Введение

Введение

При анализе состояния сельского хозяйства выявляется тенденция к сокращению производства продукции растениеводства за счет уменьшения посевных. Поэтому основной задачей сельского хозяйства на данный момент является увеличение урожайности силосных культур. Разрабатывая в связи с этим прогрессивные технологии и комплексы машин для уборки капусты, необходимо должное внимание уделять и уборочной части урожая.

1.1 Исходные данные

Площадь посева – 50 га

1.2 Существующая технология и её недостатки

Применяется интенсивные технологии при которых производит:

Лущение стерней в 2 следа, Транспортировка воды к пункту приготовления ядохимикатов Приготовления раствора гербицидов, Транспортировка раствора гербицидов и заправка в опрыскиватель, опрыскивание, Раннее весенние боронование в след, Погрузка минеральных удобрений в раствор измельчитесь смеситель, Растрирование и измельчение минеральных удобрений, Смешивание минеральных удобрений с погрузкой в разбрасыватель, Транспортировка минеральных удобрений с разбрасыванием, Предпосевная культивация с боронованием и внесением раствора, Нарезка гребней, Транспортировка рассады в поле, Посадка рассады, Транспортировка воды к пункту приготовления ядов,

Подготовка раствора ядохимикатов, Транспортировка раствора с заправкой опрыскивателя, Обработка посевов пестицидами, Междурядная обработка рассады, Подготовка воды в оросительную сеть, Полив четырёхкратный, Уборка капусты с погрузкой в транспортировочное средства, Транспортировка капусты на базу.

Недостатки: устаревшая техника, в неполном объеме внесено минеральные и органические удобрения, при уборке капусты не всегда применяется прямое комбанирование что снижает качество продукции и увеличивает её себестоимость.

2.1 Разработанная технология в условиях новой техники и новой технологии.

№	Наименование операции	Состав МТА	Выработка за час га. т
Марка трактора	С/х машина
1	Лущение стерней в 2 следа	Дт-175с	Слгд-10л	7,17
2	Транспортировка воды к пункту приготовления ядохимикатов	Мтз-80	Зжв-3,2	7,32
3	Приготовления раствора гербицидов	Мтз-80	Рпж-12	12
4	Транспортировка раствора гербицидов заправка опрыскивателя	Мтз-80	Зжв-3,2	5,76
5	Опрыскивание	Мтз-80	ом-630-2	13,90
6	Ранневесенние боронование в след	Мтз-80	126зсс10+сп 114	7,43
7	Погрузка минеральных удобрений в раствор измельчитель	Мтз-80	Пэ-0,85	20
8	Растрирование и измельчение минеральных удобрений	Электродвигатель	Аир-20	15,18
9	Смешивание минеральных удобрений с погрузкой в разбрасыватель	Мтз-82	Утм-30	37,60
10	Транспортировка минеральных удобрений с разбрасыванием	Т-150к	Рум-85	4
11	Предпосевная культивация с боронованием и внесением раствора	Т-150к	Куц-12+мом 630-2	4,40
12	Нарезка гребней	Мтз-82	Крн-4,2д	1,57
13	Транспортировка рассады в поле	Газ-53-12	-	25
14	Посадка рассады	Мтз-82	Скн-5а	1,47
15	Транспортировка воды к пункту приготовления ядов	Мтз-80	Жв-3,2	7,32
16	Подготовка раствора ядохимикатов	Мтз-80	Апж-12	12
17	Транспортировка раствора с заправкой опрыскивателя	Мтз-80	Зжв-12 3,2	5,76
18	Обработка посевов пестицидами	Мтз-80	Мом-630-2	10,40
19	Междурядная обработка рассады	Мтз-80	Кор-4,2 пом-630-2	1,60
20	Подготовка воды в оросительную сеть	Яаз-м 206а	Снп-100/80	3,06
21	Полив четырёхкратный	Дт-75м	Ддн-100	1,02
22	Уборка капусты с погрузкой в транспортировочное средства	Мтз-82	Мск-32э	0,36
23	Транспортировка капусты на базу	Газ-45-09	-	6

Вывод: с применением новой технологии и приобретением новой техники улучшится качество продукции, снизится её себестоимость и повысится рост производительности труда

2.2 Порядок составления технологической карты и расчет по карте.

1. Графа 1 – порядковый номер операции

2. Графа 2 – наименование с/х операции

3. Графа 3 – физический объём с/х операций Vф

4. Графа 4 – 11,12,13 – марка трактора, марка с/х машины, количество с/х машин в агрегате (подбирается на каждую операцию)

5. Графа 14 – по марке с/х машины справочной литературы подбираем производительность МТА за час Wч.

6. Графа 18,19 – механизаторы и рабочие, обслуживающие агрегат, у. э.га

7. Графа 7,8 – длительность рабочего дня, продолжительность смены, Тдн, Тсм.

8. Графа 15 – производительность за день:

Wдн = Wчас × Тдн

9. Графа 9 – количество рабочих дней

Др = Vф ÷ Wдн

Оптимальные сроки работ: Допт=6 : 9дн – посев

Допт=5 : 8дн – уборка

10. Графа 20 – количество агрегатов Пагр = Др ÷ Допт

Рассчитаем всего фактических дней на работу: Дф = Иф ÷ (Пагр×Wдн)

11. Графа 10 – рассчитаем всего часов на операцию:

Топ = Дф × Тдн

12. Графа 21 – определить количество машино-часов:

Тмч = Топ × Пагр

13. Графа 4 – коэффициент перевода в у. э.га (определяется по марке трактора)

14. Графа 5 – Машино-часы переводятся в у. э.га

Vэ = Тмч × Кпер

15. Графа 23 – затраты труда на всю операцию:

Зт=m×Топ,

где m=(Пм+Пр) × Парг

16. Графа 22 – затраты труда на 1у. э.га

З у. э.га=Зm ÷ Vэ

17. Графа 16 – расход топлива на 1у. э.га (определяются по марке трактора)

18. Графа 17 – расход топлива на всю операцию:

Gт = q × Vэ

2.3 Расчет технологической карты на примере выбора принятой операции

1. Графа 1 – порядковый номер операции - 8

2. Графа 2 – наименование с/х операции - Кошение

3. Графа 3 – физический объём с/х операций Vф = 120

4. Графа 4 – 11,12,13 – марка трактора - КСК 100А, марка с/х машины - КСК 100А, количество с/х машин в агрегате - 1 (подбирается на каждую операцию)

5. Графа 14 – по марке с/х машины справочной литературы подбираем производительность МТА за час Wч = 0,84

6. Графа 18,19 – механизаторы и рабочие, обслуживающие агрегат, у. э.га - 1

7. Графа 7,8 – длительность рабочего дня, продолжительность смены, Тдн=10, Тсм=7.

8. Графа 15 – производительность за день:

Wдн = 8,4

9. Графа 9 – количество рабочих дней

Др = 14,3

Допт =7,15

Оптимальные сроки работ: Допт=6 : 9дн – посев

Допт=5 : 8дн – уборка

10. Графа 20 – количество агрегатов Пагр = 2

Рассчитаем всего фактических дней на работу: Дф = Иф ÷ (Пагр×Wдн)

11. Графа 10 – рассчитаем всего часов на операцию:

Топ = 143

12. Графа 21 – определить количество машино-часов:

Тмч = 286

13. Графа 4 – коэффициент перевода в у. э.га

14. Графа 5 – Машино-часы переводятся в у. э.га

Vэ = Тмч × Кпер

15. Графа 23 – затраты труда на всю операцию:

Зт=286

16. Графа 22 – затраты труда на 1у. э.га

З у. э.га = Зm ÷ Vэ

17. Графа 16 – расход топлива на 1у. э.га - 15,6

18. Графа 17 – расход топлива на всю операцию - 4

Gт = 4461,6

2.4 Определение передачи

Bp=2.1m

Gсхм=20,8

Gтр=33,4кН

Vагр. доп.=3 км/ч

=0.02

Б=10%

Pтн=14КлН

Ртн=14 КлН

Vт1=2,5км/ч

Vт2=4,24км/ч

тр-ра=0,92

тр-ра=0,90

Nвом=6-9КлВ

Kм=5-5,2КлН/м

Ԏ=0,81

1. Определить тяговое усилие на крюке (Ркр=Ртн-Gт( )

14-33,4*0,02=13,332

Rм=5*2,1=10,5

Ri=20.8*0.02=0.416

Vp1=2.5*(1-б/100)=2,5*0,9=2,25

Rвем1=6*0,92/2,25*0,09=5,52/2,025=2,72

Vp=Vт*(1-б/100)=4,24*0,9=3,816

Rвен2=6*0.92/3.816*0.90=5.52/3.4344=1.61

Rагр1= 10,5+0,416+2,72=13,636

Rагр2=10,5+0,416+1,61=12,526

1=13.626/13.332=1.02

2=12.526/13.332=0.93

Определить часовую производительность агрегата

Wч1 =0,1*2,25*2,1*,81=0,38

Wч2=0,1*3,816*2,1*0,81=0,65

Вывод: Принимаем работу Мта На второй передачи так как на первой он перегружен Кт = 1,02 W2 больше W1

2.5 Расчет удельного тягового расхода топлива

Gт.ч.= Gтоп ÷ Vф, где

Gт. ч – расход топлива за час кг/ч

Gтоп – раход топлива кг/ч

Тм. ч. – отработавшие часы

Gт. ч. = 1398,6 ÷ 291,2 = 4,8

2.6 Расход топлива на единицу работы

Дт = Gтоп ÷ Vф, где

Дт – расход топлива на единицу работы, кг/га

Gтоп – расход топлива на операцию, кг

Vф – объем работы, га

Дт = 1398,6 ÷ 50 = 27,9 кг/га

2.7 Расчет потребности ТСМ

Всего дизтопливо кг	Моторное масло	Трансмиссион. масло	Консистентная смазка	Пусковой бензин
100%	4,3%	1,2%	0,4%	1%
2981,04	128,2	35,8	11,9	29,8
3507,1	150,8	42,1	14,03	35,07

Мм = (ДТ × 4,3%) ÷ 100 = 128,2

Тм = (ДТ × 1,2%) ÷ 100 = 35,8

Кс = (ДТ × 0,4%) ÷ 100 = 11,9

Пб = (ДТ × 1%) ÷ 100 = 29,8

М. масло = (10780,82 × 4,3%) ÷ 100 = 463,6 ÷ 0,85 = 150,8

Т. масло = 42,1

К. масло =14,03

П. бензин = (10780,82 × 4,3%) ÷ 100 = 107,8 ÷ 0,75 = 35,07

3.1 Разработка операционной технологии для принятой операции.

Исходные данные.

Площадь посева – 50 га

Агротехнические требования к операции.

Уборка силосных культур не должна превышать десяти дней. При скашивании толстостебельных культур комбайном высота среза не должна превышать 80-100 мм, тонкостебельных 50-60 мм. Растения влажностью 65-75 % нужно измельчать на отрезки 20-30 мм, влажностью 75-80 мм - 40-50 мм и влажностью свыше 80%.

Количество частиц заданного размера по массе должны составлять не менее 70-75 %, остальные должны быть крупнее не более, чем в 1,5 раза.

Уборку силоса производят самоходными комбайнами КСК-100А.

Состав и подготовка агрегата.

Состав агрегата комбайн КСК-100А.

Ширина захвата, м:

жатки для уборки трав 4,2
жатки для уборки кукурузы 3,4

подборщика 2,6

жатки барабанной для уборки кукурузы 3,0

Подготовить комбайн - провести ЕТО, проверить комплектность, выполнить необходимые регулировки.

Подготовка поля к работе.

Поля для работы силосоуборочных комбайнов подготавливают за три-четыре дня до начала уборки. Поля разбивают на загоны и проводят обкосы и прокосы.

Прокосы по длине гона начинают от стыкового междурядья. Ширина прокосов должна быть равной 6-7 м.

Ширина обкосов при работе агрегатов способом вкруговую составляет 3-4 м. При работе этим способом углы следует обкосить по радиусу от 15 до 30 м. Если длина гона.

Способ движения агрегата.

Направление движения силосоуборочных агрегатов должно совпадать с направлением последней культивации.

Способ движения агрегата при сборе кукурузы – круговой (от периферии к центру). При работе вкруговую агрегат движется по часовой стрелке не выключая на поворотах рабочие органы.

Оставшуюся часть участка (менее 90 м) докашивают, разворачиваясь с выключенными рабочими органами.

Контроль качества уборки кукурузы на силос.

При контроле качества работы силосоуборочных агрегатов проверяют высоту среза стеблей, потери листостебельной массы и степень ее измельчения.

Высоту среза замеряют линейкой в трех местах по диагонали скошенного участка, в каждом месте делают 20- замеров. Средняя высота среза не должна превышать 12-15 см.

Потери массы учитывают в трех местах с каждой длинной стороны загона на учетных площадках шириной, равной ширине захвата агрегата, и длиной 5 м (для сбора потерь в виде срезанных и не срезанных стеблей) или длиной 1 м (для сбора потерь в виде измельченной массы).

Качество измельчения определяют путем отбора проб.

3.2 Расчет и построение графиков машиноиспользования (загрузки тракторов) и интегральных кривых расхода топлива и наработки тракторов.

График машиноиспользования (загрузки) тракторов строится по данным плана механизированных работ следующим образом.

В прямоугольных осях координат по оси абсцисс откладывается время года в календарных днях, а по оси ординат – кол-во тракторов. Откладываем на оси абсцисс в пределах агросрока - начало операции (точка «А») и конец операции (точка «Б»), по оси ординат – кол-во тракторов.

Получаем прямоугольник А---Б, в центре которого указываем порядковый номер с/х работы.

Площадь прямоугольника, полученного на графике, выражает кол-во трактородней, необходимых для выполнения данного объёма работы.

После построения графика загрузки тракторов будут иметь периоды с максимальной загрузкой (недогрузкой).

Чтобы снизить максимальное кол-во потребных тракторов до минимально-необходимого, следует произвести корректировку графиков загрузки.

Корректировка графиков загрузки тракторов может быть выполнена следующим способом:

I способ – изменением сроков выполнения отдельных работ в пределах оптимальных, установленных агротребованиями;

II способ – уменьшением кол-ва дней работы агрегата за счёт увеличения продолжительности рабочего дня (двух-трёхсменная работа), если это не ухудшает качество работы;

III способ – частичным перераспределением объёма работ между тракторами различных марок, передачей части работ на самоходные машины, автотранспорт.

4.1 Техника безопасности и противопожарные мероприятия.

Перед работой уборочного комплекса необходимо провести инструктаж по технике безопасности.

· Регулировку комбайна производит при отключенном вале отбора мощностей. Запрещается снимать защитные ограждения с комбайна.

· Перед началом движения комбайнер должен убедиться, что в рабочей зоне нет препятствий и людей.

· Движение комбайна начинать только после сигнала

· Очистку режущего аппарата, натяжение ремней производить только при заглушенном двигателе.

· Запрещается нахождение людей в кузове автопоезда во время загрузки силосной массы.

· При разгрузке силосной массы люди должны быть удалены на расстояние более 10 метров.

· При трамбовке и выравнивании силосной массы в силосной яме трактор не должен иметь крен более 300.

· Производить сварочные работы в целях ремонта только при отключенной массе аккумулятора.

· Запрещается применять в трансмиссии другие марки масел.

На силосной яме оборудуется пожарный щит, остальные технические средства должны иметь пенные огнетушители.

Комбайн укомплектовывается пенным огнетушителем, брезентовым покрывалом, ящиком с песком, флягой с водой, метлами, лопатами для тушения пожара.

4.2 Охрана окружающей среды.

В целях охраны природы при выполнении с/х операция необходимо:

1. Не допускается загрязнение природной среды: нефтепродуктами при заправке машины и проведения ТО, отрабатыванием газов с повышенным содержанием вредных веществ

2. Не допускается мойку, очистку от жирных остатков машины в реках, водоемах и других источниках.

3. Не допускать повреждения и порчу лесонасождений при работе МТА на полях полезащитных лесных полос, декоративных кустарников и др.

5.1 Экономика. Определяем рост производительности труда.

Wт = (Wн – Wст) ÷ Wст × 100%

Wн – производительность новой машины

Wст – производительность старой машины

Wн – 0,84

Wст – 0,67

Wт = (0,84 – 0,63) ÷ 0,63 × 100% = 33,3%

Вывод: производительность нового агрегата эффективнее и поэтому затраты труда у них будут меньше, что повышает экономичность и понижает себестоимость продукции.

5.2 Определяем затраты труда при внедрение новой техники.

Зт = (Зт.cт – Зт. н) ÷ Зт. ст × 100%

Зт.cт – затраты старые

Зт. н – затраты новые

Зт.cт – 286

Зт. н – 372

Зт = (392– 286) ÷ 392× 100%=27%

Вывод: затраты труда ниже на 27% чем у новго агрегата, поэтому выгоднее использовать новую техник т. к. снижается себестоимость продукции и повышается рентабельность.

5.3 Определяем плотность механизированных работ.

Пр =Uэ ÷ S

Uэ – сумма объёмов для всех операций

S – площадь, га

Uэ – 840

S – 50

Пр =840 ÷ 50 = 16,8

5.4 Определяем коэффициент сменности по разработанной технологии.

Ксм =Тдн ÷ Тсм

Тдн – сумма продолжительности рабочего дня для всех операций

Тсм – сумма продолжительности смен для всех операций

Тдн – 158

Тсм – 152

Ксм =158 ÷ 152 = 1,03

6. Заключение

Я разработал курсовой проект на тему «Проектирование системы машин для комплексной механизации, возделывания и уборки капусты». При внедрение новой технологии рост производительности труда увеличился на 33% затраты труда снизились на 27%.

7. Литература

1. Инструкция по эксплуатации комбайна КСК-100А Гомсельмаш, 2003 г.

2. , , Эксплуатация машино-тракторного парка – М; КолосС 2003 г.

3. , , Технология механизированных с/х работ – М;

Агропромиздат 1986 г.

4. Справочник по эксплуатации и регулировке сельхозмашин. Короткевич, Урожай. 1990 г.

5. Руководство по курсовому и дипломному проектированию.