Мосты и трубы (стр. 17 )

определяемой по ГОСТ * │ │методами в соот-

│ │ветствии с

│ │ГОСТ *,

│ │за исключением

│ │прочности бетона

│ │в проектном

│ │возрасте

4. Объем партии бетона для │То же │Регистрационный

сборных бетонных, железобетонных │ │

и монолитных конструкций │ │

принимать по п. 2.1 │ │

ГОСТ *, но не более │ │

объема конструкций, отформованных│ │

в течение одних суток, если этот │ │

объем превышает 10 м3 в одну │ │

смену или 40 м3 - в одну неделю │ │

5. Объем партии бетона для │" │То же

сборных предварительно напряжен - │ │

ных конструкций следует │ │

принимать по п. 2.1 │ │

ГОСТ *, но не более │ │

объема бетона конструкций, │ │

отформованных в течение одних │ │

суток │ │

6. Объем партии бетона для │" │"

омоноличивания следует принимать │ │

по п. 2.1 ГОСТ * │ │

7. Нормы отбора проб бетонной │ │

смеси для одной партии бетона │ │

необходимо принимать по │ │

ГОСТ *, но не менее │ │

одной пробы: │ │

для каждого блока пролетного │" │"

строения, изготовляемого в │ │

отдельной опалубке, и для каждых│ │

25 м3 бетона сборных конструкций│ │

для каждых 250 м3 бетона и │" │"

каждого конструктивного элемента│ │

монолитных бетонных конструкций │ │

для каждых 50 м3 бетона и каждо-│" │"

го конструктивного элемента │ │

монолитных железобетонных │ │

конструкций │ │

для каждых 50 м3 подводного │" │"

бетона и объема бетона, уложен - │ │

ного в одну оболочку или │ │

фундамент отдельной опоры │ │

8. Нормы контроля конструкций │Партии │"

при неразрушающем методе │конструкций │

контроля прочности следует │ │

принимать по ГОСТ *; для │ │

сборных конструкций - не менее │ │

одной конструкции от каждых │ │

25 м3 объема в партии и каждый │ │

блок пролетного строения, изго - │ │

товленного в отдельной опалубке │ │

9. Число серий образцов, │Пробы │"

изготовленных из одной пробы │бетонной │

бетонной смеси, следует принимать│смеси │

по п. 2.3 ГОСТ * при │ │

обязательном изготовлении серии │ │

образцов для определения │ │

прочности сборных конструкций в │ │

проектном возрасте │ │

10. Число участков сборных и │Каждой │"

монолитных конструкций, │конструкции │

контролируемых неразрушающими │ │

методами, следует принимать по │ │

п. 2.6 ГОСТ * │ │

11. Прочность раствора принимать │По │Проверка по

по проектной документации │ГОСТ 5802-86 │ГОСТ 5802-86

Водонепроницаемость бетона │По │Проверка по

принимать по проектной │ГОСТ │ГОСТ 12730.5-84*

документации │12730.5-84* │

12. Отклонения от проектных │ │

размеров изготовленных сборных │ │

железобетонных конструкций при │ │

отсутствии в проекте особых │ │

указаний, мм: │ │

а) пролетных строений и их │ │

блоков: │ │

по длине 30; - 10 │Каждого │Измерительный

│элемента │(измерение

│ │лентой)

" высоте в любом сечении │То же │То же

15; - 0 │ │

" наибольшей ширине 20; - 10 │" │"

" остальным измерениям +/- 5 │" │"

искривление продольной оси │" │"

0,001 пролета, но не более 30 │ │

б) линейных элементов (за │" │"

исключением свай): │ │

по поперечным размерам 0,02 │" │"

стороны сечения, но не более │ │

20; - 5 │ │

по длине 15; - 10 │" │"

искривление 0,002 длины, но │" │"

не более 20 │ │

в) плит: │" │"

при толщине 12 см и менее +/- 5│" │"

" " св. 12 " 10; - 5 │" │"

по длине и ширине +/- 10 │" │"

искривление поверхности 0,001 │" │"

наибольшего размера │ │

г) всех конструкций: │" │"

положения осей выпусков │" │"

арматуры 5 │ │

диаметра закрытых каналов 5; │" │"

- 2 │ │

расположения закрытых каналов │" │"

+/- 2 │ │

перекос опорных плит 0,002 │" │"

длины (ширины) опорной плиты │ │

─────────────────────────────────┴──────────────┴─────────────────

Приложение 10

Рекомендуемое

СОСТАВЫ ЭПОКСИДНЫХ КЛЕЕВ

──────────────────┬────────────────────────────────────────┬───────────────

Составляющие клея,│ Температура склеивания конструкций, °С │ ГОСТ или ТУ

вес. ч. по массе ├───────┬───────┬──────┬─────┬─────┬─────┤

│30 - 20│20 - 10│10 - 0│0 - │минус│минус│

│ │ │ │минус│ 5 -│ 15 -│

│ │ │ │ 5 │минус│минус│

│ │ │ │ │ 15 │ 25 │

──────────────────┼───────┼───────┼──────┼─────┼─────┼─────┼───────────────

1. Эпоксидная или │ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │ 100 │ГОСТ *;

алкилрезорциновая │ │ │ │ │ │ │ТУ

смола │ │ │ │ │ │ │

2. Пластификаторы:│ │ │ │ │ │ │

фуриловый спирт │ До 20 │ До 20 │ До 20│До 20│До 25│До 25│ГОСТ 8728-88

или дибутилфталат│ До 20 │ До 20 │ До 20│До 20│ - │ - │

3. Отвердители: │ │ │ │ │ │ │

полиэтиленполиа- │ 6 - 7 │ 8 - 11│15 - │ 20 │ 25 │ 25 │

мин │ │ │ 20│ │ │ │

или УП-0633М, │14 - 16│18 - 25│30 - │ 50 │ - │ - │ТУ

│ │ │ 50│ │ │ │

или сложные │12 - 16│16 - 20│25 - │ 35 │ - │ - │ТУ

амины, │ │ │ 30│ │ │ │

или │ │ │ │ │ │ │

диэтилентриамин │ 6 - 7 │ 6 - 8 │8 - 15│10 - │ 25 │ 25 │

│ │ │ │ 15│ │ │

4. Наполнители: │ │ │ │ │ │ │

цемент марки М400│150 - │100 - │До 150│ До │ До │ До │ГОСТ *

│ 250│ 250│ │ 100 │100 │ 100 │ГОСТ 9077-82*

или молотый │150 - │150 - │До 150│ До │ До │ До │ТУ

песок, │ 250│ 200│ │ 100 │100 │ 100 │или

или каолин │100 - │100 - │До 100│ До │ До │ До │ТУ 8

│ 150│ 150│ │ 100 │100 │ 100 │

5. Ускорители от - │ │ │ │ │ │ │

верждения клея: │ │ │ │ │ │ │

солянокислый │ - │ - │ - │ - │ 3,5 │ 3,5 │ГОСТ 5822-78*

анилин или │ │ │ │ │ │ │

хлорное железо │ - │ - │ - │ - │ - │ 3,5 │

фосфогипс │ │ │ │ │ 8 │ 8 │ГОСТ 4147-82*

или гипс │ │ │ │ │ │До 40│ГОСТ 125-79**

Примечания. 1. Эпоксидные смолы марки ЭД-16 и ЭД-14 применяют

только при положительных температурах.

2. Хлорное железо применяют только с наполнителем каолином и

молотым песком.

3. Фосфогипс или гипс (вводят в состав при любом наполнителе)

сокращает время полимеризации клея (когезионную жизнеспособность)

в 1,5 раза.

───────────────────────────────────────────────────────────────────────────

Приложение 11

Рекомендуемое

УСТАНОВКА ОПОРНЫХ ЧАСТЕЙ НА ВЫРАВНИВАЮЩИЙ СЛОЙ

1. До укладки выравнивающего слоя из цементно-песчаного раствора или полимербетона подферменные площадки должны быть очищены и промыты, а масляные пятна удалены.

2. Цементно-песчаный раствор и полимербетон для выравнивающего слоя должны удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 1.

Таблица 1

───────────────────────────────────┬───────────┬─────────────────

Технические требования │ Контроль │ Метод или

│ │способ контроля

───────────────────────────────────┼───────────┼─────────────────

1. Выравнивающий слой цементно - │ │

песчаного раствора: │ │

из портландцемента марки не ниже │Одной опоры│Проверка по

М400 │ │ГОСТ *

из песка кварцевого - по │То же │Проверка по

ГОСТ 8735-88* │ │ГОСТ 8735-88*

соотношение цемента и песка 1:2 │" │Измерительный

вес. ч. по массе │ │

водоцементное отношение 0,32 - │" │То же

0,34 │ │

толщина слоя не более 30 мм │На всех │Измерительный (из-

│подфермен - │мерение линейкой)

│никах │

2. Выравнивающий слой полимер - │ │

бетона: │ │

┌───────────────────────┐│ │

│ Вес. ч. по массе при ││ │

│температуре окружающего││ │

│ воздуха, °С ││ │

├─────┬───┬───┬────┬────┤│ │

│минус│0 -│6 -│11 -│16 -││ │

│5 - 0│ 5│ 10│ 15│ 20││ │

├─────┼───┼───┼────┼────┘│ │

эпоксидная│ 100 │100│100│ 100│ 100 │Каждого │Проверка по

смола │ │ │ │ │ │состава │ГОСТ *

ЭД-20 │ │ │ │ │ │ │

фуриловый │ 20 │ 20│ 20│ 20│ 20 │То же │Проверка по

спирт │ │ │ │ │ │ │СТУ

полиэти - │ 25 │ 20│ 15│ 11│ 8 │" │Проверка по

ленполи - │ │ │ │ │ │ │ТУ

амин │ │ │ │ │ │ │

портланд- │ 400 │390│380│ 370│ 360 │" │Проверка по

цемент │ │ │ │ │ │ │ГОСТ *

марки │ │ │ │ │ │ │

М400 │ │ │ │ │ │ │

песок │ 610 │585│565│ 550│ 540 │" │Проверка по

кварцевый │ │ГОСТ 8735-88*

толщина │На всех │Измерительный (из-

слоя не │подфермен - │мерение линейкой)

более │никах │

30 мм │ │

───────────────────────────────────┴───────────┴──────────────────

3. Опалубку для выравнивающего слоя рекомендуется выполнять в виде сборно-разборной рамки или кольца.

Отметка верхних кромок опалубки должна соответствовать проектной отметке нижней поверхности опорной части или превышать ее на величину деформации несхватившегося выравнивающего слоя под нагрузкой, действующей на него сразу после загружения (табл. 2). Опалубку рекомендуется снимать после достижения раствором выравнивающего слоя проектной прочности.

Таблица 2

──────────────┬───────────────────────────────────────────────────

Толщина │ Деформации несхватившегося выравнивающего слоя,

выравнивающего│ мм, при нормальных напряжениях МПа (кгс/см2)

слоя, мм ├───────┬───────┬───────┬────────┬────────┬─────────

│ 1,0 │ 2,5 │ 5,0 │ 10,0 │ 15,0 │ 20,0

│ (10) │ (25) │ (50) │ (100) │ (150) │ (200)

──────────────┼───────┼───────┼───────┼────────┼────────┼─────────

10 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,0 │ 1,5 │ 1,5 │ 1,5

20 │ 2,0 │ 2,0 │ 2,0 │ 3,0 │ 3,0 │ 3,0

30 │ 3,0 │ 4,0 │ 5,0 │ 6,0 │ 7,0 │ 8,0

──────────────┴───────┴───────┴───────┴────────┴────────┴─────────

Приложение 12

Обязательное

УСТРОЙСТВО СВАРНЫХ МОНТАЖНЫХ СОЕДИНЕНИЙ

1. Сварные монтажные соединения следует выполнять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87, ведомственными нормативными документами и настоящим приложением. При их выполнении необходимо осуществлять тщательный пооперационный контроль на всех стадиях производства работ. Все данные контроля необходимо фиксировать в специальном журнале.

2. Техническое руководство сварочными работами при монтаже должны осуществлять лица, знающие особенности монтажа пролетного строения и сварки его металлоконструкций, имеющие специальное техническое образование или опыт работы (прошедшие курс специальной подготовки) по технологии сварочных работ.