Станок для изготовления скоб и хомутов из стальной арматуры, (модель Г-16)

Компания «РусИнСтрой», специализируется на проектировании, производстве, продаже и сервисном обслуживании оборудования, предназначенного для различных отраслей промышленности и строительства.

Мы предлагаем:

· Станки для резки и гибки арматуры VPK:

· Вибраторы глубинные высокочастотные. Для быстрого и качественного уплотнения бетонных смесей.

· Преобразователи частоты VPK с дополнительной защитой, специально приспособленные для Российских электрических сетей.

· Вибраторы пневматические глубинные VPK. Самое экономически выгодное решение для обеспечения высокого качества монолитно-бетонных конструкций.

· Вибраторы индустриальные для заводов ЖБИ, ЖБК, пневматические и электрические с широким диапазоном регулировок частоты и силы вибрации, с низким уровнем шума и с европейским качеством изготовления.

· Затирочные машины, швонарезчики совместного производства.

· Электроинструмент Makita, Metabo, Bosch.

· Алмазные диски, чашки, коронки, отрезные диски, буры, свёрла.

А также техника и оборудование для монолитного строительства в ассортименте.

Также наша компания осуществляет:

· Ремонт (любой сложности) оборудования вне зависимости от производителя, в частности: глубинных вибраторов, преобразователей частоты, сварочных трансформаторов, станков и т. п.

· Изготовление деталей на заказ по чертежам или по образцу.

· Перемотку электродвигателей и трансформаторов.

С уважением, коллектив компании «РусИнСтрой»

г. Москва,

Тел.: +7 (4

http://rusinstroy.ru

Станок для изготовления скоб и хомутов из стальной арматуры, (модель Г-16)

Серийный номер:

ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Содержание

_Toc

1. Назначение и особенности. 2

2. Технические характеристики. 2

3. Описание конструкции. 3

4. Установка и подготовка к использованию. 4

5. Эксплуатация. 5

6. Техника безопасности. 6

7. Транспортировка и хранение. 7

8. Обслуживание и диагностика. 8

9. Свидетельство о приемке. 10

10. Гарантийные обязательства. 10

11. Акт осмотра оборудования…………………………………………………………… 13

1

ДЛЯ ЗАМЕТОК

11. Акт осмотра оборудования.

(Станок для гибки арматуры/станок для резки арматуры)

Заказ №________ _ от _____ 201_г

Дилер _______________________________________________________ ______

Владелец оборудования ____________________________________________

Наименование, модель, номер оборудования ____________________________

Время в эксплуатации ______________________________________________

Характер неисправности со слов заказчика _____________________________

________________________________________________________________

Станок Результат осмотра

13 2

1	Внешний вид станка	Чистый	В бетоне
2	Внешние повреждения кожуха приводных ремней	Да	Нет
3	Состояние приводных ремней	Рабочее	Не рабочее
4	Повреждение питающего кабеля	Да	Нет
5	Состояние электродвигателя	Рабочее	Не рабочее
6	Состояние УЗО	Рабочее	Не рабочее
7	Повреждение шкива электродвигателя	Да	Отсутствует
8	Состояние ножей	Рабочее	Не рабочее
9	Повреждение рукоятки пуска подвижного ножа	Да	Отсутствует
10	Уровень масла в корпусе станка	В норме	Отсутствует
11	Состояние маховика	Рабочее	Не рабочее
12	Повреждение сальника приводного вала	Да	Отсутствует
13	Состояние подшипников передач	Рабочее	Не рабочее/ заклинены
14	Состояние упора зацепного механизма	Рабочее	Не рабочее
15	Повреждение площадки крепления электродвигателя	Да	Отсутствует
16	Посторонние шумы из редуктора	Да	Отсутствует
17	Состояние герметизации крышек подшипников	Рабочее	Не рабочее
18	Состояние масла в станке	Нормальное	Отработанное

1. Назначение и особенности.

Данный станок предназначен для скоростной гибки арматуры диаметром до 16 мм и используется для изготовления стальных скоб и хомутов различной формы в соответствии с потребностями строительства. Малые габариты и вес позволяют легко перемещать станок в необходимое место.

2. Технические характеристики.

Таблица №1 Технические характеристики.

Кол-во стальных стержней класса A3 и диаметром до 16 мм, которые можно сгибать одновременно
Диаметр стального стержня	Кол-во гнутых стержней за цикл	Диаметр стального стержня	Кол-во гнутых стержней за цикл	Диаметр стального стержня	Кол-во гнутых стержней за цикл	Диаметр стального стержня	Кол-во гнутых стержней за цикл
16	1	12	3	8	4	5	8
14	2	10	4	6	6	4	10

Таблица №2 Масса и размеры.

Диаметр рабочего диска	160 мм
Длина рабочей поверхности стола	880 мм
Ширина рабочей поверхности стола	600 мм
Частота вращения гибочного инструмента	24 об./мин.
Диапазон диаметров арматуры	4－16 мм
Мощность двигателя	2,2 кВт－4P
Габаритные размеры	880×600×860 мм
Вес	150 кг

Модель комплектуется ножной педалью, набором ключей, набором гибочных приспособлений в соответствии с таблицей 3, тюбиком с литолом, и инструкцией.

Таблица №3 Комплектация модели.

№	Название	Количество
1	Втулка 1(Ø 40)	1
2	Втулка 2(Ø 50)	1
3	Штифт обкатной 1（Ø15）	1
4	Штифт обкатной 2(Ø 22)	1
5	Штифт втулки（Ø 32）	2

3. Описание конструкции.

Гибка арматуры производится вокруг оси вращения рабочего диска. Рабочий диск приводится во вращение посредством редуктора и электромотора. Гибка производится как в ручном, так и автоматическом режиме. Требуемый радиус, форма и углы изгиба достигаются выбором определенных втулок и регулировкой ограничителя хода.

3.1 Панель управления.

№	К1	К2	К3	К4	К5
		STOP
Название	Автоматический режим	Кнопка Аварийной остановки	Кнопка вращения рабочего диска на 90	Кнопка вращения рабочего диска на 135	Ручной режим

Для выбора режима работы переведите тумблер в 1 из двух положений, К1-автоматический и К5-ручной. В ручном режиме кнопка К3 вращает диск по часовой стрелке, пока нажата, а К4 против часовой. В автоматическом, кнопка К3 вращает диск на 90 +-10 градусов, а К4 на 135 градусов. Эти углы установлены по умолчанию, регулируя ограничитель хода, можно менять эти углы.

3 12

Не предусмотрена ответственность за любые прямые и косвенные убытки, потерю прибыли или другой ущерб. Компания «РусИнСтрой» предупреждает своих клиентов, что в случае предоставления недостоверных, заведомо ложных сведений, подделки документов, злоупотребления доверием, введения в заблуждение клиент может быть привлечен к уголовной, административной или гражданской ответственности согласно законодательству РФ.

ВНИМАНИЕ: Перед запуском изделия в эксплуатацию, внимательно ознакомьтесь с Инструкцией по эксплуатации и другими нормативными документами, действующими на территории РФ. Нарушение требований этих документов влечет за собой прекращения гарантийных обязательств перед покупателем.

Подпись представителя поставщика______________________ М. П.

Компания – производитель компания «РусИнСтрой» гарантирует отсутствие дефектов в поставленном оборудовании. Претензии по качеству нашего оборудования принимаются в пределах гарантийного срока, указанного в гарантийном талоне. В течении гарантийного срока владелец имеет право на бесплатный ремонт изделия по неисправностям, являющимся следствием производственных дефектов изготовителя.

· При проведении гарантийного ремонта течение срока гарантии приостанавливается на время выполнения ремонтных работ.

· Гарантия не распространяется на расходные части и на электрооборудование.

· Техника для гарантийного ремонта принимается только в чистом виде. При поступлении в сервисный центр в наличии должны быть все комплектующие.

· Гарантия не распространяется на неисправность изделия, возникшую в результате:

-Перегрузки изделия, повлекшее выход из строя электродвигателя или других узлов и деталей.

-Несоблюдения пользователем предписаний инструкции по эксплуатации.

-Механического повреждения, вызванного внешним воздействием.

-Применением изделия не по назначению.

-Использования расходных материалов, запчастей не рекомендованных или не одобренных производителем.

· Гарантия не распространяется

-На оборудование, подвергшееся вскрытию, в случае отсутствия пломб

-В случае ремонта вне уполномоченной сервисной мастерской.

-На изделие без или со стертым измененным/нечитаемым заводским номером

-При отсутствии правильно заполненного гарантийного талона.

· Претензии принимаются только при наличии акта рекламации (или заверения, если покупатель является частным лицом с указанием неисправности. Все требования покупателя должны быть оформлены письменно и закреплены подписью руководителя и печатью организации.

· Транспортировка неисправного изделия осуществляется силами покупателя.

· В случае неисправности следует обращаться к компании продавцу.

11 4

4. Установка и подготовка к использованию.

Важные замечания.

· Перед началом работы со станком внимательно ознакомьтесь с данной Инструкцией по эксплуатации и техническому обслуживанию.

· Станок предназначен для гибки арматуры, никакие другие операции не разрешаются.

· К работе со станком допускаются только квалифицированный персонал, предварительно изучивший Инструкцию

4.1 Монтаж.

· Перед началом монтажа или транспортировки необходимо провести визуальный осмотр и убедиться в отсутствии повреждений.

· Грузоподъемность опорной площадки должна соответствовать весу станка. Опорная площадка должна быть горизонтальной.

· Размеры площадки должны соответствовать размерам станка и загружаемому для обработки материалу.

· Площадка должна быть защищена от атмосферных воздействий (дождь, снег). Рекомендуется использовать навес.

· Стандартная допустимая рабочая температура: от -10°C до +40°C. При температуре ниже -10°C масло, перед пуском, необходимо подогреть до +5°C.

· Станок должен быть надежно закреплен на площадке.

4.2 Подключение питания.

Перед подключением станка к сети электропитания, убедитесь, что данные, приведенные на таблице двигателя, соответствуют показателям сети электропитания. Подключение должно проводиться только квалифицированным электриком. В целях безопасности станок должен быть заземлен.

4.3 Пробный запуск.

Перед началом эксплуатации следует провести тщательную проверку станка, а также ознакомиться со способом эксплуатации и с техникой безопасности. Начинать работу следует после пробного запуска.

· Убедитесь, что все инструменты находятся в полной комплектации, все болтовые соединения надежно затянуты, отсутствуют течи масла. Система электропитания подключена, заземление обеспечено.

· Проверьте уровень масла.

· Во избежание несчастных случаев запрещено открывать дверцы или производить наладку оборудования во время его работы.

Проверка направления вращения:

Проверку направления вращения проводите только в ручном режиме! Проверка в автоматическом режиме приведет к выходу автоматики из строя!

· Очистите рабочую поверхность, уберите ВСЕ детали, включая гибочную арматуру и гибочные приспособления.

· Установите тумблер режима работы в ручной режим (К5). Нажмите кнопку вращения по часовой(К3) или против часовой(К4) стрелки. Если направление вращения диска не соответствует нажатой кнопке, значит, неправильно подключены фазы двигателя. В таких случаях необходимо поменять фазы питания двигателя. Эксплуатация станка с неправильно подключенными фазами запрещается.

5. Эксплуатация

Автоматическая гибка

· Установите тумблер в автоматический режим (К1)

· Для пробной гибки нажмите кнопку К3/К4 либо ножную педаль.

· В соответствии с требуемым углом регулируйте положение «ограничителя хода» таким образом, чтобы придать стальному стержню необходимый угол.

· По достижении выбранного угла, станок автоматически вернется в исходное положение

ЗАПРЕЩАЮТСЯ ЛЮБЫЕ МАНИПУЛЯЦИЯ СО СТАНКОМ И АРМАТУРОЙ ВО ВРЕМЯ ДВИЖЕНИЯ ВОЗВРАТА

Гибка вручную

· Нажмите и удерживайте кнопку «привода на 90 градусов» до тех пор, пока стержень не изогнется на требуемый угол.

· Нажмите кнопку «привода на 135 градусов», отпустите и выньте стержень.

·

5 10

Снова нажмите кнопку «привода на 135 градусов» и удерживайте ее до тех пор, пока «рабочий диск» не вернется в исходное положение.

9. Свидетельство о приемке.

Станок для гибки арматурной стали _______

Дата выпуска ________________ М. П.

Заводской N ___________

Соответствует техническим условиям и признан годным для эксплуатации.

10. Гарантийные обязательства.

Настоящий документ подтверждает, что в момент отгрузки станка его механизмы исправны, вместе со станком поставляется инструкция по эксплуатации. Дополнительная информация (схемы и чертежи) предоставляются по запросу. В случае несоблюдения настоящей инструкции производитель не несет ответственности за нарушения в работе станка. Несоблюдение правил эксплуатации станка, описанных в инструкции по эксплуатации, рекомендаций, может привести к:

· Неисправной работе;

· Повреждениям оборудования;

· Аннулированию гарантии.

ГАРАНТИЯ НЕ РАСПРОСТРАНЯЕТСЯ НА ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ, В ТОМ ЧИСЛЕ НА ЭЛЕКТРОДВИГАТЕЛЬ.

Для заказа запасных деталей всегда указывайте: модель; серийный номер станка. После окончания гарантии наша фирма предлагает пройти полную диагностику станка в сервисном центре.

При обращении в сервисный центр во время и после гарантийного срока эксплуатации, необходимо предоставить верно заполненный акт рекламации (образец см. в пункте 11). Верно заполненный акт рекламации поможет в кратчайшие сроки установить причину неисправности и сократить время ремонта оборудования.

Уважаемые клиенты, мы заботимся о Вас, и хотим, чтобы Вы всегда принимали участие в нашем производстве.  Присылайте Ваши советы по модернизации нашего оборудования на e-mail: [e-mail]

Артикул: Станок для гибки арматурной стали ______________________________

Заводской номер изделия: _____________________________________________

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН №______ от «______»_______________________201_г

Срок гарантии 12 месяцев с даты отгрузки.

8.2 Возможные неисправности.

Основными причинами поломки являются:

· Гибка арматуры, не соответствующего диаметра или класса.

· Засорение песком, окалиной, стружками, или попадание влаги.

· Эксплуатация станка с незначительными повреждениями.

При обнаружении каких-либо дефектов и неисправностей, необходимо незамедлительно прекратить эксплуатацию оборудования. Перечень наиболее вероятных неисправностей приведен в таблице. При возникновении прочих неполадок или неисправностей, которые не удалось устранить самостоятельно, пожалуйста, свяжитесь с нашей компанией.

Возможные неполадки и их устранение.

Неисправность.	Причина	Устранение неполадки.
Течь масла.	Негерметичность окна контроля уровня масла	Загерметизировать окно.
Негерметичность пробки сливного отверстия.	Открутить, загерметизировать и плотно закрутить сливную пробку.
Негерметичность сальника приводного вала	По согласованию с сервисным центром замените сальник.
В автоматическом режиме диск не останавливается	Не работают концевые выключатели.	Прочистить, продуть сжатым воздухом концевики.
Раздаются нехарактерные звуки.	Недостаток, выработка масла, засорение редуктора.	Проверьте уровень масла, при необходимости долейте.
Арматура плохо гнется.	Недостаточное напряжение питания	Проверьте напряжение питания.
Ослабление натяжения приводного ремня.	Заново натяните/ замените приводной ремень.

9 6

6. Техника безопасности.

· Станок предназначен только для гибки арматуры.

· Не перегружайте станок. Не пытайтесь гнуть арматуру, характеристики которой превышают возможности станка.

· Запрещается эксплуатация станка с любыми неисправностями.

· Гибка арматуры происходит в направлении ОТ оператора. Нахождение людей и посторонних предметов, за станком, в зоне гибки, категорически запрещено.

· Запрещается что либо делать, во время движения возврата.

· Запрещается трогать руками гнущие устройства.

· Запрещается открывать дверцы и производить настройку оборудования во время его работы.

· При смене оператора обязательно проверяйте направление вращения диска

· Пользуйтесь перчатками для защиты кожи рук от ссадин и порезов при контакте с поверхностью арматуры.

· Пользуйтесь защитной обувью для защиты ног от раздавливания при падении тяжелой арматуры.

· Ниже приведены некоторые примеры личных вещей и видов одежды, которые НЕ ПОДХОДЯТ для работы на станке и могут создать угрозу ранения или защемления: длинные волосы, платья с длинными рукавами, личные медальоны или ювелирные украшения, длинные рабочие фартуки, и т. п.

ВНИМАНИЕ! НАРУШЕНИЕ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ВЕДЕТ К НЕСЧАСТНЫМ СЛУЧАЯМ И ТРАВМАМ, А ТАКЖЕ СОКРАЩАЕТ СРОК СЛУЖБЫ СТАНКА.

Аварийная остановка.

Аварийная остановка происходит при помощи красных выступающих кнопок на панели управления и, на некоторых моделях, с противоположной стороны пульта управления. При нажатии на кнопку происходит немедленная остановка, отключение электропитания станка. Для снятия блокировки, необходимо повернуть кнопку по часовой стрелке, при этом диск останется в том положении, в котором был при нажатии.

7. Транспортировка и хранение.

· Все открытые части станка необходимо смазать антикоррозийными веществами соответствующего стандарта. Проверьте, чтобы ремни были ослаблены. После этого можно осуществлять упаковку. Во избежание повреждений оборудование должно быть надежно закреплено в ящиках для транспортировки.

· Если оборудование не используется в течение длительного времени, его следует поместить на склад или под навес. Предотвратить возможное попадание сырости и влаги.

· Используйте грузоподъемное оборудование, соответствующее весу и габаритам станка.

· Пользуйтесь колесами только для перемещения на небольшие расстояния и для размещения на горизонтальной и ровной поверхности.

7 8

8. Обслуживание и диагностика.

Станок должен находится в сухом, чистом месте. Попадание песка или влаги в станок ведет к преждевременному выходу его из строя. Также необходимо периодически проводить ТО.

По окончании рабочего дня, проведите ежедневное ТО.

· Уберите арматуру и все приспособления с рабочего места.

· Очистите рабочее место от окалины и прочего мусора.

· Смажьте литолом все отверстия для пальцев на диске и в суппорте.

· Если станок находится под открытым небом, укройте его водонепроницаемым полотном.

Каждую неделю проводите еженедельное ТО.

· Проверьте уровень масла. Также осмотрите снаружи и внутри станок

на предмет течей масла.

· Проверьте натяжение приводных ремней.

· Тщательно очистите и продуйте сжатым воздухом рабочий диск и концевые выключатели.

· Во время длительных пауз в эксплуатации оборудования, необходимо нанести смазочные материалы на поверхность рабочего диска, и поместить станок в сухое, хорошо проветриваемое место во избежание коррозии.

8.1 Смазка.

Станок оснащен редуктором и все, что необходимо сделать, - заправить редуктор автомобильным трансмиссионным маслом. Первую замену смазочного масла производят через шесть месяцев после начала эксплуатации, а затем – один раз в год. Во время замены масла клиновой ремень двигателя необходимо ослабить, крепежный болт панели открутить, а

всю панель необходимо полностью демонтировать и, перевернув, поместить на чистую поверхность. Болт для слива масла «редуктора» открутить, а затем залить свежее смазочное масло.