Открытое акционерное общество
«Производственное объединение «Северное машиностроительное предприятие»
Утверждаю
Главный инженер «Севмаш»
_____________
«____» _____________2013 г.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
63.63 – 1.12.082 – 2013 г.
на выполнение работ по капитальному ремонту
плоскошлифовального станка модели SZ1600 инвентарный № 000 цех №4
в ОАО "ПО "Севмаш" г. Северодвинск.
И. о. Зам. главного инженера –
начальника ЭМУ
Согласовано:
Начальник БЭП ГИ
2013 г.
Технические ТРЕБОВАНИЯ
на капитальный ремонт
плоскошлифовального станка модели SZ1600,
заводской № 2 инвентарный № 000, год выпуска 1975, Германия
1. ЦЕЛЬ РЕМОНТА
Настоящие технические требования распространяются на плоскошлифовальный станок модели SZ1600, эксплуатирующийся на «Севмаш», г. Северодвинск. Изготовитель: Германия, фирма «Fritz Heckert», заводской № 2 инв.№ 000, год выпуска 1975.
Целью ремонта является:
· Восстановление функциональных, технических и геометрических характеристик станка в соответствии с паспортными данными;
· Восстановление работоспособности механической, электрической, гидравлической частей станка, методом комплектной замены устаревшей системы управления, приводов, датчиков обратной связи, двигателей подач и главного движения на современные и серийно выпускаемые;
· Повышение надежности работы и ремонтопригодности.
2. ОБЪЕМ РАБОТ
2.1 Общее.
2.1.1 В ходе ремонта выполняется восстановление узлов, систем и элементов станка, замена всего электро - и гидрооборудования, а также замена элементов и узлов станка, выработавших свой ресурс.
2.1.2 На первом этапе работ Исполнитель выполняет ревизию, контроль функционирования всех узлов и систем станка, проверку геометрических параметров с использованием лазерного интерферометра, по согласованной программе с Заказчиком.
2.1.3 Исполнитель формирует перечень работ и мероприятий, необходимых для полного восстановления параметров станка.
2.1.4 По окончании ремонта Исполнитель производит в полном объеме наладку станка и приемосдаточные испытания. Программа приёмосдаточных испытаний согласовывается с Заказчиком.
2.1.5 Технические и геометрические характеристики станка должны соответствовать паспортным данным. В связи с тем, что станок разбирается не полностью, отдельные геометрические характеристики должны быть не хуже, чем до разборки. Перечень отдельных геометрических характеристик согласовывается сторонами после выполнения п. 2.1.2.
2.1.6 Работы по ремонту выполняются на территории Исполнителя. Исполнитель транспортирует узлы и системы станка на свою территорию для выполнения восстановительных и сборочных операций.
2.2 По механической части:
2.2.1 Очистка и разборка станка;
2.2.2 Дефектация, составление окончательной дефектной ведомости;
2.2.3 Ремонт механизма перемещения суппортов и траверсы с заменой винтовых пар на новые;
2.2.4 Замена всех подшипников на новые фирмы «SKF» или эквивалент;
2.2.5 Замена всей гидросистемы, в том числе распределителей, клапанов, датчиков давления и уровня на современно выпускаемые, гидроагрегатов смазки, гидронасосов, резиновых шлангов, дефектных металлических трубопроводов и т. д ;
2.2.6 Замена всех муфт;
2.2.7 Замена набора всех сменных колес реверса;
2.2.8 Замена всех резинотехнических изделий, в том числе уплотнений, скребков на новые, серийно выпускаемые;
2.2.9 Замена системы СОЖ на новую с аналогичным принципом работы;
2.2.10 Замена механизма перемещения пульта;
2.2.11 Замена телескопической защиты траверсы станка на новую, фирмы «Kabelschlepp» (Германия);
2.2.12 Ремонт зажима траверсы, замена тарельчатых пружин;
2.2.13 Ремонт механической части привода шлифовального круга;
2.2.14 Ремонт коробки переключения передач;
2.2.15 Ремонт редуктора привода стола;
2.2.16 Шабровка всех направляющих;
2.2.17 Замена накладок направляющих стола;
2.2.18 Проведение монтажных и пусконаладочных работ;
2.2.19 Проверка норм точности;
2.2.20 Покраска узлов станка;
2.2.21 Транспортировка к месту ремонта и обратно;
2.2.22 Ремонт планировать без демонтажа станины и стоек траверсы.
2.3 По электрической части:
2.3.1 Замена всех проводов и кабельных линий;
2.3.2 Установка новой системы управления, на базе фирмы «Omron» (Япония), которая должна обеспечивать управления электроавтоматикой станка в полном объеме;
2.3.3 Установка новой пускорегулирующей аппаратуры фирмы «Siemens»;
2.3.4 Установка новых концевых и бесконтактных выключателей фирмы «Balluff»;
2.3.5 Установка устройства цифровой индикации фирмы «СКБ ИС» (Россия) с базовым набором функций;
2.3.6 Установка датчиков линейных перемещений на правый и левый суппорта фирмы «Newall» (Англия);
2.3.7 Установка датчика измерения углового положения на поворот правого суппорта по усмотрению Исполнителя, согласовать с Заказчиком;
2.3.8 Установка комплектных электроприводов фирмы «Omron» (Япония);
2.3.9 Установка новых асинхронных электродвигателей для вспомогательных функций фирмы «Eldin» (Россия) или эквивалент.
2.3.10 Установка электрошкафов фирмы «Rittal» (Германия) с IP65 и коммутационной аппаратурой, системой охлаждения (кондиционер), устройством помехоподавления;
2.3.11 Установка нового пульта управления. На пульте управления должны выводиться сообщения о состоянии системы управления и состоянии станка в целом. Расположение, назначение органов управления на пульте согласовывается с Заказчиком;
2.3.12 Замена местной системы освещения. Показатели освещения рабочей зоны довести до современных норм в РФ;
2.3.13 Электрооборудование должно быть исполнено согласно нормам ГОСТ МЭК 7;
2.3.14 Техническая документация на электрооборудование должна разрабатываться с учетом требований ГОСТ МЭК7, ГОСТ 7599-82, ГОСТ 12.2.009-99 .
3. СТАДИИ И ЭТАПЫ РАБОТЫ
3.1 Формирование согласованного технического задания.
3.2 Совместное обследование технического состояния станка по согласованной программе с составлением акта технического состояния. Проверка геометрических параметров станка с использованием лазерного интерферометра. Исполнитель формирует предварительную дефектную ведомость.
3.3 Передача оборудования в ремонт с оформлением двустороннего акта передачи;
3.4 Демонтаж узлов станка без демонтажа станины, стоек траверсы. По – операционная проверка механических узлов с дефектацией при участии Заказчика.
3.5 Транспортировка узлов и систем к месту ремонта на территорию Исполнителя.
3.6 Исполнитель формирует окончательную дефектную ведомость и направляет для согласования Заказчику.
3.7 Формирование проекта электро - и гидрооборудования станка. Формирование спецификаций покупных изделий. Исполнитель согласовывает с Заказчиком номенклатуру приобретаемых комплектующих изделий, определяющих технический уровень результатов выполняемых работ.
3.8 Формирование уточненного календарного графика ремонта.
3.9 Закупка комплектующих изделий (механика, электро - и гидрооборудование).
3.10 Сборка узлов станка на территории Исполнителя.
3.11 Изготовление пульта управления, кабельных трасс, переходных элементов, формирование комплектов электро - и гидрооборудования;
3.12 Ремонт узлов на территории Исполнителя;
3.13 Предварительная приемка узлов станка на территории Исполнителя;
3.14 Транспортировка на территорию Заказчика;
3.15 Формирование и передача предварительного комплекта технической документации.
3.16 Монтаж станка на территории Заказчика.
3.17 Пуско-наладочные работы.
3.18 Приемосдаточные испытания, сдача станка Заказчику и передача окончательного комплекта технической документации.
4. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ УСЛОВИЯ
4.1 Для выполнения вышеуказанных работ, к моменту передачи в ремонт, станок комплектуется Заказчиком согласно технической документации, очищается от стружки и грязи, формируется площадка для проведения монтажных работ. Формируется и передается комплект имеющейся документации Исполнителю.
4.2 Все работы по обследованию, демонтажу, монтажу, сборке, ремонту, модернизации, наладке систем и станка в целом выполняет Исполнитель.
4.3 Заказчик осуществляет техническую поддержку Исполнителя при демонтаже и монтаже у Заказчика (предоставление грузоподъемного оборудования).
4.4 Заказчик производит подготовку энергоподвода к электрошкафу по требованию Исполнителя, после согласования проекта.
4.5 Заказчик гарантирует сохранность имущества Исполнителя на время проведения монтажных и наладочных работ.
4.6 В рамках договора Исполнитель поставляет ЗИП по согласованной с Заказчиком ведомости на сумму 500 000 (пятьсот тысяч) рублей.
4.7 В рамках договора Исполнитель поставляет комплект быстроизнашиваемых деталей и расходных материалов на пять лет эксплуатации, при односменном режиме работы (перечень согласовать с Заказчиком).
4.8 Комплектующие, замененные в процессе ремонта, подлежат возврату Заказчику. Перечень комплектующих согласовывается сторонами.
4.9 Повысить надежность системы предохранения схода стола с ведущего червяка.
4.10 Обеспечить минимальные сроки вывода станка в ремонт.
5. ДОКУМЕНТАЦИЯ
5.1 Эксплуатационные документы должны соответствовать ГОСТ 2601-95.
5.2 По результатам наладки и передачи станка в эксплуатацию, в течение трех месяцев, Исполнитель производит корректировку, при необходимости, эксплуатационной и конструкторской документации, передаёт окончательный комплект Заказчику в двух экземплярах на русском языке в папках – регистраторах и в электронном виде (CD):
5.2.1 Руководство по регулировке узлов, наладке электрических, гидравлических и смазочных систем, с указанием параметров и последовательности настройки;
5.2.2 Комплект рабочих чертежей узлов и деталей, которые изготавливались Исполнителем в ходе выполнения ремонта станка, а также на все быстроизнашиваемые детали;
5.2.3 Принципиальные электрические схемы со спецификациями. В спецификации указывается наименование, заказной номер производителя элемента и место установки;
5.2.4 Принципиальные гидравлические и смазочные схемы со спецификациями. В спецификации указывается наименование элемента, заказной номер производителя и основные характеристики. Для масел и смазок указать российский аналог;
5.2.5 Принципиальные кинематические схемы станка и приспособлений. В спецификации указывается наименование элемента, заказной номер производителя и основные характеристики;
5.2.6 Схемы установки подшипников с перечнем подшипников и их основные характеристики;
5.2.7 Общий поузловой перечень замененных покупных изделий по механической, гидравлической частям и СОЖ;
5.2.8 Руководство оператора по обслуживанию и эксплуатации станка;
5.2.9 Архив параметров приводов;
5.2.10 Архив программы контроллера;
5.2.11 Документация на покупные элементы и оборудование в объеме поставки комплектующих их Изготовителем;
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1 Конструкция станка должна соответствовать требованиям безопасности по ГОСТ12.2.009-99.
6.2 Система управления должна обеспечивать требования безопасности согласно ГОСТ МЭК7 и ГОСТ 12.2.009-99
6.3 Требования техники безопасности при эксплуатации станка должны быть изложены в эксплуатационных документах.
7. УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
7.1 Вид климатического исполнения станка – УХЛ 4 по ГОСТ .
7.2 Группа условий эксплуатации станка – 1 по ГОСТ .
7.3 Вид обслуживания станка – постоянный.
7.4 Защита станка от воздействия вибрационных, ударных нагрузок, теплового и другого излучения, вызываемых внешними факторами, не предусматривается.
7.5 Шлифовальные круги, применяемые на станке, должны соответствовать требованиям действующих межгосударственных стандартов.
8. ТРЕБОВАНИЯ К ИСХОДНЫМ И ЭКСПЛУТАЦИОННЫМ МАТЕРИАЛАМ
8.1 Станок восстанавливается с применением прогрессивных комплектующих изделий и материалов.
8.2 Расходные материалы – масла, СОЖ и т. п. должны соответствовать требованиям международных и российских стандартов или технических условий, приведенных в эксплуатационных документах станка.
9. ТРЕБОВАНИЯ К МАРКИРОВКЕ И УПАКОВКЕ
9.1 Маркировку производят на фирменных табличках в соответствии с действующими межгосударственными стандартами. Место установки таблички указывают в конструкторской документации.
9.2 Транспортную маркировку выполняют в соответствии с ГОСТ .
9.3 Временная противокоррозийная защита должна выполняться в соответствии с требованиями ГОСТ 9014-78. Предельный срок защиты без переконсервации – 1 год.
9.4 Электронная аппаратура системы управления консервируется и упаковывается в соответствии с техническими условиями этих изделий.
9.5 Выбор категории и варианта упаковки производится разработчиком в соответствии с межгосударственными отраслевыми стандартами, действующими на момент разработки.
9.6 Запасные части, инструменты, приспособления и эксплуатационные документы должны быть упакованы в деревянный ящик по ГОСТ 2991-85, при этом эксплуатационные документы должны быть упакованы в соответствии с требованиями ГОСТ .
10. ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВКЕ И ХРАНЕНИЮ
10.1 Транспортирование упакованных узлов станка допускается на открытых железнодорожных платформах или, при необходимости, автомобильным и/или водным транспортом.
10.2 Условия транспортирования – 8, условия хранения – 2(с) по ГОСТ и ГОСТ 9014-78. Кантование ящиков с узлами станка, системами управления и удары при выполнении погрузочно-разгрузочных работ не допускаются.
10.3 Не допускается хранение узлов станка в упакованном виде свыше срока консервации, указанного в упакованном ящике.
11. ПОРЯДОК КОНТРОЛЯ И ПРИЕМКИ
11.1 Объем, порядок и методы проведения испытаний узлов станка регламентируется действующими стандартами, требованиями технической документации, положениями договора и технического задания.
11.2 Приемочные испытания узлов станка на территории Исполнителя по согласованной программе, включая:
11.2.1 проверка узлов станка на соответствие требованиям технической документации, формирование протокола;
11.2.2 проверка функционирования узлов и систем, формирование протокола;
11.2.3 проверка станка на геометрическую точность;
11.3 Результаты приемочных испытаний оформляются двухсторонним Актом.
11.4 Приемосдаточные испытания станка на территории Заказчика производятся по согласованной программе, включая:
11.4.1 проверка комплектности, в том числе - документации;
11.4.2 проверка узлов станка на соответствие требованиям новой технической документации;
11.4.3 проверка функционирования узлов и систем, формирование протокола;
11.4.4 проверка надежности и безотказности работы узлов и систем станка на безотказность работы по тест – программе в течение 8 часов. Сбоев в работе не должно происходить;
11.4.5 проверка станка на геометрическую точность, формирование протокола;
11.4.6 проверка станка на технологическую точность, изготовление тестовой детали. Формирование протокола замеров. Заготовку, оснастку, инструмент, в том числе для проверки точности детали, предоставляет Заказчик. Обработка тестовой детали выполняется оператором Заказчика в присутствии представителя Исполнителя.
11.5 Результатом приемосдаточных испытаний и завершения работ является подписание Акта ввода станка в эксплуатацию, являющегося основанием для окончательной оплаты выполненных работ.
11.6 Станок принимается в эксплуатацию при отсутствии замечаний к выполнению договора.
11.7 В процессе проведения работ по договору, Заказчик имеет право направить своих специалистов к месту проведения работ с целью ознакомления с ходом работ, их соответствия техническому заданию и календарному графику.
12. ОБУЧЕНИЕ ПЕРСОНАЛА ЗАКАЗЧИКА
1-й этап. Обучение в учебном центре, по согласованной программе. Электрики – 4 человека.
2-й этап. Обучение непосредственно при проведении монтажа и пусконаладочных работ на территории Заказчика. Обучению подлежат операторы, технологи и обслуживающий персонал. Количество обучаемых и время проведения – по согласованию сторон.
13. ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА
Исполнитель предоставляет гарантию на выполненные работы и поставленное оборудование сроком на 12 месяцев от даты ввода станка в эксплуатацию у Заказчика.
Условия исполнения гарантийных обязательств – согласно договора.
Гарантийный ремонт выполняется силами Исполнителя.
14. ПОРЯДОК ВНЕСЕНИЯ ИЗМЕНЕНИЙ В СОГЛАСОВАННОЕ ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ
Дополнительные объемы работ, необходимость которых была выявлена после подписания договора и данного технического задания, приводящие к изменению сроков и стоимости работ, оформляются в виде дополнительного соглашения к договору.
15. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПОЛНИТЕЛЮ
15.1 Исполнитель должен обладать необходимыми профессиональными знаниями и опытом проведения подобных работ, иметь ресурсные возможности, а именно: финансовые, материально – технические, производственные и трудовые. Обладать управленческой компетентностью и опытом оказания аналогичных услуг и репутацией.
15.2 Исполнитель должен обладать гражданской правоспособностью в полном объеме для заключения и исполнения Договора (должен быть зарегистрирован в установленном порядке и иметь соответствующие действующие лицензии на выполнение видов деятельности в рамках договора).
15.3 Исполнитель не должен являться банкротом, находится в процессе ликвидации, на имущество Исполнителя в части, существенной для исполнения договора, не должен быть наложен арест, экономическая деятельность Исполнителя не должна быть приостановлена.
|
|
Главный механик |
|
|
|
Начальник цеха 4 |
|
Исп. Лукин
т. 9 – 90 – 94
т. 9 – 48 – 76
