шивают и помещают в две чистые стеклянные или полиэтиле­новые банки или двухслойные полиэтиленовые мешочки. Бан­ки плотно закрывают и на каждый наклеивают этикетку с обозначением названия продукта, номера партии и даты от­бора пробы. При хранении в полиэтиленовых мешочках эти­кетку помещают между наружным и внутренним мешочками. Каждый мешочек завязывают отдельно.

Одну пробу передают в заводскую лабораторию для анали­за, другую хранят на заводе в течение двух месяцев в ка­честве арбитражной. Выбор лаборатории для арбитражного анализа производится соглашением сторон.

ПРИМЕЧАНИЯ: 1. Допускается также отбор проб с поверх­ности отгружаемого навала не менее чем из 8 точек.

2. При погрузке (разгрузке) вагонов при помощи ленточного транспортёра пробы мо­гут отбираться путём пересечения струи не менее 8 раз равномерно на каждый вагон с отбором каждый раз по 1 - 1,5 кг или с помощью механических пробоотборников.

4.2.Общие требования к методам анализа.

Перед взятием навески пробу тщательно перемешивают.

Взвешивание производят с точностью г 0,0002 г.

Допускается применение других методик, аттестованных по ГОСТ Р 8.563, если их метрологические характеристики не уступают характеристикам методик, указанным в настоя­щих ТУ.

4.3 Определение массовой доли влаги.

4.3.1. Приборы, посуда:

- сушильный электрошкаф;

- стаканчик для взвешивания по ГОСТ 25336;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104 2-го класса точности с погрешностью взвешивания ±0,0002 г;

- силикагель по ГОСТ 3956 или хлористый кальций по ГОСТ 450.

4.3.2. Проведение анализа.

2 г гидроксида алюминия помещают во взвешенный бюкс и высушивают в сушильном шкафу при температуре 105-110 ° С в течение двух часов. Охлаждают в эксикаторе над силика-гелем или хлористым кальцием и взвешивают.

Постоянство массы проверяют повторным высушиванием в течение 30 мин и взвешиванием.

Результаты взвешивания записывают с точностью до чет­вёртого десятичного знака.

4.3.3. Обработка результатов.

Массовую долю влаги в процентах (X) вычисляют по фор­муле:

m1*100

Х=—————— , (1)
m

где: m1 - потеря массы при высушивании, г; m - масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое рас­хождение, равное 0,5% при доверительной вероятности Р=0,95.

4.4. Определение потери массы при прокаливании (п. п.п.).

4.4.1. Приборы, посуда:

- электропечь сопротивления камерная;

- платиновый тигель по ГОСТ 6563 или Фарфоровый по ГОСТ 9147;

- весы лабораторные по ГОСТ 24104, класс 2;

- эксикатор по ГОСТ 25336;

- силикагель по ГОСТ 3956 или хлористый кальций по ГОСТ 450.

4.4.2. Проведение анализа.

Около 2 г высушенного при температуре ° С гидроксида алюминия взвешивают в платиновом тигле с крышкой, помещают в холодную сушильную печь и постепенно повышают температуру до 1100 ° С, прокаливают его при этой температуре в течение 1 часа.. Тигель с продуктом, закрытый крышкой, охлаждают в эксикаторе над силикагелем или хлористым кальцием и быстро взвешивают. .Повторное прокаливание проводят в течение 15 минут. Результаты взвешивания записывают с точностью до четвёртого деся­тичного знака.

4.4.3. Обработка результатов.

Потерю массы при прокаливании (X) в процентах вычисля­ют по формуле

m1*100

X = —————— , (2)
m

где m1- потеря массы при прокаливании, г;

т - масса навески, г.

За результат анализа принимают среднее арифметическое результатов двух параллельных определений, абсолютное расхождение между которыми не превышает допускаемое рас­хождение, равное 0,3% при доверительной вероятности Р=0,95.

4.5. Определение массовой доли диоксида кремния, окси­да железа и оксида натрия.

Определение массовой доли примесей в гидроксиде алюми­ния проводят по аттестованной методике выполнения изме­рений массовых долей диоксида кремния, оксидов железа и натрия спектральным методом (приложение А).

При разногласии в оценке качества гидроксида алюминия массовую долю примесей определяют по ГОСТ 25542.1 - ГОСТ 25542.3, проведя подготовку проб для анализа по ГОСТ 25542.0 и ГОСТ 25389.

5. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ.

5.1. Гидроксид алюминия транспортируют насыпью или в упакованном виде всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном ви­де транспорта.

5.2. Гидроксид алюминия транспортируют насыпью автомо­бильным транспортом или по железной дороге в хоппер - цементовозах, спеццистернах и в открытых полувагонах.

5.3. Упакованный гидроксид алюминия транспортируют же­лезнодорожным транспортом в соответствии с техническими условиями погрузки и крепления грузов, утверждёнными Ми­нистерством путей сообщения, и ГОСТ 22235.

Гидроксид алюминия, упакованный в мягкие специализиро­ванные контейнеры, транспортируют в открытых или закры­тых транспортных средствах.

Гкдроксид алюминия, упакованный в мешки, транспортиру­ют в крытых транспортных средствах.

5.4. Гидроксид алюминия хранят в закрытых, защищённых от попадания влаги складских помещениях раздельно по маркам.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ.

Изготовитель гарантирует соответствие гидроксида алю­миния требованиям настоящих технических условий при со­блюдении условий транспортирования и хранения, при этом срок хранения не ограничен.

(обязательное)

Методика выполнения намерений массовых долей оксидов кремния, железа и натрия в гидроксиде алюминия спек­тральным методом.

А.1. ВВОДНАЯ ЧАСТЬ.

Настоящая методика распространяется на гидроксид алю­миния (гидрат), являющийся промежуточным продуктом в производстве глинозёма, устанавливает спектральный метод определения массовых долей в процентах:

диоксида кремния (SiO2) в диапазоне 0,01 - 0,15

оксида железа (Fe2Оз) - " - 0,003-0,050

оксида натрия (Na2O) - " - 0,15 - 0,70

А. 2. НОРМЫ ТОЧНОСТИ ИЗМЕРЕНИЙ.

' В ГОСТ 23201.1 " Глинозём. Методы спектрального анали­за. Определение диоксида кремния, окиси железа, окиси натрия, окиси кальция." приведены нормируемые данные о сходимости МВИ.

А. З. СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ, ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЕ УСТРОЙСТВА, РЕАКТИВЫ И МАТЕРИАЛЫ.

- фотоэлектрическая установка типа МФС-8;

- генератор типа УГЭ-4;

- стандартные образцы предприятия (СОП) состава гидро-ксида алюминия;

- вибрационный истиратель типа 75б-ДР;

- футеровка для стаканов истирателя из термокорунда;

- станок для заточки угольных электродов или аналогич­ные приспособления;

- шкаф сушильный с терморегулятором, обеспечивающий температуру нагрева до 250° С;

- шпатели разных размеров для перемешивания проб и чи­стки стаканов вибрационного истирателя;

- угли спектрально-чистые диаметром 6 мм марок С-2 или С-3;

- электроды угольные с каналом диаметром 3 мм и глуби­ной 3 - 4 мм: готовят из спектрально чистых углей на станке для заточки угольных электродов;

- электроды угольные, заточенные на полусферу: готовят из спектрально-чистых углей на станке для заточки элек­тродов;

- уголь спектрально-чистый дробленый, с размером час­тиц 0,3-3 мм (готовят из спектрально-чистых углей сле­дующим образом: обломки угольных электродов, тщательно вымытые и очищенные от остатков пробы, помещают в стакан из термокорунда и измельчают в истирзтеле в течениесек. Измельчённый уголь просеивают через сито и воз­вращают на повторное измельчение частицы размерами более 3 мм. Дробленый уголь хранят в закрытой полиэтиленовой таре);

- обтирочный материал;

- мерники: для отмеривания материала СОП или анализи­руемой пробы - объёмом 2 см 3, для отмеривания угля дроб­ленного - объёмом 3 см 3 .

А.4. МЕТОД ИЗМЕРЕНИЯ.

Спектральный метод определения указанных в п.1 компо­нентов основан на зависимости между их содержанием в анализируемом материале и относительной интенсивностью спектральных линий определяемых элементов. В качестве источника возбуждения применяют дугу переменного тока.

А.5. УСЛОВИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ.

- температура окружающего воздуха от 18°до26°(± 1°)С;

- относительная влажность окружающего воздуха (65i 15)%;

- атмосферное давление не менее 45 кПа;

- колебания сетевого напряжения в пределах 200-240 В;

- колебания частоты питающего напряжения 50 Гц + 2%;

- отсутствие механических воздействий;

- отсутствие вибрации к тряски.

-  

А. б. ПОДГОТОВКА К ВЫПОЛНЕНИЮ ИЗМЕРЕНИЙ.

А. 6.1. Подготовка к анализу.

Из высушенной при температуре 105°С в течение 2-х ча­сов пробы отбирают мерником материал объемом 2 см3, до­бавляют дробленый уголь мерником объемом 3 см3 и далее

ведут подготовку пробы к анализу согласно ГОСТ 23201.1..

А. 6.2. Подготовку стандартных образцов проводят со­гласно п. А. 6.1. и ГОСТ 23201.1 без предварительной суш­ки.

А.6.3. Подготовка фотоэлектрической установки к выпол­нению измерений.

А.6.3.1. Фотоэлектрическую установку к проведению из­мерений готовят в порядке, установленном "Инструкцией по эксплуатации фотоэлектрической установки".

А.6.3.2. Расчёт коэффициентов линейной регрессии при определении массовых долей диоксида кремния, оксидов же­леза, натрия проводят следующим образом:

В каналы угольных электродов набивают подготовленные смеси СОПов гидроксида алюминия с дроблёным углём. Элек­троды с материалом СОП устанавливают в нижнем держателе штатива. Верхний электрод заточен на полусферу.

Источник возбуждения - дуга переменного тока. Анализ выполняют при относительном способе регистрации аналити­ческих сигналов. Ширина входной щели полихроматора 0,020 мм. Экспозиция 17 с. Аналитические линии: Si - 251,6 нм, Fe-302,0 нм, Na-330,2 нм. Линия сравнения А,8 нм. По полученным относительным интенсивностям и аттесто­ванным массовым долям соответствующих компонентов в стандартных образцах в порядке, установленном w Инструк­цией по эксплуатации фотоэлектрической установки", рас­считывают и вводят в память ЭВМ калибровочные коэффици­енты.

А. 7. ВЫПОЛНЕНИЕ ИЗМЕРЕНИЙ И ВЫЧИСЛЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ ИЗ­МЕРЕНИЙ.

А.7.1. Выполнение измерений и вычисление результатов измерений на фотоэлектрической установке.

А.7.1.1. Съёмку анализируемых проб проводят по п. А.6.3.2.

А.7.1.2. На фотоэлектрической установке измеренные ин­тенсивности автоматически переводятся в массовые доли определяемых компонентов в процентах, которые в опреде­лённом порядке печатаются на печатающем устройстве.

А. 7.1.3. За окончательный результат анализа принимают среднее арифметическое результатов шести параллельных определений, расхождения между которыми не превышают значений, приведённых в таблице А.1 при доверительной вероятности Р=0,95.

Таблица A.I

Определяемый компонент	Диапазон мас­совой доли, %	Допустимые расхождения опре­деления массовой доли шести параллельных определений, %
SiO2	0,01-0,03	0,008
SiO2	0,03-0,10	0,010
SiO2	0,10-0,15	0,04
ГегОз	0,003-0,010	0,002 .
FezOs	0,010-0,050	0,008
NazO	0,15-0,40	0,04
NazO	0,40-0,70	0,06

А. 8. НОРМЫ ТОЧНОСТИ.

А.8.1. Контроль сходимости

Максимальные расхождения между результатами параллель­ных измерений не должны превышать допустимые (при дове­рительной вероятности 0,95) расхождения, приведённые в таблице АЛ.

Если расхождения превышают допустимые, то проводят по­вторные измерения; если при повторных измерениях расхож­дения превышают допустимую величину, результат анализа признают неверным, съёмки прекращают до выявления и уст­ранения причин, вызвавших нарушение нормального хода анализа.

А.8.2. Контроль воспроизводимости и точности результа­тов анализа проводят по ГОСТ 23201.0.

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

ПЕРЕЧЕНЬ

нормативных документов, на которые даны ссылки в настоящих технических условиях

ГОСТ Р 8.563 ГСИ. Методики выполнения измерений.

ГОСТ 12.1.005 ССБТ. Общие санитарно-гигиеническиетребования к воздуху рабочей зоны.

ГОСТ 12.1.007 ССБТ. Вредные вещества. Классифика­ция и общие требования безопасности.

ГОСТ Р 12.4.013 ССБТ. Очки защитные. Общие техничес­кие условия.

ГОСТ 12.4.021 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

ГОСТ 12.4.028 ССБТ. Респираторы ШБ-1 "Лепесток". Технические условия.

ГОСТ 12.4.103 ССВТ. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

ГОСТ 450 Кальций хлористый технический. Тех­нические условия.

ГОСТ 3221 Алюминий первичный. Методы спект­рального анализа.

ГОСТ 2226 Мешки бумажные. Технические условия.

ГОСТ 3956 Силикагель технический. Технические условия.

ГОСТ 6563 Изделия технические из благородных металлов и сплавов. Технические усло­вия.

ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия.

ГОСТ 9147 Посуда и оборудование лабораторные фарфоровые. Технические условия.

ГОСТ 14192 Маркировка грузов.

ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и марки­ровка.

ГОСТ 22235 Вагоны грузовые магистральных желез­ных дорог колеи 1520 мм. Общие требо­вания по обеспечению сохранности при производстве погрузо-разгрузочных и маневровых работ.

ГОСТ 23201.0 Глинозём. Общие требования к методам спектрального анализа.

ГОСТ 23201.1 Глинозём. Методы спектрального анали­за. Определение диоксида кремния, оксида железа, оксида натрия и оксида магния.

ГОСТ 24104 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические ус­ловия.

ГОСТ 25336 Посуда и оборудование лабораторные стеклянные. Типы, основные параметры и размеры.

ГОСТ 25389 Глинозём. Методы подготовки проб.

ГОСТ 255-42.0 Глинозём. Общие требования к методам химического анализа.

ГОСТ 25542.1 Глинозём. Метод определения диоксида кремния.

ГОСТ 25542.2 Глинозём. Методы определения оксида железа.

ГОСТ 25542.3 Глинозём. Методы определения оксида натрия и оксида калия.

ГОСТ 27798 Глинозём. Отбор и подготовка проб.