Организационно-экономический раздел

1. Расчет экономической эффективности внедрения прибора.

Введение.

Для увеличения точности контроля при шлифовании валов с прерывистыми поверхностями был модернизирован широкодиапазонный управляющий прибор.

Для успешной разработки модернизации прибора рассчитывается плановая эффективность и составляется сетевой график.

Расчет экономической эффективности производится на одну заданную программу.

Сравнение технологических процессов шлифования прерывистых поверхностей валика в базовом и новом вариантах показывает значительные преимущества технологического процесса с использованием проектируемого прибора. Они заключаются в следующем.

1) Повышение точности изготовления валика должно привести к
уменьшению брака и увеличению точности сопряжения валика. Повышение
точности сопряжения приведет к росту качества работы и долговечности
всего изделия.

2) Совмещение контроля с процессом обработки, исключение
промежуточных промеров деталей и интенсификация режимов обработки
вместе с возможностью использования многостаночного обслуживания
приведут к снижению трудоемкости обработки. Значительное снижение
трудоемкости обработки уменьшит требуемое количество основного
оборудования и производственных площадей.

3) Использование прибора для контроля диаметра валика в процессе
шлифования позволит снизить объем послеоперационного контроля.

4) Существенно улучшаться условия труда оператора.

3.7.2. Исходные данные.

Наименование показателя

Обо­значе­ние

Значение для варианта

Базового

Проектного

Деталь

Наименование

-

Валик

Вид обработки

-

Круглое шлифование

Годовая программа, шт.

А

200000

Обрабатываемая поверхность

-

Прерывистая поверхность

Диаметр обрабатываемой поверхности мм

D

20

Длина обрабатываемой поверхности мм

L

100

Квалитет допуска

-

6

Материал детали

-

Сталь 35Х

Припуск на обработку, мм

∆пр

0,4

Масса детали, кг

g'

0,35

Способ установки детали

-

В центрах

Стоимость детали, руб.

Р'

80

Число деталей в партии

п

100

Станок

Тип

-

Круглошлифовальный

Модель

-

ЗМ153

Мощность привода, кВт

Nэ

7,5

Мощность привода на холостом ходу при промежуточных промерах, кВт

Nэ/дв

0,5

Время разгона электродвигателя, включаемого после промера, мин

TР

0,03

Группа ремонтной сложности

Rо

11

Площадь в плане, м2

Sпл

6,9


Наименование показателя

Обо­значе­ние

Значение для варианта

Базового

Проектного

Оптовая цена, руб.

С0

Средство измерения

Наименование

-

Двухконтактная скоба

Модернизированная двух­контактная скоба

Количество промежуточных

f

1

-

Время на одно измерение, мин.

Tn

2

-

Оптовая цена, руб.

Цоб

8500

9124

Время контроля, мин

tк

2

1,5

Время загрузки, мин

tз

0,083

0,083

Время выгрузки, мин

tв

0,083

0,083

Время накладки, мин

tн

0,15

0,15

Объем контроля после обработки

Процент контроля

b

100

100

Время на одно измерение, мин.

tk

2

1,5

Часовые тарифные ставки

Контролера ОТК, руб./ч

чк

25

30

Нормативные данные

Годовой фонд времени работы оборудования, ч

Фоб

4015

Годовой фонд времени работы контролера, ч

Фд

1840

Коэффициент занятости оборудования

К3

0,8

Коэффициент выполнения норм

kв

1

Коэффициент, учитывающий дополнительную площадь

Кд

2,5

Стоимость 1 м2 производственной площади, руб.

Спл

10000

Годовая норма амортизационных отчислений на оборудование, %

ао

0,12


Наименование показателя

Обо­значе­ние

Значение для варианта

Базового

Проектного

Коэффициент, учитывающий дополнительную зар. плату, премии и отчисления

к

1,4

Стоимость кВт-ч электроэнергии, руб.

Цэ

2

Годовая норма амортизационных отчислений на производственные площади, %

as

12,5

Норма амортизационных отчислений на приборы для контроля и регулирования технологических процессов, %

а

15,5

Норма амортизационных отчислений на инвентарь, %

a1

13

Годовая норма затрат на текущий ремонт и содержание производственных площадей, %

bs

10.8

Годовая стоимость ремонта и содержания единицы ремонтной сложности оборудования.

Цр

1855