Руководство по применению труб с индустриальной изоляцией из ППУ производства ЗАО "Мосфлоулайн" (стр. 4 )

6.10. Теплопроводы, укладываемые на песчаное основание, не должны опираться на камни, кирпичи и другие твердые включения, которые следует удалить, а образовавшиеся углубления засыпать песком.

6.11. При монтаже труб необходимо обеспечить расположение проводов системы ОДК по боковым частям стыка, предохранять от механических повреждений концы проводов. Металлический шов трубы располагается в позиции 12 часов. При сварке продольный шов смежных элементов располагать со сдвигом не менее 100 мм. Не допускать расположения сигнальных проводов в нижней четверти стыка.

6.12. Монтаж элемента трубопровода с кабелем вывода производится с учетом направления подачи теплоносителя.

Контрольная стрелка на оболочке должна совпадать с направлением подачи теплоносителя к потребителю. На обратной трубе монтаж элемента с кабелем вывода производится по направлению подачи теплоносителя прямой трубы.

6.13. Резку труб производят газорезкой, при этом теплоизоляция снимается ручным инструментом, а торцы теплоизоляции в ходе резки стальных труб закрываются увлажненной тканью или жесткими экранами. При наружной температуре воздуха ниже минус 10°С полиэтиленовую оболочку перед разрезанием следует прогреть мягким газовым пламенем.

6.14. Угловое отклонение по металлу на углах поворота П-образных компенсаторов и отводов допускается не более 0,25 °.

Угловое отклонение по металлу на прямых участках допускается в пределах 2,5°, что лежит в пределах допустимого для изоляции стыков типа "МосФлоулайн-1000".

В случае, если угловое отклонение по металлу превышает 2,5° оно должно быть согласовано с эксплуатирующей и проектной организациями.

6.15. Монтаж трубопроводов в полиэтиленовой оболочке с теплоизоляцией из ППУ производится при температуре наружного воздуха не ниже минус 15°С. При работе с трубами в пределах температур от минус 5°С до минус 15°С резка оболочки должна производиться с предварительным подогревом газовой горелкой.

Следует тщательно удалить скребком все остатки пеноматериала, которые могут при горении выделять экологически небезопасные вещества.

При производстве сварочных работ необходимо установить защиту пенополиуретана и полиэтиленовой оболочки, а также концов проводов, выходящих из изоляции, от попадания на них искр (защитные экраны).

6.16. При наличии бетонного основания монтажные работы необходимо проводить на подушке из песка высотой не менее 300 мм.

6.17. При обратной засыпке особое внимание следует обратить на установку полиэтиленовых матов, которые служат для поглощения расширений на углах поворота, ответвлениях и компенсаторах. Полиэтиленовые маты располагаются вертикально, вплотную к наружной оболочке. Высота матов должна быть больше диаметра наружной оболочки на 100 мм. При расширении менее 10 мм полиэтиленовые маты не применяются. Установка и количество матов определяется расчетом. Схема расстановки указывается в проектной документации или монтажной схеме ЗАО "МосФлоулайн".

6.18. После сварки концов стальных труб произвести очистку наружной поверхности участка стыка от следов ржавчины с помощью металлических щеток.

6.19. Монтаж трубопроводов производится, как правило, на дне траншеи.

Допускается производить сварку прямых участков труб в секции на бровке траншеи при температуре +10°С и выше. Несколько труб свариваются в плеть и изолируются на лежнях (с последующим их удалением), располагаемых поперек траншеи на дне с соответствующими промежутками. Лежни следует изготавливать только из деревянного бруса.

6.20. На углах трубопроводов, углах П-образных компенсаторов и прямых участках (в случае отсутствия терминалов) через 300 м устанавливают сигнальные столбики.

6.21 В случае прокладки трубопроводов в футлярах использовать трубы только с усиленной оболочкой.

7. Система оперативного дистанционного контроля

Система оперативного дистанционного контроля (ОДК) применяется для контроля состояния изоляции.

В поставляемых ЗАО "Мосфлоулайн" теплоизолированных трубах и элементах теплотрасс установлены провода системы ОДК, предназначенные для обнаружения участков с повышенной влажностью теплоизоляционного слоя. Изменение влажности теплоизоляционного слоя может быть вызвано либо проникновением воды через полиэтиленовую защитную оболочку, либо за счет утечек из трубопроводов, вызванных их коррозией.

В отличие от других предлагаемых систем контроля, фиксирующих изменение активного сопротивления проводников, данная система ОДК основана на измерениях проводимости теплоизоляционного слоя при изменении его влажности. Это обеспечивает высокую точность измерений, которая не может быть достигнута методами, основанными на измерениях активного сопротивления. Одновременно с контролем проводимости система ОДК осуществляет непрерывный контроль целостности проводников и выдает сигнал в случае обрыва одного из них.

Система ОДК комплектуется из следующих элементов:

1. Детектор аккумуляторный

2. Детектор стационарный 220 В

3. Высоковольтный тестер

4. Локатор

5. Терминал концевой

6. Терминал промежуточный

7. Терминал концевой с выходом на детектор

8. Кабельный вывод

Принцип работы системы ОДК

Контроль за состоянием системы ОДК в процессе эксплуатации трубопроводов осуществляется с помощью прибора, называемого детектором. Этот прибор фиксирует электрическую проводимость теплоизоляционного слоя и целостность проводников. При попадании воды в теплоизоляционный слой его проводимость увеличивается и это регистрируется детектором. Один детектор позволяет одновременно контролировать две трубы длиной до 4-х километров каждая (две линии проводников по 8 км).

Детекторы могут питаться от сети напряжением 220 вольт, либо от автономного источника питания 9 вольт (стандартные батареи), что исключает необходимость прокладки отдельных линий электропитания.

При попадании воды в теплоизоляционный слой детектор выдает сигнал об изменении состояния системы ОДК, однако точное местоположение поврежденного участка с помощью детектора не определяется. Для этой цели используют переносной прибор, называемый локатором.

С помощью локатора определяют точное положение места повреждения. Один локатор позволяет определить место повреждения на расстоянии до 2-х километров от точки его подключения. В связи с тем, что точность измерений локатора составляет 1% от длины измеряемой линии, точки подключения локатора целесообразно располагать на расстоянии не более 300 метров друг от друга для того, чтобы место повреждения было зафиксировано более точно. Для получения более точных измерений эти расстояния должны быть соответственно уменьшены. С помощью локаторов, поставляемых ЗАО "МосФлоулайн", можно определить несколько точек увлажнения с одного терминала. Аналогичные детекторы других фирм-производителей определяют только одну точку по ходу мониторинга.

Подключение детектора и локатора к проводникам системы ОДК, а также необходимую коммутацию, осуществляют с помощью специальных измерительных пунктов, называемых терминалами. Применяются промежуточные и концевые терминалы. Промежуточные устанавливаются через 300 метров и на ответвлениях свыше 30 метров, а концевые - на концах трассы. Терминалы полностью герметичны и не требуют дополнительного электропитания. Для упрощения коммутации и проведения замеров, согласно требованиям эксплуатирующих организаций, применяются штекерные разъемы. Терминалы присоединяют к проводникам с помощью гибких кабелей. В комплект поставки входят два типа кабелей: для соединения в промежуточных точках вдоль трубопроводов (5-жильный кабель) и для соединения терминалов на концевых участках теплотрассы (3-жильный кабель).

7.1. Контрольные проверки системы ОДК

7.1.1. Все теплоизолированные элементы трубопроводов проходят полный контроль в заводских условиях. Несмотря на это, перед изоляцией стыков на строительной площадке необходимо выполнитьконтрольную проверку элементов трубопроводов на целостность проводников и сопротивление изоляции теплоизоляционного слоя после транспортировки и монтажа труб, согласно Разделу 7.2 "Контрольные измерения проводников системы ОДК на элементах трубопроводов" (см. ниже).

7.1.2. Для обеспечения правильного функционирования системы ОДК ее проектирование, строительство и проведение измерений должно осуществляться квалифицированным персоналом ЗАО "МосФлоулайн" или другими специалистами, имеющими лицензию ЗАО "МосФлоулайн". Точность измерений в большой степени зависит от того, насколько точно проведены работы по монтажу всех элементов системы ОДК.

7.1.3. При монтаже элементов трубопровода на строительной площадке, перед началом сварки стыка, трубы должны быть ориентированы таким образом, чтобы выводы проводов одной трубы располагались напротив выводов другой трубы, обеспечивая тем самым возможность соединения проводов по кратчайшему расстоянию.

7.1.4. В теплоизоляционном слое труб диаметром от 57 до 426 мм включительно должны быть установленыдва проводника-индикатора оперативного контроля состояния ППУ изоляции. Проводники располагаются параллельно оси трубы в плоскости одного диаметра, проходят через концентрические опоры и имеют необходимое предварительное натяжение. Для труб диаметром 530 мм и выше под оболочку должны устанавливаться три проводника-индикатора в положении, соответствующем 3, 9 и 12 часам.

7.2. Контрольные измерения проводников системы ОДК на элементах трубопровода

7.2.1. Выпрямить выводы проводов и уложить их таким образом, чтобы они располагались параллельно трубе. Тщательно осмотреть провода - на них не должно быть трещин, надрезов и заусенцев. Зачистить концы проводов с помощью шкурки до появления характерного медного блеска.

7.2.2. Замкнуть два провода на одном конце трубы. Убедиться, что контакт между проводами надежен и провода не касаются металлической трубы. Аналогичные операции выполнить для проверки проводов в отводах. Для Т-образных ответвлений провода должны быть замкнуты на обоих концах основной трубы, образуя единую петлю.

7.2.3. К проводникам на незамкнутом конце подсоединить прибор для измерения сопротивления изоляции и контроля целостности цепей (Модель КМР 3050 или 3131) и измерить сопротивление проводов: сопротивление должно быть в пределах 0,,015 Ом на каждый метр проводника.

7.2.4. Зачистить трубу, подсоединить к ней один из кабелей прибора, второй кабель подсоединить к одному из проводов. При напряжении 500 В, если изоляция сухая, прибор должен показать бесконечность. Допустимое сопротивление изоляции каждой трубы или другого элемента трубопровода должно быть не менее 10 МОм.

7.3. Соединение проводников системы ОДК

7.3.1. Перед началом работы проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков.

7.3.2. Соединить проводники в соответствии со схемой системы ОДК и журналом системы ОДК.

7.3.3. Выправить провода.

7.3.4. Обрезать соединяемые провода, предварительно отмерив необходимую длину. При соединении кабеля произвести его разделку, для чего снять общие защитные оплетки кабеля на необходимую длину и изоляцию жил намм.

7.3.4. Зачистить концы проводов наждачной шкуркой с зернистостью не более 32 или специальным абразивным материалом до появления характерного медного блеска.

7.3.5. Нанести флюс на зачищенные концы проводов.

7.3.6. Вставить провода в соединительную муфту навстречу друг другу так, чтобы их концы выходили с противоположных сторон на 2 - 3 мм. При соединении провода с клеммными наконечниками вставить его в муфту наконечника до упора. Спрессовать рабочую часть муфты с вставленным проводом специальным инструментом марки DKB 0325 фирмы "ELPRESS". Опрессовку производить средней рабочей частью инструмента с маркировкой 1,5. Запрещается производить опрессовку нестандартными инструментами (кусачки, пассатижи и т. п.).

7.3.7. Пропаять соединительную муфту с проводами, нагревая её с помощью специальной газовой горелки, одновременно подавая необходимое количество припоя на оба конца соединительной муфты.

7.3.8. После остывания соединения произвести визуальный контроль пайки (припой должен равномерно смочить муфту и провода) и провести испытание на прочность, потянув рукой соединённые провода.

7.3.9. При обнаружении дефекта пайки необходимо удалить бокорезами муфту и, подтянув провода, повторить операции п. 7. (см. выше).

7.3.10. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков.

7.4. Монтаж проводников системы ОДК во время работ по изоляции стыков

7.4.1. Зачистить провода шлифовальной шкуркой. Соединить провода на противоположном конце смонтированного участка и проверить их на отсутствие замыкания на трубу.

7.4.2. Подсоединить оба провода к прибору, замерить сопротивление: оно не должно превышать 1,5 Ом на 100 м проводов.

7.4.3. Очистить участок трубы, подсоединить один кабель прибора к трубе, второй - к проводу. При напряжении 250 V сопротивление изоляции трубопровода длиной 100 м должно быть не менее 1 МОм. С увеличением длины проводников их сопротивление будет уменьшаться. Слишком малое сопротивление указывает на повышенную влажность изоляции или на наличие контакта между проводами.

7.4.4. Зафиксировать провода на стыке с помощью стоек и изоляционной ленты. Запрещается пускать изоляцию поверх проводов, закрепляя стойки и провода одновременно.

7.4.5. Соединить провода согласно Разделу 7.3 "Соединение проводников системы ОДК" настоящего Руководства.

7.4.6. Выполнить изоляцию стыка.

7.4.7. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков.

7.5. Установка кабеля вывода из-под заглушки изоляции

С целью предотвращения разукомплектации кабеля ЗАО "Мосфлоулайн" поставляет заказчику элемент трубопровода с заглушкой изоляции с кабелем длиной мм.

Вывод кабеля из-под заглушки изоляции для создания измерительных пунктов и осуществления необходимой коммутации проводов производится в соответствии со схемой системы ОДК.

ЗАО "Мосфлоулайн" использует металлические заглушки изоляции с герметизатором для вывода кабеля к терминалам и без герметизатора с закольцовкой проводов системы под заглушкой. Все заглушки устанавливаются в заводских условиях. В случаях, если появляется необходимость установки их на объекте, они могут выполнены разъемными.

7.5.1. Приварить уголок для вывода заземляющего провода от трубы в верхней части трубы, причем его полка с крепежным винтом должна быть прижата к ППУ изоляции (при использовании термоусаживающихся манжет уголок желательно углубить в ППУ изоляцию, выполнив углубление в последней). Операция по сварке производится в заводских условиях до начала монтажа заглушки изоляции с кабелем вывода.

7.5.2. Надеть на кабель уплотняющую гайку и корпус герметизатора. Ввести кабель в отверстие для установки герметизатора, продернув его через это отверстие.

7.5.3. Провести разделку (снятие внешней изоляции) кабеля на необходимую длину. Длина разделки равна четверти длины окружности полиэтиленовой оболочки. Укоротить желто-зеленый провод до см (в зависимости от диаметра трубопровода). Зачистить изоляцию кабеля намм. При наличии изолирующих кембриков одеть их на синий и коричневый провода.

7.5.4. Соединить желто-зеленый провод с наконечником, согласно Разделу 7.3. "Соединение проводников системы ОДК", и привернуть его к уголку на трубе.

7.5.5. Отрезать сигнальные провода, выходящие из ППУ изоляции трубы, на расстояние мм от торца. Соединить синий провод с проводом трубы, находящимся справа по направлению подачи теплоносителя к потребителю. Соединить коричневый провод с левым проводом. Соединения производить согласно Разделу 7.3 "Соединение проводников системы ОДК". На обратной трубе соединения производить по направлению подачи теплоносителя прямой трубы.

7.5.6. Заизолировать места соединений предварительно надетыми, кембриками или изоляционной лентой. Закрепить скобами провода по средней линии трубы. Нанести на торец специальную мастику и дать мастике просохнуть.

7.5.7. При установке металлической заглушки изоляции закрепить корпус герметизатора на заглушке. Надвинуть металлическую заглушку на полиэтиленовую трубу, выводя при этом кабель наружу до появления в герметизаторе жил кабеля. Произвести герметизацию кабеля в герметизаторе после проведения окончательного монтажа заглушки. Принять меры к защите кабеля при сварочных работах и работе с газовыми горелками.

7.5.8. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированного элемента.

7.6. Требования к монтажу системы ОДК

76.1. В качестве основного сигнального провода использовать условно луженый, расположенный справа по ходу подачи воды к потребителю.

7.6.2. Все боковые ответвления следует соединять в разрыв условно луженого (маркированного) провода магистрального трубопровода. Запрещается подключать боковые ответвления к медному проводу, расположенному слева по ходу подачи воды к потребителю.

7.6.3. Сигнальный кабель от подающего трубопровода необходимо маркировать изолентой.

7.6.4. Максимальная длина кабеля от трубопровода до терминала - 10 м (стандартная длина 5 м). В случае, если необходима большая длина кабеля, установить промежуточный терминал.

7.6.5. Монтаж терминала производить в соответствии с приведенной маркировкой на прилагаемых схемах.

7.6.6. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК.

8. Установка временных заглушек изоляции

Временные заглушки изоляции устанавливаются в случаях поэтапного строительства или установки стартовых компенсаторов с соединением проводов системы ОДК в единую цепь.

1. Очистить поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи. Металлическую трубу очистить металлической щеткой от рыхлой (пластовой) ржавчины.

2. Удалить ППУ с мастикой вокруг проводов системы ОДК на глубинумм.

3. Обработать поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы наждачной бумагой с зернистостьюи протереть ветошью, смоченной растворителем.

4. На неизолированных стартовых компенсаторах соединение проводов системы ОДК смежных участков трубопроводов производится изолированными проводами из-под временных заглушек изоляции. Под изолированный провод в зоне установки заглушек изоляции подложить аппликатор с предварительной активацией. После усадки заглушек закрепить провода системы ОДК изолентой на стальной трубе и стартовом компенсаторе с шагом не более 100 мм.

drawing 5

После срабатывания стартовых компенсаторов временные заглушки изоляции и изолированные провода демонтируются. Дальнейшая изоляция стартовых компенсаторов производится обычным способом.

5. Сделать отметку на полиэтиленовой оболочке на расстоянии 70 мм от её торца. Нагреть трубу и полиэтиленовую оболочку до температуры°С, применяя мягкое пламя горелки (желтое пламя длинной до 500 мм). Для контроля температуры нагрева обязательно применять термоиндикатор или кусочек термоусаживающегося полотна (рис 4?). Контроль осуществляется произвольно в нескольких точках, но с обязательным контролем нижних поверхностей оболочки и трубы. Запрещается проводить работы по установке заглушек изоляции без индикаторов температуры.

6. Нанести слой мастики на металлическую трубу и полиэтиленовую оболочку. Обернуть заглушку вокруг металлической трубы. Установить замковую пластину.

7. Нагреть и прижать рукой в перчатке из термостойкого материала замковую пластину. Нагрев осуществлять мягким пламенем со стороны полиэтиленовой оболочки.

8. Усадить заглушку, начав нагрев с той её части, которая находится над полиэтиленовой оболочкой, кругообразными движениями, до тех пор, пока заглушка полностью не обожмет оболочку. Прижать рукой в перчатке область замковой пластины и продолжить нагрев, следя за тем, чтобы заглушка плотно легла на торец, и при необходимости удаляя из-под замковой пластины воздух. После этого перейти к нагреву последней части заглушки на стальной трубе по такой же схеме. При усадке заглушки особое внимание следует уделить прогреву её нижней части.

9. После усадки заглушки необходимо дополнительно прогреть фиксирующую полосу и прокатать валиком.

10. Произвести визуальный контроль качества: плотное прилегание, отсутствие непрогретых мест и воздушных пузырей. При визуальном контроле и контроле температуры в труднодоступных местах необходимо пользоваться зеркалом.

11. По окончании работ проверить сопротивление изоляции и сопротивление петель проводов системы ОДК смонтированных участков.

drawing 6

drawing 7

drawing 8

9. Установка разъемных металлических заглушек изоляции

Разъемные металлические заглушки изоляции устанавливаются на месте в случае, если по каким-либо причинам элемент поставлен без заводской заглушки изоляции.

Для установки разъемных металлических заглушек изоляции необходимо присутствие технического специалиста ЗАО "Мосфлоулайн". Заказчик должен обеспечить подачу электроэнергии и сварочный аппарат.

Порядок выполнения работ:

9.1. Очистить поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы от грязи. Металлическую трубу очистить металлической щеткой до удаления рыхлой (пластовой) ржавчины.

9.2. Подготовить торец изоляции трубы к установке заглушки, выровняв его поверхность перпендикулярно оси трубы.

9.3. Обработать поверхность полиэтиленовой оболочки и металлической трубы наждачной шкуркой с зернистостьюи протереть растворителем на основе ацетона.

9.4. Соединить провода системы ОДК согласно проектной документации, представленной строительной организацией (проект системы ОДК). Все соединения между проводами проводить согласно Разделу 7.3"Соединение проводников системы ОДК" настоящего Руководства.

Возможные варианты:

а) Закольцовка без установки кабеля вывода.

Прорезать канал глубиноймм и шириной 1,5 - 2 мм в торце ППУ изоляции на одинаковом расстоянии между внутренним радиусом полиэтиленовой оболочки и внешним радиусом стальной трубы от одного провода до другого.