Установка фракционирующая по переработке углеводородного сырья (стр. 2 )

3.Данные об основных материалах, применяемых при изготовлении

4.Расчеты на прочность сосуда.

ОХЛА ДИТЕЛЬ ВОДЯНОЙ ДИЗЕЛЬНОГО БЛОКА.

Расчет на прочность.
Общие сведения.

Настоящие расчеты распространяются на охладитель водяной дизельного блока.

Расчеты выполнены в соответствии с нормативно-техническими
документами РФ, действующими по состоянию на сентябрь 2004г.:

- ГОСТ Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

- ГОСТ Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность укрепления отверстий.

-Справочник Основы конструирования и расчета химической аппаратуры. А. Лащинский, Р. Толчинский, издательство «Машиностроение», Ленинград 1970.

Задачи расчетов.

Расчетами должны быть подтверждены (определены, проверены) следующие элементы:

- толщина стенки цилиндрической обечайки;

- толщина стенки эллиптической крышки;

- необходимость укрепления отверстий в стенках обечайки, эллиптической крышки.

Условия расчетов.

Расчеты на прочность выполняются при условии статического многократного нагружения. Число циклов нагружения не превышает 1000.

Конструкция аппарата, применяемые материалы, сварные соединения соответствуют требованиям ПБ и ОСТ . Группа сосуда 1 Длина контролируемых швов 100 %.

Внешние нагрузки от трубопроводов и площадок обслуживания не учитываются.

Данные для расчета.

Внутренний диаметр обечайки Д = 530 мм

Расчетное давление Р = 1,6 МПа

Расчетная температура стенки t = 360 С.

Материал - сталь 20 ГОСТ 1050-88

Допускаемое напряжение для стали 20 при t = 360 С [а ] = 100,6 МПа

Коэффициент прочности сварных швов (рр = 0,9)

Расчет. Толщина стенки обечайки, нагруженная внутренним избыточным давлением:

s>sp +c где Sp — расчетная толщина стенки обечайки,

Sp=Pxfl/{(2x[a]x(pp)-P} Sp= 1,6 х 530 / {(2 х 100,6 х 0,9)- 1,6)} = 4,72 мм С - сумма прибавок к расчетной толщине:

С = С, + Сг,

где Ci = 0,25 мм — прибавка для компенсации коррозии в течение срок эксплуатации,

Сг = 0,8 мм - прибавка для компенсации минусового допуска к толщине листа, С = 0,25+ 0,8= 1,05mmS = 4,72+ 1,05=5,77mm

Принимаем толщину стенки обечайки S = 10 мм исходя из требований прочности конструкции. Допускаемое внутреннее избыточное давление:

[Р] = 2x[o-]x(ppX(S-C)/{fl+ (S-C)} [ Р ] = 2 х 100,6 х 0,9 х ,05) / { 530 +,05) } = 3,18 МПа 3,18 МПа > 1,6 МПа — условие прочности выполнено.

Заключение.

Принятая толщина стенки цилиндрической обечайки S = 10 мм удовлетворяет условиям прочности.

Толщина стенки эллиптической крышки. Задача расчета.

Определить толщину стенки эллиптической крышки Si. Данные для расчета.

Диаметр эллиптической крышки Д = 530 мм

Расчетное давление Р =1 ,6 МПа

Расчетная температура стенки t = 360 С.

Материал - сталь 20 ГОСТ 1050-88

Допускаемое напряжение для стали 20 при t = 360 С [ст ] = 100,6 МПа

Коэффициент прочности сварных швов фр = 0,9

Расчет. Толщина стенки эллиптической крышки Д, нагруженная внутренним избыточным давлением:

s>sip+c, где Sip - расчетная толщина стенки крышки,

81Р=РхК,/{2хфрХ[о]-0,5хР}, где Ri = 530мм - радиус кривизны в вершине днища

Sip= 1,6 x 530 / {2 x 0,9 x 100,6- 0,5 x 1,6} = 4,72 мм С-сумма прибавок к расчетной толщине:

С = С, + С2 + С3,

где Ci = 0,25 мм - прибавка для компенсации коррозии в течение срок; эксплуатации, Со = 0,8 мм - прибавка для компенсации минусового допуска к толщине листа Сз = 0,73 мм - технологическая прибавка, для компенсации утончения в зоне отбортовки при штамповке,

С = 0,25+0,8+0,73= 1,78 мм S= 4,72+1,78 = 6,5мм

Принимаем толщину стенки эллиптической крышки Si = 10 мм исходя и требований прочности конструкции. Допускаемое внутреннее избыточное давление:

[P] = 2x[a]x<i>px(S,-C)/{R, + 0,5x(S,-C)} [ Р ] - 2 х 100,6 х 0,9 х ,78) / { 530 + 0,5 х ,78) } = 2,95 МПа 2,95 МПа > 1,6 МПа - условие прочности выполнено.

Заключение.

Принятая толщина стенки эллиптической крышки S i = 10 мм удовлетворяет условиям прочности.

Условное укрепление отверстия стенкой штуцера D 530 выполняется. Других вариантов укрепления отверстия в стенке обечайки куба не требуется.

5. Основная арматура, контрольно-измерительные приборы и приборы безопасности

№ п/п	Наименование	Кол-во, шт.	Условный проход, мм.	Условное давление, МПа, (кгс/см2)	Материал	Место установки

Сосуд изготовлен в полном соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, и техническими условиями на изготовление. Сосуд подвергался наружному и внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию пробным давлением:

Корпуса под налив водой 6 МПа

Куб колонны под налив водой 6 МПа

И пневматическому испытанию на герметичность давлением:

Корпуса 1 МПа

Куб колонны 1 МПа. Сосуд признан годным для работы с указанными в настоящем удостоверении параметрами и средой.

Расчетный срок службы сосуда 15 лет. Дата выпуска: Январь, 2011г

Главный инженер ___________________

М. П.

Начальник ОТК __________________

6. ОТВЕТСТВЕННЫЕ ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И ЗА БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДА.
№ и дата приказа о назначении	Должность, Ф. И.О. ответственного	Подпись