Ручная камера для нанесения порошковой краски
ПК A02FT0006
ОБЩАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Общая мощность электричества : 7 кВт.
Общий расход воздуха : 200 л./мин.
Необходимые подводы к линии : Электричество : 220-380V/50Hz.,
: Очищенный от влаги и масла воздух давлением
6 бар.
ХАРАКТЕРИСТИКИ КОМПЛЕКТУЮЩИХ ОБОРУДОВАНИЯ:
Электрические компоненты : Siemens, Telemechanique, Omron, Moeller
Электрические моторы : Gamak, Watt.
КАМЕРА НАПЫЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ С БЛОКОМ ФИЛЬТРОВ (A02 FT0006).
Технические характеристики
Внешние размеры кабины:
Глубина : 3500 мм
Высота : 2350 мм
Ширина : 1410 мм (корпус)
Материал : листовой метал(1.5мм)покр. пор. краской
Фильтры : 6 штук ( 320мм х 600мм)
Мощность вытяжки : 4.000 м3/час. 3 кВт. х 2штуки.
Контейнер для порошка с виброситом : 50 литров х 2шт
Давление очищенного воздуха : 6 бар
Освещение : (1х40)В Флюоресцентный
Принцип работы:
В процессе выполнения порошковой окраски электростатическим методом, в зависимости от конфигурации окрашиваемых деталей, к их поверхности пристает около 70% краски. Для возможности повторного использования краски, которая не пристала к поверхности, а также для предотвращения распространения краски в окружающую среду, линия оборудования нуждается в “камере напыления порошковой краски”.
Огромное значение для оснащения камеры напыления порошковой краски имеют: размер камеры, выбор мощности и давления вытяжного вентилятора, количества фильтров и рационального метода их использования, вместимости сетчатого резервуара порошковой краски, импульсных клапанов и т. п.
Для образования потока воздуха внутри камеры напыления в процессе покраски и обновления фильтров для повышения их устойчивости, необходимо произвести правильный выбор вентилятора, имеющего требуемые характеристики. Необходимо обеспечить достаточное количество фильтров, что зависит от количества применяемых пистолетов-распылителей порошковой краски, а для предотвращения смешивания свежей краски со старой, необходимо применять сетчатый резервуар с выпуклыми пластинами.
Благодаря системе рекуперации обеспечивается улавливание примерно 30% отработанной краски, не приставшей к поверхности деталей, сохраняющей после фильтрации большинство своих
физических характеристик; при повторном использовании этой краски, не возникает потери блеска или свойства электростатического прилипания.
Фильтры камеры напыления порошковой краски необходимо содержать в чистоте и их ячейки не должны быть закупоренными. Попадающая на их поверхность порошковая краска должна просеиваться и поступать в резервуар для хранения краски. Эти операции выполняются автоматически с помощью электронной карты на панели управления. Кроме того, электронная карта применяется для регулировки частоты и продолжительности открывания импульсного клапана, а также работы и простоя сетчатого резервуара порошковой краски. Импульсный клапан с отрегулированной частотой поочередно подает на фильтры сжатый воздух, обеспечивая прохождение через фильтр, превратившейся в штукатурный слой порошковой краски и подачу краски на сито. После очистки фильтра, автоматически включается вибрационный двигатель, обеспечивая просеивание скопившейся краски и подачу в резервуар для хранения краски. Все эти операции продолжают повторяться и выполняться автоматически в соответствии с отрегулированным промежутком времени.
Вместе с тем, что электронная карта поставляется с заводской регулировкой, выполненной с учетом характеристик определенной камеры напыления порошковой краски и количеством пистолетов-распылителей, пользователь, при изменении условий применения, имеет возможность внести в регулировку необходимые изменения.
Камера напыления порошковой краски была разработана и произведена компанией SİSTEM TEKNİK A.Ş. таким образом, чтобы обеспечить возможность применения порошковой электростатической краски любого рода. Камера напыления порошковой краски проектировалась с учетом размера, панели управления, вентиляторов и другого комплектующего оборудования, вида окрашиваемых деталей, количества применяемых пистолетов-распылителей порошковой краски и особенностей предприятия, для которого она предназначена.
ВИД ПРОИЗВОДСТВА И МОНТАЖА:
Камера имеет конструкцию, позволяющую наносить краску с двух сторон ручным и способом, жестко прикрепленную к полу. Корпус камеры сделан из 1.5 - мм, несущие опоры и каркас из 2-мм жести DKP, окрашенной порошковой краской. Все детали камеры напыления порошковой краски сделаны разборными, легко собирается с помощью винтовых соединений и при желании, легко демонтируется.
БЛОК ФИЛЬТРАЦИИ - СБОРНИК ОТРАБОТАННОГО ПОРОШКА:
Тяжелая фракция порошковой краски засасывается вентилятором, в то время как меньшее количество легкой фракции поступает в блок фильтрации, где при помощи патронной-картриджной системы фильтров она отделяется от воздуха, после чего опадает в поддон, расположенный у основания кабины.
Сборник оснащен колесиками для упрощения операции по выкатки и закатки под камеру.
Вся конструкция выполнена из окрашенного листового железа.
Для очистки фильтров в данном блоке, в них автоматически подается сжатый воздух. Эта операция производится с помощью команды, поступающей на импульсный клапан от электронной карты расположенной на главной панели управления линией
Картриджный фильтр К04TF0010.
Картриджный фильтр предназначен для очистки воздуха от мелкодисперсной сухой пыли порошковой краски.
Фильтрующими элементами являются патроны из гофрированной фильтровальной бумаги специальной ячеистости.
Фильтр рассчитан на давление (разрежение) корпуса до 7000 Па и температурой очищаемого воздуха от -15° до +60°С.
Картриджные фильтры с импульсной продувкой картриджей типа K04TF0010, представляют собой надежные и эффективные пылеулавливающие аппараты, предназначенные для улавливания высокодисперсных частиц порошковой краски из воздуха в камерах напыления порошковой краски.
Устройство и принцип работы:
Принцип работы фильтра основан на улавливании частиц порошковой краски при прохождении через него воздуха. По мере увеличения толщины слоя порошка на поверхности материала картриджей возрастает сопротивление движению воздуха и снижается пропускная способность фильтра, во избежание чего предусмотрена регенерация запыленных картриджей импульсом сжатого воздуха.
Воздух поступает в фильтр из камеры напыления, проходит через картриджи, при этом частицы порошка задерживаются на их наружной поверхности.
Сжатый воздух из ресивера камеры напыления через электромагнитные клапана поступает в продувочные трубы.
Оставшийся на поверхности порошок, отряхивается с картриджей, осыпается в бункер и удаляется из фильтра.
Технические характеристики ФКИ-С:
Производительность по очищаемой воздушной смеси, тыс. м3/час от 1 до 150Массовая концентрация частиц на входе, г/м3, не более 10,0Степень очистки (проектная),% , не менее 99,6
Сжатый воздух, применяемый для регенерации картриджей, должен быть очищен по 1 классу загрязнения ГОСТ .
Картриджный фильтр К04TF0010:
Фильтркартридж изготовлен, модифицированной целлюлозы.
Каркас предотвращает складки нетканого волокна от сжатия и свертывания, вызванного перепадом давления. Металлический каркас позволяет постоянно сохранять значение эффективной фильтрующей поверхности. Кроме того фильтркартриджи снабжены нержавеющими стальными дном, включая герметизирующую прокладку
Технические характеристики фильтра на камеру напыления:
Материал Фильтра : модифицированная целлюлоза.
Изготовитель : ХОЛЛИНГСУОРТ/США.
Область Фильтрации : 10 m2.
Количество складок : 170 +/-2.
Вес Основания : 130 г/м2.
Калибр : 0,762 мм.,
Пропорция микрона %90 : 18 микрон.
Давления воздуха 14,15 км/с : 125 +/-20 Ра
Проницаемость воздуха : 230 +/-40 1/с. м2.
Импульс Струи : 5,5 ату (Макс).
Габариты : Ø 320 (внешний)
Ø 210(внутренний) высота 600 мм.
Степень очистки фильтров от 76 до 99,9995 %.
ВЫТЯЖНОЙ ВЕНТИЛЯТОР:
Над каждой фильтрационной группой установлен свой вытяжной вентилятор, который рассчитывался специально, с учетом рабочих габаритов, проемов камеры напыления порошковой краски и используемых пистолетов-распылителей.
Код изделия : B03 30SL3
Тип вентилятора : Прямое подключение, высокие лопасти
Мощность электродвигателя : 3 кВт – 4000 об/мин
Вибрационные прокладки : M8-30x50
БУНКЕР – СБОРНИК ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ С ВИБРОСИТОМ:
Контейнер выполнен из металла покрашенного порошковой краской, на дне бака для сбора порошка сделан так называемый кипящий «слой» с тем, чтобы не происходило слеживание.
Код изделия : B06 ED0030
Объем бункера : 50 литров
Размер ячейки сетки : 250 µ (60 меш)
ВИД СПЕРЕДИ.
Инжектор забора порошка из бункера на пистолет-распылитель Механизм подъема-прижима бункера ко дну камеры напыления.
ВИД СЗАДИ.
Электродвигатель : D01 220V – вибро. Сетевой кабель : 220V
В верхней части крепится вибросито, приводимое в движение вибратором, который позволяет просеивать порошок в контейнере; это позволяет очищать порошок от инородных тел.
Трубка забора порошка из бункера. Тефлоновое, пористое дно бункеря.
Кипящий слой достигается при помощи пористой диафрагмы, расположенной на дне контейнера, где поддерживается определенное давление.
Сетка вибросита для просеивания порошка 250 µ.
БЛОК ФИЛЬТРОВ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ:
Во всасываемом вытяжным вентилятором от первичных фильтров воздухе, содержится множество мельчайших частиц краски, которые затем выбрасываются в воздушную среду. Выходные фильтры (рекуператоры) предназначены для улавливания этих частиц и предотвращения их попадания в цех или окружающую среду; Фильтр-рекуператор обеспечивает очистку воздуха, что позволяет выбрасывать очищенный воздух обратно в рабочее пространство цеха. Это позволяет значительно снизить затраты на отопление, избежать лишних передвижений воздушных масс (выброс горячего воздуха зимой и охлажденного – летом).
Код изделия (фильтрационная группа) : B06 CF0012 ( группа из 12 дет.)
Код изделия (фильтр) : K04 IFTRB1
Материал фильтра : 100% ПОЛИЭСТЕР
Поверхность фильтра : 1 м2
Размер : Ø165x1850 мм
Диаметр ячеек 90% : 2 µ
СПИСОК ОБОРУДОВАНИЯ В СОСТАВЕ КАМЕРЫ:
01) КАМЕРА НАПЫЛЕНИЯ A02 FT0006 – 1шт.
02) БУНКЕР – СБОРНИК ПОРОШКОВОЙ КРАСКИ С ВИБРОСИТОМ – 2шт.
03) БЛОК ФИЛЬТРОВ ТОНКОЙ ОЧИСТКИ – 2шт.
04) КРЕПЕЖНЫЙ И РАСХОДНЫЙ МАТЕРИАЛ – КОМПЛЕКТ.
05) ЭЛЕКТРОЗВОДКА ПО ВСЕМУ ОБОРУДОВАНИЮ – КОМПЛЕКТ.
06) ПОЛНЫЙ МОНТАЖ, ПУСКО-НАЛАДКА И ЗАПКУСК ОБОРУДОВАНИЯ
07) ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕРНТАЦИЯ – КОМПЛЕКТ.
· В стоимость оборудования не входит, стоимость следующего
оборудования:
- компрессор.
- система подготовки воздуха (сушка).
Время исполнения заказа : 35 календарных дней после предоплаты.
Условия оплаты : % 50 предоплата.
:% 50 оплата перед отгрузкой.
Срок монтажа и запуска линии в эксплуатацию, при обеспечении необходимым См. ниже, составляет : 30 календарных дней.
Стоимость работы по монтажу и запуску оборудования в
эксплуатацию включена в стоимость линии.
Срок действия предложения : 90 дней с момента предоставления проекта.
Гарантия на оборудование в составе линии:
12 МЕСЯЦЕВ с момента запуска линии в эксплуатацию, но не позднее
15 МЕСЯЦЕВ с момента продажи линии.
В гарантию не включены повреждения, которые вызваны перепадами напряжения, некачественным воздухом, недостатками в техническом обслуживании и надлежащим обращением.
ОБЯЗАННОСТИ КОМПАНИИ ЗАКАЗЧИКА:
- Разгрузка оборудования в составе линии на месте последующей установки.
- Обеспечение мер по технике безопасности в ходе монтажа.
- Работы по подготовке помещения (если это необходимо).
- Подвод электричества до пульта управления камеры.
- Обеспечение компрессором с системой сушки воздуха.
- Подвод воздуха от компрессора до указанных точек на оборудовании.
- Производство системы подвесок для изделий.
- Подъемный кран, грузоподъемник для того, чтобы переносить
тяжелые части (если это потребуется).
