1. Система циркуляционная
Система циркуляционная типа ЦС состоит из следующих основных частей:
Блок хранения и приготовления бурового раствора-1 шт.;
Блок грубой очистки бурового раствора и дегазации-1 шт.;
Блок тонкой очистки бурового раствора – 1 шт.;
Блок для хранения технической воды– 1 шт..
Технические характеристики системы мобильной циркуляционной
1. Все ёмкости должны иметь возможность расстановки в произвольном порядке. Это достигается организацией перетоков между емкостями на одном уровне как по вертикали, так и по горизонтали. При этом в комплектность поставки входит комплект гидравлической обвязки между блоками для расстановки блоков согласно приложению 1 к настоящему техническому заданию).
2. Сброс шлама со всех емкостей должен производиться в одном направлении.
3. Соединение между емкостями должно производится на быстроразъемных соединениях БРС10” с проходным сечением 250мм с помощью гофрированных напорно-всасывающих рукавов.
4. Система мобильная циркуляционная и ее элементы (площадки для обслуживания, настилы, ограждения и пр.) должны соответствовать Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ .
5. Все поверхности емкостей мобильной циркуляционной системы должны иметь покрытие стойкое к среде pH до 13 и степень минерализации бурового раствора З00 кг/мЗ. Рабочая температура бурового раствора до 600 С.
6. Жесткость конструкции емкостей должна обеспечивать сохранение геометрической формы после заполнения их раствором.
7. Освещение емкостей мобильной циркуляционной системы должно быть во взрывобезопасном исполнении, количество и расположение должно быть выполнено согласно Правилам безопасности в нефтяной и газовой промышленности ПБ .
8. Емкости должны быть оборудованы датчиками уровня, подключаемыми к СКПБ буровой установки, для контроля уровня бурового раствора.
9. Система мобильная циркуляционная должна быть оборудована тамбурами-переходами и лестницами подъема. Ширина перехода не менее 2,5 м. Полы перехода должны быть выполнены в виде откидных площадок, настеленных рифленым листом толщиной не менее 4 мм и утепленных снизу боков пенополиуретановой теплоизоляцией Extrafoam TS 22011/1. Тамбур-переход должен быть укрыт сверху и с боков пологом тентового укрытия.
10. Система мобильная циркуляционная должна быть оборудована системой принудительной вентиляции. Вентиляционные установки должны размещаться в каждом блоке и работать независимо друг от друга.
Емкости должны быть смонтированы на полуприцепах, разгружаемых на грунт.
11. Тентовое укрытие емкостей должно быть светопроницаемым. Цветовая гамма укрытия и окрашенных частей оборудования должна соответствовать корпоративному стилю и рекомендациям по окраске движущихся частей и опасных участков в процессе эксплуатации.
12. Спецификации по покраске должны превышать ГОСТ и соответствовать западным стандартам на морские буровые установки, а именно:
а) Дробеструйная очистка металлических поверхностей до чистого металла.
б) 3-х компонентная покраска общей толщиной 9мил, включая: цинковая грунтовка толщиной 2мил.
эпоксидный промежуточный слой толщиной 4 мил. уретановый верхний слой толщиной 3 мил.
1 мил = 0,001 дюйма.
13. Подрядчик обязуется провести шеф-монтаж узлов на полевой площадке и предоставить все необходимые чертежи и инженерную поддержку для установки циркуляционной системы на буровую установку.
Технические характеристики блока хранения и приготовления бурового раствора
Блок хранения и приготовления бурового раствора должен иметь следующие характеристики и комплектацию:
- рабочий объём 40 куб. м.,
- габаритные размеры с шасси и установленным оборудованием не более 13500 х3250 х4500 мм (в транспортном положении),
- толщина стенки ёмкости 6мм. Для удобства обслуживания соединение стенок емкости с дном выполнить радиусом скругления 500мм.
- емкости оборудовать паровыми регистрами,
- блок оборудовать кран-балкой, 1 шт.,
- днище и боковые стеки емкостей утеплить пенополиуретановой теплоизоляцией Extrafoam TS 22011/1,толщиной 40мм.
- воронка для приготовления раствора инжекторного типа;
- горизонтальный шламовый насос SB 6х8 (55 кВт, 200м3)– 2шт.,
- ёмкость разделена на 2 отсека с объёмами 15 куб. м. и 35 куб. м.
- отсек 16 куб. м. оборудован полом с люком для спуска в ёмкость, механическим перемешивателем, люком для слива и очистки от бурового раствора;
- отсек 24 куб. м. оборудован полом с люком для спуска в ёмкость, механическим перемешивателем, центрифугой с питающим погружном насосом, люком для слива и очистки от бурового раствора.
- емкость должна быть оборудована лотком для сброса шлама.
- блок должен быть укомплектован кнопками управления оборудования;
- блок должен быть укомплектован каркасом с тентовым укрытием, паровоздушным калорифером с вентилятором во взрывобезопасном исполнении для общего обогрева помещения.
- блок должен быть укомплектован электрическим щитом с быстроразъёмным соединением, с проводкой и освещением согласно норм и правил промышленной безопасности и охраны труда.
Технические характеристики блока грубой очистки бурового раствора и дегазации
Блок грубой очистки бурового раствора должен иметь следующие характеристики и комплектацию:
- рабочий объём 50 куб. м.,
- габаритные размеры не более 13500 х3250 x4500 мм (в транспортном положении),
-толщина стенки ёмкости 6мм. Для удобства обслуживания соединение стенок емкости с дном выполнить радиусом скругления 500мм.
- емкости оборудовать паровыми регистрами,
- днище и боковые стеки емкостей утеплить пенополиуретановой теплоизоляцией Extrafoam TS 22011/1,толщиной 40мм.
- блок должен быть укомплектован:
- Дегазатором Swaco «CD-1400» (или аналогом);
- Виброситом марки Swaco Mongoose РRO (или аналогом);
- площадка установки первичного вибросита должна находиться на высоте не более 2,7 м от уровня земли;
- ёмкость разделена на 2 отсека с объёмами по 25 куб. м. каждый, оборудованных полами с люками, а также люками для слива и очистки.
- емкость должна быть оборудована лотком для сброса шлама.
- блок должен быть укомплектован кнопками управления оборудования;
- блок должен быть укомплектован каркасом с тентовым укрытием, паровоздушным калорифером с вентилятором во взрывобезопасном исполнении для общего обогрева помещения.
- блок должен быть укомплектован электрическим щитом с быстроразъёмными соединениями, с проводкой и освещением согласно правил промышленной безопасности и охраны труда и ПУЭ.
Технические характеристики блока тонкой очистки бурового раствора
Общий вид блока показан в приложении 5 к настоящему техническому заданию.
Блок тонкой очистки бурового раствора должен иметь следующие характеристики и комплектацию:
- рабочий объём 50 куб. м.,
- габаритные размеры не более 13500 х3250 x4500 мм (в транспортном положении),
- толщина стенки ёмкости 6мм. Для удобства обслуживания соединение стенок емкости с дном выполнить радиусом скругления 500мм.
- емкости оборудовать паровыми регистрами,
- днище и боковые стеки емкостей утеплить пенополиуретановой теплоизоляцией Extrafoam TS 22011/1,толщиной 40мм.
- блок должен быть укомплектован:
- горизонтальным шламовым насосом - 1 шт.;
- ситогидроциклонной установкой на базе вибросита Swaco Mongoose РRO (или аналогом);;
- запорной арматурой;
- ёмкость разделена на 2 отсека с объёмами 30 куб. м. и 20 куб. м., оборудованных полами с люками, а также люками для слива и очистки.
- емкость должна быть оборудована лотком для сброса шлама.
- блок должен быть укомплектован кнопками управления оборудования;
- блок должен быть укомплектован каркасом с тентовым укрытием, паровоздушным калорифером с вентилятором во взрывобезопасном исполнении для общего обогрева помещения.
- блок должен быть укомплектован электрическим щитом с быстроразъёмным соединением, с проводкой и освещением согласно правил промышленной безопасности и охраны труда и ПУЭ.
Горизонтально-шламовые насосы должны быть соединены всасывающими трубопроводами проходным диаметром не менее 150 мм со всеми емкостями.
Нагнетательные трубопроводы должны иметь такое расположение, чтобы не мешать работе обслуживающего персонала и допускали как независимую работу шламовых насосов, так и их совместную работу.
Технические характеристики блока для хранения технической воды на базе полуприцепа-цистерны.
Блок для технической воды представляет из себя автоцистерну на шасси полуприцепа. Блок должен иметь возможность транспортировки с помощью седельного тягача при любой степени заполнения. Объем емкости не менее 25 м3. Емкость должна быть оборудована уровнемером, рабочей площадкой с лестницей подъема и перильными ограждениями согласно «Правилам безопасности нефтяной и газовой промышленности» ПБ , люком, люком для очистки, краном на сливном отводе, гребенкой с кранами и манифольдными отводами, устройством для транспортировки манифольдных труб, комплектом манифольдных труб различной длины (допускается транспортировка отдельно от блока), шарнирными коленами, центробежным насосом для подачи жидкости, напорными рукавами. В рабочем положении (на кустовой площадке) емкость должна иметь уклон назад. Выкид центробежного насоса должен быть обвязан с гребенкой. Центробежный насос и гребенка должны быть смонтированы на площадке сзади емкости. Площадка должна быть оборудована съемной лестницей подъема и ограждениями согласно требованиям ПБ.
Характеристика манифольдных труб: размер проходного отверстия (условный проходмм, рабочее давление - 0,3 МПа, общая длина манифольда - 40 м, длина манифольдных труб 6...8 м (в зависимости от длины емкости), количество труб - 5...7 шт., манифольдный патрубок длиной 4м -1 шт., манифольдный патрубок длиной 2 м - 1 шт., тип соединения труб и патрубков - БРС-2".
Характеристика шарнирных колен: в комплекте 3 шарнирных колена, предназначенных для разворота манифольда, колена оснащены быстроразъемными соединениями БРС-2" для соединения с манифольдом.
Характеристика центробежного насоса: подача насоса - 50 мЗ/ч, рабочее давление - 0,2...0,3 МПа, привод насоса - электродвигатель переменного тока напряжение - 380 В, мощность - 10...20кВт, мощность электродвигателя должна обеспечивать паспортные характеристики насоса.
Характеристика напорного рукава: рабочее давление - 0,3 МПа, диаметр проходного отверстия - 50 мм, длина - 20 м, количество рукавов - 2 шт., тип присоединения к манифольду - БРС-2".
Характеристика гребенки: гребенка должна иметь отводы с отсекающими кранами: с гайкой Богданова (под пожарный рукав) - 1 шт., с БРС-2"-3 шт.
Кроме того, емкость должна быть оборудована паровыми регистрами для обогрева паром в зимнее время.
2. Установка насосная - 2 ед.
Насосная установка на базе бурового триплексного насоса одностороннего действия с дизельным приводом на полуприцепе предназначена для нагнетания промывочной жидкости при геологоразведочном, эксплуатационном бурении нефтяных, газовых и других скважин, при цементировании, гидроструйной перфорации, гидравлическом разрыве пластов и других промывочно - продавочных работах, а также, за счет высокой равномерности подачи промывочной жидкости - бурения горизонтальных скважин с помощью телеметрических систем, использующих гидравлический канал передачи сигналов.
Общий вид установки насосной показан в приложении 1 и приложении 6 к настоящему техническому задания.
Насосная установка оснащена приводом от дизельного двигателя типа Caterpillar. Крутящий момент от двигателя на шкив бурового насоса передается посредством шинно-пневматической муфты и клиноременной передачи с применением поликлинового ремня.
Мобильный вариант насосной установки с приводом, подпорным центробежным насосом, насосом для орошения втулок, всасывающим и нагнетательным манифольдами представляет собой одну единую установку, смонтированную на безопорном (разгружаемым на грунт) полуприцепе.
Насосная установка снабжена сборным каркасом из трубы квадратного сечения 40x40 и тентовым утепленным светопроницаемым укрытием. При перемещении с точки на точку каркас и укрытие не демонтируется.
Нагнетательная линия буровых насосов должна быть укомплектована промывочным вентилем.
Для обслуживания насоса насосная установка укомплектована краном-укосиной и ручной талью грузоподъемностью 1 тн.
Помещение оборудовано подогревом от паровоздушного калорифера.
На площадке над колесными осями установки №2 размещена аварийная компрессорная установка С-416. На площадке над колесными осями установки №1 размещен склад инструмента, приспособлений и ЗИП.
Габаритные размеры установки на полуприцепе в транспортном положении, мм, не более ш) х 4 500 (в) хд)
Масса насосной установки в сборе, не более - 30 тн.
Буровой триплексный насос
Насос типа триплекс, одностороннего действия, отвечает всем требованиям современной технологии. Производительность и давление насоса на каждом диаметре поршня позволяет осуществлять технологию проводки скважины с применением форсированного режима бурения.
Конструкция узлов должна обеспечивать наименьшие затраты времени при монтаже и ремонте насосной установки. Втулки, штока, гнезда клапанов, направляющие крейцкопфов, резиновые изделия и др. должны быть изготовлены из высококачественных материалов и обеспечивать долговременную эксплуатацию. Сменный комплект цилиндровых втулок, поршней, регулируемый привод позволяют выбрать любой режим работы, требующийся для обеспечения технологии.
Всасывающие и нагнетательные гидравлические коробки должны быть выполнены воедино.
Технические характеристики насоса:
Мощность, кВт/л. с., не менее Наибольшая объёмная подача, л/сек, не менее Максимальное давление нагнетания, МПа Число цилиндров, шт. Диаметры цилиндровых втулок (поршней), мм Длина хода поршня, мм Максимальное число рабочих ходов поршня в минуту Давление подпора во входной магистрали, МПа (кгс/см2), не более Рабочая жидкость - буровой раствор или солёная вода плотностью, г/см2 , не более Диаметр всасывающего манифольда, мм, не менее Диаметр нагнетательного манифольда, мм Габаритные размеры, мм, не более - длина - ширина (с пневмокомпенсатором) - высота (с кран - балкой) Масса, кг, не более | 475/650 45 32 3 100-190* 203 160 0,35 (3,5) 1,3 200 100 3665 2360 2460 12500 |
*Допускается поставка и применение сменных комплектов с типоразмерами дюймового ряда (по требованию заказчика).
Полуприцеп-шасси насосной установки
- Масса полуприцепа, кг - Нагрузка на седло тягача при полной массе, кгс - Подвеска полуприцепа - Максимальная скорость движения | 8 000,00 14 000,00 Рессорная 45км/ч |
3. Низковольтное комплектное устройство (НКУ-К)
НКУ-К выполнено в модуле контейнерного типа. Контейнер НКУ должен иметь размеры стандартного 20-ти футового транспортного контейнера. Оборудование контейнера НКУ должно обеспечивать прием и распределение электроэнергии напряжением 0,4 кВ, 50 Гц.
В состав модуля НКУ-К включить:
• распределительное устройство РУ;
• низковольтное комплектное устройство управления механизмами циркуляционной системы НКУ-ЦС;
• преобразовательное оборудование для плавного пуска приводов шламовых насосов мощностью более 30 кВт;
От сборных шин 0,4 кВ распределительного устройства (РУ) через автоматические выключатели должны получать питание следующие потребители, устанавливаемые на подвижной части буровой установки и на территории кустовой площадки:
• электрооборудование ЦС;
• электрооборудование насосного блока;
• электрооборудование ВЛБ (в том числе СВП)
• электрооборудование котельной установки
• компрессорный модуль;
• системы освещения и электрообогрева;
• другие вспомогательные потребители, в том числе вагон-городок.
Подключение внешних силовых кабелей к НКУ-К выполнить с наружной стороны контейнера к разъемам. Разъемы расположить в специальных нишах, закрываемых в транспортном и рабочем положении крышками, при этом крышки не должны выступать за транспортный габарит контейнера (заподлицо с контейнером).
Контейнер НКУ должен быть оснащен системами отопления, вентиляции, а так-же поддержания микроклимата для обслуживающего персонала.
В контейнере НКУ-К должна быть предусмотрены первичные средства пожаротушения.
В контейнере НКУ-К должно быть предусмотрено рабочее место электротехнического персонала с монитором АСУ.
Требования к отоплению МЦС:
Отопление ёмкостей и обогрев помещений мобильной циркуляционной системы и насосных модулей осуществляется от внешнего источника выработки пара (типа ПКН – не входит в поставку). Все технологические ёмкости должны иметь паровую обвязку, помещения оснащены паро-воздушными отопителями, количеством, согласно теплового расчёта.
ЭСТЕТИЧЕСКИЕ И ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
Цветовая гамма окрашенных частей оборудования должна соответствовать рекомендациям по окраске движущихся частей и опасных участков в процессе эксплуатации.
Используемая предупреждающая окраска частей оборудования и таблички, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76.
ТРЕБОВАНИЯ К ИЗГОТОВЛЕНИЮ ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ
Качество сварных соединений должно соответствовать ОСТ 24.940.01-90.
ТРЕБОВАНИЕ К МАРКИРОВКЕ
Составные части оборудования, транспортируемые отдельно, должны иметь маркировку с указанием обозначения основного документа.
Оборудование должно иметь маркировочные таблички, соответствующие требованиям нормативных документов.
Транспортная маркировка должна быть выполнена по ГОСТ .
ТРЕБОВАНИЯ К УПАКОВКЕ
Консервация составных частей оборудования должна соответствовать ГОСТ 9.014-78.
Упаковка составных частей должна соответствовать категории КУ-0 по ГОСТ , РД 24.982.20-83 и обеспечить сохранность оборудования в условиях хранения 8(ОЖЗ) по ГОСТ , а также сохранность в условиях транспортирования 8(ОЖЗ) по ГОСТ в части воздействия климатических факторов и в условиях транспортирования Ж по ГОСТ в части воздействия механических факторов.
Крупногабаритные сборочные единицы и детали транспортируют без упаковки, при этом обработанные сопрягаемые поверхности должны быть защищены от повреждений. Остальные сборочные единицы должны поставляться в пакетированном виде, а мелкие детали - упакованными в ящики типа 1 по ГОСТ .
Эксплуатационная и товаросопроводительная документация должна быть упакована согласно требованиям ГОСТ и уложена в первое упаковочное место или передана непосредственно в руки представителя Заказчика. Каждое грузовое место должно сопровождаться упаковочным листом.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
Расположение оборудования должно обеспечивать удобное обслуживание и ремонт.
Оборудование должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.141-99 и «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ ).
Оборудование должно быть выполнено во взрывозащищенном исполнении, соответствующем классу взрывоопасной зоны его установки.
Все узлы и механизмы установки должны иметь захватные устройства для строповки (рамы, цапфы, проушины) или указания о месте захвата стропами.
Оборудование и не должно оказывать отрицательного влияния на окружающую среду.
Конструкция механизмов должна исключать возможность просачивания по уплотнениям в неподвижных соединениях в рабочую зону масла и его паров.
Лестницы, площадки, переходы и настилы должны быть изготовлены из решетчатого настила либо иметь противоскользящее покрытие. Конструктивные элементы лестниц, площадок и проходов должны удовлетворять ПБ в НГП.
УСЛОВИЯ ЭКСПЛУАТАЦИИ
Оборудование должно эксплуатироваться в макроклиматических районах с умеренным и холодным климатом— УХЛ категории 1 по ГОСТ (температура эксплуатации -45°С...+40°С), на месторождениях с содержанием сероводорода менее 6%.
Эксплуатация оборудования установки должна проводиться в соответствии с руководствами по эксплуатации на составные части, которые поставляются в комплекте с оборудованием.
ТРЕБОВАНИЯ К ТРАНСПОРТИРОВАНИЮ И ХРАНЕНИЮ
Оборудование должно транспортироваться водным, железнодорожным или автомобильным (тракторным) транспортом, разобранное на модули.
Составные части оборудования, транспортируемые железнодорожным транспортом, должны удовлетворять требованиям "Технических условий погрузки и крепления грузов" Министерства путей сообщения.
Негабаритные, тяжеловесные и длинномерные грузы должны быть закреплены на железнодорожных вагонах согласно чертежам на погрузку и крепление, согласованных с Министерством путей сообщения в установленном порядке.
Габариты и масса отгружаемых составных частей должны быть указаны в товарносопроводительной документации.
Условия транспортирования оборудования установки в части воздействия климатических факторов 8 (ОЖЗ) по ГОСТ , в части воздействия механических факторов Ж по ГОСТ .
Условия хранения оборудования установки 7 (Ж1) по ГОСТ . Срок защиты без переконсервации составных частей в течение 12 месяцев с момента консервации при соблюдении потребителем надлежащих способов транспортирования, разгрузки и хранения в соответствии с требованиями настоящего технического задания и эксплуатационной документации на оборудование.
Транспортирование и хранение комплектующих изделий должно осуществляться в соответствии с требованиями стандартов на эти изделия.
ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует работу оборудования в течение 12 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 18 месяцев со дня отгрузки потребителю, при соблюдении условий транспортирования, хранения, монтажа, наладки, испытаний, пуска и эксплуатации.
Изготовитель гарантирует безвозмездное устранение в кратчайший, технически возможный, срок дефектов, возникших по его вине и обнаруженных в течение гарантийного срока, а также замену деталей, вышедших из строя в течение этого срока.
Гарантийный срок не распространяется на быстроизнашивающиеся составные части (согласно ведомости ЗИП), срок службы которых менее указанного гарантийного срока.
Факты недоброкачественности или некомплектности оборудования, а также выхода его из строя должны быть удостоверены соответствующим актом, а в случае разногласий - также решением назначенной обеими сторонами технической экспертизы.
Гарантийный срок на комплектующие изделия должен соответствовать установленным стандартам или техническим условиям на эти изделия.
Выход из строя составных частей оборудования буровой установки, замена которых обеспечивается за счет запасных частей, поставляемых в комплекте с установкой, не может служить основанием для предъявления претензий.
Руководитель Технического департамента
Директор Филиала «Уренгой бурение»
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 |
