Технология переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) в энергетическое дисперсное топливо с использованием установки УППТ
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.
Установка УППТ может применятся для обезвоживания нефти и нефтепродуктов в целях дальнейшего их использования в зависимости от состава исходной смеси в качестве жидкого топлива или добавок к жидкому топливу, а также для предварительной очистки сточных и других вод с высоким содержанием нефтепродуктов или близких к ним по физико-химическим свойствам веществам.
Наиболее эффективно использование установки УППТ при переработке смесей обводненных отработанных нефтепродуктов в энергетическое дисперсное топливо в системах очистки сточных вод нефтебаз, морских и речных портов, локомотивных депо, станциях технического обслуживания автомобилей и других предприятиях, имеющих значительные отходы обводненных нефтепродуктов.
При работе со стойкими эмульсиями необходимо предварительное разрушение их деэмульгаторами типа «Нефтенол Д» в сочетании с прогревом до 40-50 0С. Стоимость процесса деэмульсирования на литр нефтепродукта–12 коп/л
Установки УППТ выпускаются производительностью от 1 – до 20 м3/час в зависимости от модели.
УППТ может эксплуатироваться в периодическом и непрерывном режимах.
Обслуживание работы установок максимально упрощено за счет применения блока автоматики.
Характеристика СНО, поступающей на переработку:
- влажность 20-80%;
- вязкость 20-21 сСт;
- плотность нефтепродуктов не более – 0,97 т/м3.
2. КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ.
В качестве оборудования для переработки СНО применяется установка УППТ, емкости деэмульгирования со станцией прогрева ФЖТ 320, емкости для сбора воды и сбора готовой продукции. В установку УППТ входят:
1. Фильтр гидрофильный ТС. ГФ – 1шт;
2. Блок переработки ЭМ – 1шт;
3. Блок автоматики – 1шт;
4. Блок фильтров механической очистки – 1шт (для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком).
Технические характеристики установок УППТ.
Таблица 1.
Наименование параметров | УППТ-1 | УППТ-2 | УППТ-5 | УППТ-10 | УППТ 20 | |
Производительность, м3/час | 1 | 2 | 5 | 10 | 20 | |
Установленная мощность, кВт | 2,5 | 3,0 | 4,0 | 7,5 | 11 | |
Потребляемая мощность, кВт | Не более 1,7 | Не более 2,2 | Не более 3,0 | Не более 5,0 | Не более 10,0 | |
Габаритные размеры, мм | Длина ширина высота | 1300 1200 2000 | 1450 1300 2000 | 2050 1650 2000 | 3100 2350 2200 | 4900 2150 2700 |
Масса сухой установки, кг | 520 | 720 | 950 | 1500 | ||
Масса залитой установки, кг | 1100 | 1200 | 1500 | 2200 | ||
 |
 |
|
 |
|
 |
Деэмульгаторы
*-Фитьтр механической очистки для установки УППТ 20 поставляется отдельным блоком БФОНП 8. Стоимость блока фильтров входит в стоимость установки.
Рис 1. Технологическая схема переработки.
В технологии переработки смеси нефтепродуктов отработанных (СНО) применяются процессы деэмульгации, гидродинамического разделения несмешивающихся жидкостей и гомогенизирования.
Краткие принципиальные основы технологических процессов.
3.1. Деэмульгирование.
В емкость деэмульгирования последовательно с перерывом в 15-30 мин. подаются деэмульгаторы «Нефтенол Б-1» и «Нефтенол К-5» в количестве 0,1-0,2% от объема нефтепродукта. Для интенсификации процесса деэмульгирования производят интенсивное перемешивание и нагревание продуктов в течении 3-4 часов с использованием станции ФЖТ-360.
3.2. Гидродинамическое разделение.
Процесс гидродинамического разделения протекает в гидрофобном фильтре, представляющем собой емкость с двумя слоями жидкости: фильтрующим слоем "нефти" и слоем воды под ней. Обводненная СНО подается в фильтрующий слой «нефти» системой распределения, разделяющей исходную смесь на капли. Обладая большей по сравнению с нефтью плотностью, капля СНО проходит через слой «нефти» в слой воды. Во время прохождения капли через слой на ее поверхности происходит разделение капель воды и нефти и переход их в соответствующий слой.
Слой «нефти», выполняя фильтрующую функцию, интенсифицирует процесс обезвоживания по сравнению с процессами отстоя.
Толщина слоев поддерживается постоянной за счет свободного перелива накапливающихся в фильтре нефтепродуктов и свободного перелива излишков выделившейся воды в карман, соединенный с основной емкостью посредством трубы с регулирующей муфтой.
3.3.Гомогенизирование.
Процесс гомогенизирования нефтепродуктов протекает в блоке переработки, с целью усреднения характеристик (плотности, влажности, теплотворной способности и др. параметров) предварительно обезвоженных нефтепродуктов, недопущения их последующего расслаивания. Процесс гомогенизирования повышает устойчивость энергетического дисперсноого топлива, что позволяет использовать его для получения энергии при сжигании на различных установках.
Гомогенизирование заключается в интенсивном перемешивании СНО, основанном на эффекте «микровзрыва». «Микровзрыв» происходит в результате пульсирующего продавливания нефтепродуктов из области высокого давления через периодически открывающиеся отверстия ротора в область разряжения.
4. КИП И АВТОМАТИКА.
Установки оснащена блоком автоматики обеспечивающим контроль следующих параметров работы системы:
-верхний и нижний уровни жидкости в промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО;
-верхний уровень жидкости в промежуточной емкости сбора воды;
Блок автоматики обеспечивает автоматическое отключение подпорного насоса установки при переполнении промежуточной емкости сбора воды и промежуточной емкости сбора нефтепродуктов при отключенном блоке переработки.
Блок автоматики обеспечивает автоматическое включение блока переработки ЭМ при наполнении промежуточной емкости сбора обезвоженных СНО и выключении его при минимальном уровне нефтепродуктов в промежуточной емкости сбора СНО.
5. ПОКАЗАТЕЛИ КАЧЕСТВА ПЕРЕРАБОТКИ СНО.
Таблица 2.
Показатели качества продукта | Исходная СНО | Выделенный нефтепродукт | Вода |
Содержание нефтепродуктов | 45-95% | 90-98%* | До 300 мг/л |
Влажность, % | 5-55 | 2-10* | - |
Плотность, т/м3 | 0,885-0,988 | 0,80-0,98 | 1,0 |
*-уточняется в процессе пуско-наладочных работ.
