Инструкционная карта № 51
Инструкционная карта № 51
Тема 3.2. Устройство газосварочной аппаратуры, ее обслуживание.
Подготовка металла и присадочной проволоки.
Тема урока 3.2.1. Устройство газосварочной аппаратуры, подготовка к работе и обслуживание
Учебно-производственные задания | Цели заданий | Оборудование и материалы, вспомогательные средства |
Подготовить к работе горелки, редукторы и ацетиленовые генераторы | Научиться подготавливать к работе и обслуживать горелки, редукторы и ацетиленовые генераторы | Ацетиленовые генераторы Карбид кальция Грануляции 25/80 Весы 0 – 5 кг Воронка Горелка Баллон с кислородом Баллон с ацетиленом Редуктор кислородный Редуктор ацетиленовый рукав кислородный 15 м Рукав ацетиленовый 15 м Хомуты Гаечные ключи х12; х14; х17; х19; х32; Медная игла для чистки газовых каналов |
Сварочная горелка предназначена для:
- получения и дозировки газовой смеси;
- регулировки мощности и состава газового пламени;
- обеспечения необходимого направления пламени относительно обрабатываемого изделия.
1. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ ГОРЕЛКИ
1.1. Проверку технического состояния горелки Вы должны выполнить до подключения горелки в газовую магистраль.
1.2. Проверьте комплектность горелки.
1.3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на элементах горелки.
1.4. Проверьте работу вентилей горелки: вентили должны плавно вращаться при приложении небольших усилий.
1.5. Убедитесь в отсутствии следов масла и жира на элементах горелки.
2. ПОДКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ К ПОСТУ ПИТАНИЯ РАБОЧИМИ ГАЗАМИ
2.1. Открутите накидные гайки и отсоедините ниппеля для подачи кислорода и ацетилена.
2.2. Наденьте рукав для кислорода (синего цвета) и ацетилена (красного цвета) на соответствующие ниппеля горелки и постов питания.
2.3. Закрепите рукава на ниппелях хомутами.
 выполнении работ следите за тем, чтобы на горелке, газовых рукавах
и используемом инструменте не было следов масла и жира
" width="669" height="92"/> |
2.4. Подсоедините накидные гайки к горелке, затяните их при помощи рожкового ключа х19.
3. ВЫБОР И УСТАНОВКА НАКОНЕЧНИКА ГОРЕЛКИ
3.1. Вам необходимо знать, что наконечник горелки является сменным элементом, при помощи которого в широких пределах можно изменять тепловую мощность горелки. Стандартом предусмотрено 12 типоразмеров наконечников, обычно используют наконечники с номерами 0; 1; 2; 3; 4; 5; 6; 7.
3.2. Выбрать НАКОНЕЧНИК в соответствии с технологическими требованиями рабочего здания Вы можете с помощью ТАБЛИЦЫ ПО ТЕПЛОВОЙ МОЩНОСТИ ПЛАМЕНИ (РАСХОДУ АЦЕТИЛЕНА) или в зависимости от толщины пластин металла, которые Вы должны соединить сваркой.
3.3. Перед установкой наконечника продуйте кислородом ствол горелки кратковременным включением канала кислорода.
3.4. Наденьте на наконечник накидную ГАЙКУ, накрутите ее на ствол и зажмите рожковым ключом.
3.5. Для того чтобы присоединить МУНДШТУК К НАКОНЕЧНИКУ горелки, Вы должны накрутить мундштук на наконечник и зажать его рожковым ключом.
3.6. Откройте вентиль КИСЛОРОДА на 3-5 сек. и продуйте горелку.
4. ПРОВЕРКА ПРОПУСКА ГАЗА В СОЕДИНЕНИЯХ ГОРЕЛКИ
4.1. Для обеспечения безопасности работ Вы должны следить за тем, чтобы не было пропуска газа в соединениях горелки, а вентили горелки при полном закрытии перекрывали каналы газов.
4.2. Вам необходимо знать возможные места пропуска газа:
- в резьбовом соединении мундштука с наконечником;
- под накидной гайкой, соединяющей наконечник со стволом;
- через сальники газовых вентилей;
- под накидными гайками крепления ниппелей для подсоединения газовых рукавов.
4.3. Для проверки пропуска газа в соединениях горелки Вам необходимо:
- подготовить волосяную кисточку небольших размеров;
- приготовить мыльный раствор;
- подключить горелку к постам питания рабочими газами.
4.4. Проверку плотности соединений канала ацетилена выполните в следующей последовательности:
- при помощи редуктора установите давление ацетилена не ниже рабочего - 0,01-0,1 МПа (0,1-1,0 кгс/см2) (при открытом вентиле ацетилена на горелке);
- закройте вентиль АЦЕТИЛЕНА на горелке;
- проверьте мыльным раствором надежность работы вентиля АЦЕТИЛЕН на горелке - при закрытом вентиле из мундштука не должен выходить газ;
- проверьте плотность соединений обмазкой мыльным раствором возможных мест пропуска газа.
4.5. Проверку плотности соединений канала кислорода горелки выполните аналогично ацетиленовому каналу при рабочем давлении кислорода 0,05-0,4 МПа (0,5-4,0 кгс/см2).
4.6. Для проверки плотности в резьбовых соединениях наконечника с мундштуком и стволом горелки соответственно погрузите наконечник в емкость с чистой водой и откройте вентиль КИСЛОРОДА, отверстие мундштука отведите в сторону.
 |
5. УСТАНОВКА РАБОЧЕГО ДАВЛЕНИЯ
5.1. Для того чтобы установить рабочее давление кислорода (или ацетилена), Вам необходимо:
- открыть ВЕНТИЛЬ на баллоне или газовой магистрали;
- открыть ВЕНТИЛЬ КИСЛОРОДА (или ацетилена) на горелке;
- при помощи РЕГУЛИРОВОЧНОГО ВИНТА на редукторе установить рабочее давление, соответствующее номеру наконечника горелки;
- закрыть ВЕНТИЛЬ на горелке.
5.2. При кратковременных перерывах в работе после выключения горелки подачу газов к горелке перекрывайте ВЕНТИЛЕМ на БАЛЛОНЕ или магистрали, не изменяя положение РЕГУЛИРОВОЧНОГО ВИНТА на редукторе.
6. ПРОВЕРКА РАБОТЫ И НАСТРОЙКА ИНЖЕКТОРА ГОРЕЛКИ
6.1. Исправная горелка дает устойчивое пламя. Если горение неровное, пламя гаснет или отрывается от мундштука, происходят обратные удары пламени, Вы должны проверить работу и произвести настройку инжектора горелки.
6.2. Для проверки работы инжектора горелки Вам необходимо:
- отсоединить от горелки рукав ГОРЮЧЕГО ГАЗА;
- открыть на горелке вентиль ГОРЮЧЕГО ГАЗА;
- открыть вентиль КИСЛОРОДНОГО БАЛЛОНА;
- установить РЕГУЛИРОВОЧНЫМ ВИНТОМ на редукторе давление КИСЛОРОДА, соответствующее номеру наконечника горелки;
- открыть на горелке вентиль КИСЛОРОДА;
- убедиться в наличии разряжения на входе в канал ацетилена, прикасаясь пальцем к ниппелю подачи ацетилена. При наличии разряжения палец будет присасываться к ниппелю.
6 3. При отсутствии инжекции (разряжения) Вам необходимо:
- закрыть КИСЛОРОДНЫЙ вентиль;
- отсоединить НАКОНЕЧНИК;
- выкрутить ИНЖЕКТОР и прочистить его медной или алюминиевой иглой (стальная игла может повредить поверхность отверстия);
- прочистить иглой отверстие СМЕСИТЕЛЬНОЙ КАМЕРЫ и МУНДШТУКА.
6.4. Вам необходимо знать, что величина инжекции зависит от зазора между торцом ИНЖЕКТОРА и входом в СМЕСИТЕЛЬНУЮ КАМЕРУ.
6.5. При малом зазоре (недостаточное разряжение в ацетиленовом канале) выкрутите ИНЖЕКТОР на 0,5-1,0 мм.
6.6. Обратите внимание! Если при зажигании пламени возникают хлопки, Вам необходимо проверить:
- хорошо ли затянута накидная ГАЙКА наконечника;
- достаточно ли давление кислорода;
- нет ли препятствий для прохождения ацетилена в горелку.
6.7. Вы должны знать, что хлопки могут происходить у исправных горелок после продолжительной работе при перегреве мундштука. В этом случае Вы должны потушить горелку и охладить ее.
6.8. Для того чтобы охладить горелку погрузите наконечник горелки в емкость с чистой холодной водой, что следует делать в приоткрытом положении кислородного вентиля (кислород должен выходить в воде небольшими пузырьками, исключающими попадание воды внутрь горелки).
7. ВКЛЮЧЕНИЕ ПЛАМЕНИ ГОРЕЛКИ
7.1. Включение пламени горелки выполняйте в следующей последовательности:
- откройте на пол оборота вентиль кислорода;
- откройте вентиль ацетилена;
- в течение 3-5 сек. продуйте газовые рукава;
- подожгите газовую смесь.
8. ВЫКЛЮЧЕНИЕ ГОРЕЛКИ
8.1. Соблюдайте последовательность:
- закройте вентиль ацетилена;
- закройте вентиль кислорода.
9. ДЕЙСТВИЯ ПРИ ОБРАТНОМ УДАРЕ ПЛАМЕНИ
9.1. При возникновении обратного удара пламени:
- немедленно закрыть вентили на горелке, баллонах, защитном затворе;
- охладить горелку.
9.2. После каждого обратного удара следует охладить горелку, проверить предохранительное устройство, рукава, продуть их, а при необходимости заменить.
Вы должны знать, что безопасность газопламенных работ и устойчивая работа сварочной горелки во многом зависит от исправности и правильной подготовки к работе газовых редукторов. Технический осмотр и испытание газовых редукторов проводятся не реже одного раза в 3 месяца. Результаты испытаний регистрируются в журнале контроля технического состояния газопламенного оборудования
Проверка манометров, установленных на газовых редукторах, должна проводиться не реже одного раза в год. По результатам поверки на стекле манометра ставится штамп контролирующей организации с датой поверки.
Вы должны знать, что редукторы окрашиваются в зависимости от рода газа, в те же цвета, что и баллоны для этих газов, кислородные в ГОЛУБОЙ, водородные - в ЗЕЛЕНЫЙ, ацетиленовые - в БЕЛЫЙ, для газов-заменителей ацетилена - в КРАСНЫЙ. Применение редукторов должно обязательно соответствовать тем газам, для которых они предназначены.
10. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ РЕДУКТОРА
10.1. Проверить техническое состояние редуктора Вы должны до установки редуктора на баллон или цеховую газовую магистраль.
10.2. Проверьте дату поверки МАНОМЕТРОВ редуктора.
10.3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на МАНОМЕТРАХ и КОРПУСЕ редуктора.
10.4. Проверьте работу РЕГУЛИРОВОЧНОГО ВИНТА.
При осмотре редукторов для кислорода и газов-заменителей:
10.5. Осмотрите НИППЕЛЬ, накидные ГАЙКИ - убедитесь в исправности резьбы и отсутствии следов масла и жира.
10.6. Проверьте наличие и исправность уплотняющей фибровой ПРОКЛАДКИ и сетчатого ФИЛЬТРА.
При осмотре редукторов для ацетилена:
10.7. Убедитесь в отсутствии повреждений на входном ШТУЦЕРЕ, зажимном ВИНТЕ, присоединительном ХОМУТЕ редуктора.
10.8. Проверьте наличие и исправность ФИЛЬТРА.
11. ПОДКЛЮЧЕНИЕ РЕДУКТОРА К ПОСТУ ПИТАНИЯ
 |
11.1. Перед присоединением редуктора откройте на 3-5 сек. вентиль баллона (или газоразборного поста), и продуйте штуцер баллона для удаления посторонних частиц.
 |
Перед присоединением редуктора его регулировочный винт доложен быть вывернут до полного освобождения нажимной пружины.
11.2. Установка редуктора:
- при присоединении кислородного редуктора накрутите от руки накидную гайку на штуцер баллона (или газоразборного поста) и затяните ее рожковым ключом х32.
- при присоединении ацетиленового редуктора наденьте хомут редуктора на вентиль баллона, установите штуцер редуктора в отверстие вентиля и торцевым ключом с квадратным отверстием 10x10 закрутите зажимной ВИНТ
 |
12. ПРОВЕРКА ГЕРМЕТИЧНОСТИ КИСЛОРОДНОГО
(ИЛИ АЦЕТИЛЕНОВОГО) РЕДУКТОРА И РАБОТЫ МАНОМЕТРА
ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ
12.1. Для того, чтобы проверить работу манометра редуктора и пропуск газа в соединениях, Вам необходимо:
- приготовить мыльный раствор и кисточку;
- вращая РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ВИНТ редуктора против часовой стрелки, выкрутить его до полного освобождения нажимной пружины;
- закрепить редуктор на баллоне гаечным ключом;
- плавно открыть ВЕНТИЛЬ баллона;
- проверить работу МАНОМЕТРА ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ - он должен показывать давление газа в баллоне;
- мыльным раствором проверить пропуск газа в вентиле баллона, в накидной гайке редуктора, на выходе из редуктора;
- если Вы не обнаружили неисправностей, вращением по часовой стрелке закрутите РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ВИНТ редуктора и выпустите небольшую порцию газа для продувки ниппеля редуктора;
- вращением против часовой стрелки выкрутите РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ВИНТ до полного освобождения нажимной пружины.
12 2. Проверить работу редуктора Вы можете при полностью смонтированной газовой магистрали сварочного поста: баллон - редуктор - газовый рукав - сварочная горелка.
13. ПРОВЕРКА РАБОТЫ КИСЛОРОДНОГО
(ИЛИ АЦЕТИЛЕНОВОГО) РЕДУКТОРА
13.1. Подключите к редуктору рукав, к которому подключена сварочная горелка:
- открутите накидную гайку и отсоедините от редуктора НИППЕЛЬ отбора газа;
- наденьте газовый рукав с горелкой на НИППЕЛЬ;
- подсоедините накидную ГАЙКУ крепления ниппеля отбора газа к редуктору, затяните ее рожковым ключом х19.
13.2. При открытом вентиле на горелке, РЕГУЛИРОВОЧНЫМ ВИНТОМ на редукторе установите рабочее давление 0.05-0,4 МПа (0,5-4,0 кгс/см2) (или 0,01-ОД МПа (0,1-1,0 кгс/см2) для ацетилена).
Позовите Вашего инструктора
13.3. Закройте вентиль на горелке.
13.4. Проверьте герметичность в накидной гайке крепления ниппеля отбора газа и в соединении ниппеля с газовым рукавом.
13.5. Проверьте работу редуктора: после установления давления, стрелка манометра рабочего давления должна остановиться, повышение давления на манометре рабочего давления не должно происходить.
13.6. Перекройте подачу газа в магистраль:
- закройте ВЕНТИЛЬ НА БАЛЛОНЕ (или газопроводе);
- на непродолжительное время откройте ВЕНТИЛЬ НА ГОРЛКЕ и сбросьте давление в газовом рукаве;
- выкрутите РЕГУЛИРОВОЧНЫЙ ВИНТ до полного освобождения нажимной пружины.
13.7. При выполнении газопламенных работ при кратковременных перерывах, после того как Вы закрутили вентиль кислорода (ацетилена) на горелке, подачу газа к горелке перекрывайте ВЕНТИЛЕМ на баллоне, не изменяя положения РЕГУЛИРОВОЧНОГО ВИНТА на редукторе.
13.8. Аналогично проверьте техническое состояние, подключите и проверьте работу сетевых редукторов для питания сварочного поста рабочими газами от цеховых магистралей.
13.9. Вы должны знать, что запрещается пользоваться редукторами, которые не прошли технический осмотр, а также у которых:
- просрочена дата проверки манометров;
- неисправен редуцирующий клапан - рабочее давление не поддерживается на установленном уровне и имеет тенденцию к повышению ("самотек");
- неисправны манометры (стрелки манометра не устанавливаются на нулевую отметку, разбито стекло);
- повреждена резьба в гайке крепления редуктора или гайке крепления ниппеля отбора газа;
- негерметичность в соединении деталей редуктора.
13.10. При обнаружении неисправностей редуктора Вы должны сообщить об этом мастеру и передать редуктор в ремонтную мастерскую. Производить ремонт редуктора на рабочем месте ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
техники безопасности
" width="619" height="92"/>
Не реже одного раза в месяц водяные затворы должны быть промыты, разобраны, необходимо проверить работу обратного клапана и при необходимости сделать его притирку.
Профилактические осмотры ацетиленовых генераторов должны проводится не реже, чем один раз в три месяца, при этом очищаются трубки, которые могут заилиться, производится регулировка предохранительного клапана, устраняются не плотности в соединениях.
Не реже, чем 1 раз в год, специальной службой предприятия должен производится технический осмотр ацетиленовых генераторов и гидравлические испытания, о чем составляется соответствующий документ.
Работы по разборке, очистке и ремонту генераторов должны выполнятся на открытом воздухе под навесной крышей.
При подключении газового рукава к ниппелю отбора газа водяного затвора рукав необходимо плотно одеть на ниппель. Закреплять рукав на ниппеле при помощи хомута ЗАПРЕЩАЕТСЯ.
При каждой перезарядке генератора и после обратного удара пламени необходимо проверять уровень воды в водяном затворе и при необходимости доливать воду.
14. ПРОВЕРКА ТЕХНИЧЕСКОГО СОСТОЯНИЯ
ПЕРЕНОСНЫХ ГЕНЕРАТОРОВ
14.1. Проверку технического состояния генератора Вы должны выполнить перед включением генератора в работу.
14.2. Проверьте комплектность генератора.
14.3. Убедитесь в отсутствии механических повреждений на элементах генератора.
14.4. Проверьте исправность резьбовых соединений генератора.
14.5. Убедитесь в отсутствии остатков ила в корпусе генератора и газоотводящих каналах. Если имеются остатки ила, генератор необходимо промыть водой.
14.6. Проверьте исправность и дату проверки манометра (если он установлен на генераторе).
14.7. Проверьте целостность разрывной мембраны (если она предусмотрена в конструкции генератора).
15. ПУСК В РАБОТУ АЦЕТИЛЕНОВОГО ГЕНЕРАТОРА АНВ-1,25
15.1. Заправка осушителя:
- снимите крышку ОСУШИТЕЛЯ 17 с резиновой прокладкой;
- загрузите в осушитель 1 кг сухого карбида кальция и плотно закройте крышку осушителя, положив под нее резиновую прокладку.
 |
15.2. Заправка корзины карбидом кальция:
- снимите с РЕТОТЫ 2 КРЫШКУ 3 и выньте загрузочную КОРЗИНУ 6;
- загрузите в корзину не более 4 кг карбида кальция грануляции 25\80;
15.3. Заправка генератора водой:
- вращением по часовой стрелке закройте ВЕНТИЛЬ 9 подачи воды в реторту;
- откройте КРАН 19 на водяном затворе;
- залейте в генератор воду до уровня УКАЗАТЕЛЯМ;
- откройте на непродолжительное время ВЕНТИЛЬ 9 и убедитесь, что вода поступает в РЕТОРТУ 2.
15.4. Заправка водой водяного затвора:
- через ВОРОНКУ 21 залейте воду в водяной затвор;
- закройте КРАН 19, вращая его по часовой стрелке.
15.5. Заправка генератора карбидом кальция:
- установите ЗАГРУЗОЧНУЮ КОРЗИНУ 6 с карбидом кальция в РЕТОРТУ 2;
- при помощи ТРАВЕРСЫ 4 и ВИНТА 5 плотно закройте КРЫШКУ 3.
15.6. Включение генератора в работу:
- откройте ВЕНТИЛЬ 9, включите подачу воды в РЕТОРТУ 2.
15.7. Продувка реторты:
- после того, как начнется реакция разложения карбида кальция, закройте ВЕНТИЛЬ 9 подачи воды в реторту;
- откройте КОНТРОЛЬНЫЙ КРАН 7 на реторте и продуйте ацетиленом реторту в течении 20-30 с, после чего закройте кран 7;
- откройте ВЕНТИЛЬ 9 подачи воды в реторту 2.
15.8. Продувка генератора:
- откройте КРАН 19 на водяном затворе и продуйте генератор ацетиленом (если подключен рукав с газовой горелкой, продувку генератора выполняйте при открытом вентиле на горелке).
15.9. При необходимости продолжить работу после выработки разовой загрузки генератора, Вам необходимо:
- выпустить остатки ацетилена из генератора;
- очистить реторту от ила;
- промыть и высушить корзину;
- заправить генератор карбидом кальция и водой;
- проверить уровень воды в водяном затворе;
- включить генератор в работу.
15.10. После окончания работы генератор необходимо очистить от ила и промыть.
16. ПУСК В РАБОТУ АЦЕТИЛЕНОВОГО ГЕНЕРАТОРА АСМ-1,25
16.1. Заправка генератора водой:
- снимите КРЫШКУ 9 с ЗАГРУЗОЧНОЙ КОРЗИНОЙ 15;
- открутите контрольный КРАН 2 на ПРОМЫВАТЕЛЕ 22;
- через горловину генератора залейте в ГАЗООБРАЗОВАТЕЛЬ 14 и ПРОМЫВАТЕЛЬ 22 чистую воду до уровня контрольного КРАНА 2;
- закройте контрольный КРАН 2.
16.2. Заправка водой водяного затвора:
- выкрутите КОНТРОЛЬНУЮ ПРОБКУ 7;
- открутите ГАЙКУ, отсоедините НИППЕЛЬ отбора газа;
- залейте воду через ШТУЦЕР, используя воронку, до контрольного отверстия, вода начнет вытекать из контрольного отверстия;
-установите НИППЕЛЬ и закрепите его гайкой.
- закройте отверстие контрольной пробкой;
16.3. Заправка корзины карбидом кальция:
- загрузите в загрузочную корзину не более 2,2 кг карбида кальция грануляции 25\80.
16.4. Пуск генератора в работу, продувка генератора:
- опустите КОРЗИНУ 15 с карбидом кальция в ШАХТУ 16;
- при помощи ТРАВЕРСЫ 11 и ВИНТА 12 быстро уплотните КРЫШКУ 9;
- плавно откройте ВЕНТИЛЬ 4 на предохранительном КЛАПАНЕ 5, продуйте ацетиленом генератор (если к генератору подключен рукав с газовой горелкой, продувку производите при открытом вентиле ацетилена на горелке).
16.5. В процессе работы по показанию МАНОМЕТРА 10 Вы должны следить за давлением ацетилена в газосборнике. Если давление ацетилена выше 0,15 МПа (1,5 кгс/см2), а предохранительный клапан не стравливает, необходимо потянуть шток КЛАПАНА 5 вверх и выпустить газ в атмосферу.
16.6. Если для выполнения работы количество газа от разовой загрузки генератора оказалось недостаточным, необходимо перезарядить генератор, для этого необходимо:
- выпустить ацетилен из генератора;
- очистить генератор от ила;
- промыть и высушить загрузочную корзину;
- слить конденсат из рукава, соединяющего водяной затвор с клапаном;
- загрузить корзину карбидом кальция;
- залить воду в генератор и пустить генератор в работу.
16.7. После окончания работы необходимо произвести полную очистку, промывку всех частей генератора.
16.8. Если в процессе работы генератора при давлении 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) не срабатывал предохранительный клапан, необходимо выяснить причину отказа.
