Мобильная машина термической резки CG2-600

Мобильная машина термической резки CG2-600

I Назначение

Модель CG-600 полуавтоматическая машина для резки закруглений, вырезания круглых отверстий и фланцев кислородно-ацетиленовой смесью или смесью кислорода и газа нефтяного или полученного химическим способом.

II Подготовка к работе

Установите машину CG-600 на поверхность листа, в котором требуется вырезать отверстие. Выровняйте положение машины тремя вворачивающимися регулировочными винтами опор. После того как будут выставлено положение двигателя с редуктором, отрегулируйте величину вылета радиусной штанги. Затем подведите горелку на необходимое расстояние до поверхности материала реза. Резку листа можно производить с вертикально расположенной или наклоненной горелкой. Резак может также вырезать концентрические круги. Используя эту машину, Вы увеличите рабочую эффективность, получите гарантированное качество продукта, уменьшив трудозатраты.

III Основные узлы и компоненты

1 блок управления

2 редуктор

3 штанга радиусная

4 горелка

5 винты опоры регулировочные

6 ножка опорная

7 стакан крепления вертикальной штанги

8 винты крепления

9 вертикальная штанга

10 поперечная штанга

11 ручка включения сцепления

IV Основные параметры

1. Габариты и вес

длина х ширина х высота 723x300x700 мм вес машины в сборе 38 кг

2. Параметры реза

диаметр вырезаемых отверстий 100-600 мм толщина резания для стального листа 5-100 мм

3. Скорость резания 0.2-6.0 об/мин

4. Точность реза:

отклонение по окружности - меньше 1 мм; чистота поверхности реза в пределах нормы.

5. Двигатель

ZYT-261 постоянного тока с постоянным магнитом вращение 3600 об/мин мощность 30 Вт напряжение 24 В

6. Блок управления

напряжение питания 220±10% В частота тока 50 Гц плавкий предохранитель 1 А

V Спецификация применения сопел

Сопло №	Толщина листа, мм	Давление кислорода, Мпа	Давление ацетилена, Мпа	Скорость резания, мм/мин
00	5-10	0.20-0.30	>0.03	600-450
0	10-20	480-380
1	20-30	0.25-0.35	400-320
2	30-50	350-280
3	50-70	0.30-0.40	>0.04	300-240
4	70-90	260-200
5	90-120	0.40-0.50	210-170

Внимание: машина стандартно комплектуется только соплами GO2 –l, GO2 –2, GO2 –3, другие размеры приобретаются отдельно. Отдельно можно приобрести сопло GO3 для сжиженного газа, GK1 и GK3 сверхзвуковые сопла.

VI Главный Механизм

1. Механизм передачи

Двигатель ZYT-261 постоянного тока с постоянным магнитом приводит во вращение две пары червячных шестерен вводимых в зацепление механизмом включения сцепления.

2. Корпус

Конструкция изготовлена из высококачественного чугуна, алюминиевого сплава и нескольких стальных бесшовных труб.

3. Горелка и сопла

Машина укомплектована соплами одинакового давления GO2 –l, GO2 –2, GO2 –3. Горелку можно поднять или опустить по необходимости с помощью механизма на штанге стойками. Угол наклона сопла можно изменить в соответствии с поставленной задачей.

4. Электрическая система управления

Состоит из двух частей: блок управления и двигатель. На поверхности блока управления, есть регуляторы: трехпозиционный переключатель положительного, отрицательного вращения и остановки; реостат плавного изменения напряжения; плата контроля скорости вращения.

4.1 Принципиальная схема

VII Эксплуатация

1. Поставьте резак на стальную пластину; выставьте нужный угол между двумя опорными ножками (6) (угол можно установить 90 °-120 °); затяните два винта крепления (8) и выровняйте положение тремя регулировочными винтами (5). Можно использовать дополнительные крепления для придания машине дополнительной устойчивости.

2. В зависимости от диаметра вырезаемого отверстия, установите вылет поперечной штанги (10); переведите ручку включения сцепления (11) в положение выключено; затем проверьте высоту расположения радиусной штанги (3), и отрегулируйте вращением рукоятки так, чтобы сопло не соприкасалось с поверхностью во время работы.

3. Согласно диаметру вырезаемого отверстия, отрегулируйте длину радиусной штанги. Масштаб на бруске радиуса является относительной величиной для ориентировки (может меняться при изменении угла горелки); поэтому расстояние между центром отверстия и местом реза должны быть перепроверены для получения высокой точности. После измерения, надежно зафиксируйте радиусную штангу во избежание самопроизвольного перемещения, что может изменить форму и уменьшить точность реза.

4. Перед началом работы, проверьте давление кислорода, топливного газа и скорость резания. Операция должна выполняться согласно стандарту для данного процесса. На кислородных и топливных шлангах должно быть установлено оборудование от обратного воспламенения.

5. Для резания, горелка может вращаться в направлении по и против часовой стрелки.

Во избежание перехлестывания подающих шлангов выберите отрицательное вращение после одного или двух положительных вращений горелки.

6. Стальной лист для резки может быть расположен вертикально или с наклоном. (См.

иллюстрацию)

VIII Обслуживание

1. Храните машину для резки в сухом месте; оберегайте от попадания на нее влаги.

2. Смазка шестерен в редукторе должна заменяться не реже одного раза в пол года.

3. Запрещается использовать вне помещения под дождем, во избежание попадание влаги в электрические части оборудования.

4. Перед работой, машина должна быть осмотрена и проверена; движущиеся части горелки должны быть правильно установлены и не иметь повреждений; после установка, корпус должен иметь устойчивое положение.

5. Чтобы препятствовать возгоранию двигателя, оператор должен отключать питание на время отдых или при длительном перерыве в работе.

6. Работа и обслуживание данной машины должны выполняться только квалифицированным персоналом. Регулярно должны проводиться проверки и при необходимости ремонт.

ГАРАНТИЙНЫЕ ОБЯЗАТЕЛЬСТВА

Изготовитель дает гарантию на случай неисправности составных частей или некачественной сборки на период 18 календарных месяцев, с даты покупки, при условии, что:

1. Гарантийный талон заполнен надлежащем образом.

2. Изготовитель признает, что дефекты являются следствием заводского брака и не вызваны неправильным использованием, самовольным вскрытием или попыткой работы при напряжении сети, отличающемся от указанного на этикетке станка.

З. Гарантия не имеет силы, если ремонт станка производился не сертифицированными лицами и если дефекты возникли из-за износа или аварии.

4. Поставщик оставляет за собой право включать расходы по устранению неисправностей, упаковке и транспортировке в стоимость работ по каждому пункту рекламации.

5. Для ремонта в течение гарантийного срока станки должны высылаться в ремонтную мастерскую поставщика.

6. Если станок высылается для ремонта, по возможности используйте заводскую упаковку и укажите номер гарантийного талона.

7. Поставщик не отвечает за порчу и потерю продукции (если это произойдет) в пути следования.

8. При получении гарантийного талона проверьте наличие даты покупки.

9. Храните эту часть талона как свидетельство покупки. Она должна высылаться в случае предъявления претензий.

ЭТИ УСЛОВИЯ НЕ УЩЕМЛЯЮТ ВАШИХ ЗАКОННЫХ ПРАВ

Сведения о продаже 1. Модель / заводской номер ____________________________ № ____________________________ 2. Покупатель _______________________________________________________________________ 3. Поставщик ___Электрод-Центр»_________________________________________ 4. Дата продажи «___» ___________ 20___ г. 5. Подпись продавца ______________________/_______________/ М. П.

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН (заполняется продавцом) 1. Модель / заводской номер ____________________________ № _________________________ 2. Характер неисправности _________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 3. Произведен ремонт (замена) ____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ «___» ______________ 20___ г. Мастер _______________ М. П.

ГАРАНТИЙНЫЙ ТАЛОН (заполняется продавцом) 1. Модель / заводской номер _________________________ № ____________________________ 2. Характер неисправности __________________________________________________________ _________________________________________________________________________________ 3. Произведен ремонт (замена) ____________________________________________________ _______________________________________________________________________________ «___» ______________ 20___ г. Мастер _______________ М. П.

· Оперативная отправка расходных материалов и запасных частей

· Сервис по обслуживанию оборудования

Векпром»

Адрес: Московская область,

Тел: (495),

*****@***ru

www. *****

· Магнитные сверлильные станки

· Трубные торцеватели серии ТТ

· Труборезы разъемные серии ТР

· Машины термической резки металла с ЧПУ

· Портативные газорезательные машины

· Магнитные сверлильные станки

· Фаскосъемные машины, кромкорезы

· Магнитный грузозахваты МахХ

· Кольцевые Фрезы KARNASCH

· Борфрезы

И другое оборудование для металлообработки