Министерство образования Российской Федерации
Владивостокский государственный университет
экономики и сервиса
 |
Прикладная механика
Учебная программа курса
по специальности
190702.65 Организация и безопасность движения
Владивосток
Издательство ВГУЭС
2006
ББК 36.85
Учебная программа по дисциплине "Прикладная механика" составлена в соответствии с требованиями Государственного стандарта России. Предназначена для студентов специальности 190702.65 "Организация и безопасность движения".
Составитель: , канд. техн. наук, доцент кафедры СТЭА
Утверждена на заседании кафедры СТЭА
Рекомендуется к изданию УМК Института
Издательство Владивостокского
государственного университета
экономики и сервиса,2006
Дисциплина "Прикладная механика" предназначена для формирования у студентов специальности "Организация и безопасность движения" общих знаний о деталях машин общемеханического назначения и технологического оборудования. Особое внимание уделяется рассмотрению вопросов прочности и работоспособности агрегатов и узлов механизмов и машин.
В дисциплине "Прикладная механика" основное внимание уделяется изучению структурного, кинематического, динамического и силового анализа, принципам выполнения расчетов основных видов механических передач, проектированию приводов транспортных и технологических машин, рассмотрению вопросов прочности резьбовых, шпоночных, зубчатых, шлицевых, сварных соединений, проектированию подшипниковых узлов и элементов передач.
Особое внимание уделено рассмотрению методик выполнения рабочих чертежей деталей, определению и назначению величин квалитетов и допусков размеров на изготовление и ремонт деталей общемеханического назначения, организации эффективной системы смазки и уплотнения узлов.
Дисциплина "Прикладная механика" является для студентов специальности "Организация и безопасность движения" завершающей общемеханическую подготовку и формирующей представление о комплексе технических документов, относящихся к изделию, предназначенному для изготовления или модернизации, и содержащем чертежи, расчеты, описания с принципиальными обоснованиями.
Проектирование, изготовление и эксплуатацию современных машин и механизмов невозможно осуществлять без широких знаний. Это ставит перед учебными дисциплинами ряд важнейших проблем: обучение студента владению обширным математическим аппаратом, необходимым для решения большого числа разнообразных инженерных задач в машиностроении. Обеспечение необходимого качества подготовки достигается изучением курса "Математического анализа".
Знанию способов технического документирования; умению решать инженерные задачи графическими приемами; приобретению навыков выполнения и чтения сборочного чертежа и составления кинематических схем обучают дисциплины "Инженерная и машинная графика".
Дисциплина "Прикладная механика" использует преимущественно законы и положения Теоретической механики, как основы общемеханической подготовки. В совокупности с дисциплинами "Сопротивление материалов", "Метрология, стандартизация и сертификация", "Технология конструкционных материалов" "Прикладная механика" является теоретическим фундаментом, на котором строится современное машиностроение.
Знания и навыки, получаемые студентами в результате изучения дисциплины, необходимы для подготовки к изучению следующих дисциплин: "Теория механизмов и машин", " Рабочие процессы, конструкция и основы расчета автомобильных двигателей", "Технология машиностроения".
Данная программа построена в соответствии с требованиями Государственного образовательного стандарта и отражает следующие основные разделы дисциплины:
структурный, кинематический, динамический и силовой анализ;
синтез механизмов;
принципы инженерных расчетов;
конструкции сварных соединений и рекомендации по их расчету и применению;
расчет на прочность деталей, соединениях с натягом;
расчет на прочность болтовых соединений при различных случаях нагружения;
методики расчета шпоночных, зубчатых и штифтовых соединений;
цилиндрическая и коническая фрикционные передачи и вариаторы;
последовательность расчета ременных передач;
основные типы цилиндрических передач;
расчет на прочность червячных передач;
ходовые винтовые механизмы;
расчет цепной передачи на износостойкость;
расчет валов и осей на жесткость и усталость;
особенности расчета подшипников качения и скольжения;
конструктивные особенности муфт.
1. ОРГАНИЗАЦИОННО-МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ
Цель и задачи учебного курса
Целью дисциплины "Прикладная механика " является изучение студентами особенностей проектирования изделий, принципов инженерных расчетов, механических свойств конструкционных материалов,
основных методов расчетов сварных швов при различных схемах нагружения, определения допускаемых напряжений в сварных швах, выбора стандартных посадок с натягом из условия неподвижности соединения под действием нагрузки без дополнительных креплений для обеспечения передачи заданной нагрузки, методик расчета одиночных и групповых болтовых соединений по эквивалентным напряжениям, особенностей расчета ненапряженных соединений с помощью призматических и сегментных шпонок и напряженных – с натягом с помощью клиновых шпонок, основного критерия работоспособности шпоночных соединений, прямобочных и эвольвентных зубчатых соединений, напряжений смятия на боковых поверхностях шлицов, передаточных отношений приводов, геометрические размеры цилиндрических и конических фрикционных передач, механизмов для бесступенчатого изменения угловой скорости ведомого вала при неизменной угловой скорости ведущего вала, расчетной долговечности ремня по частоте пробегов, основных элементов и характеристик зацепления в зубчатых передачах, расчета червячных передач на контактную прочность и изгиб зубьев червячного колеса, теплового расчета редукторов, передач преобразования вращательного движения в поступательное, условий износостойкости резьбовых механизмов, расчетов цепных передач на износостойкость, конструкций валов и осей, расчетов валов на жесткость и усталость, расчета динамической грузоподъемности и долговечности подшипников качения, критериев работоспособности подшипников скольжения.
В ходе достижения цели решаются следующие задачи:
изучение основополагающих принципов учения и прочности деталей машин и механизмов;
рассмотрение основных типов механических передач и приводов;
ознакомление с основными методами расчета валов на прочность и жесткость;
рассмотрение вопросов подбора подшипников по динамической и статической грузоподъемности;
получение навыков работы с основными измерительными инструментами и испытательными машинами;
выработка умения самостоятельного решения задач, связанных с контактной прочностью деталей;
изучение основных областей применения взаимозаменяемости деталей общемеханического назначения.
1.2. Требования к знаниям и умениям, приобретаемым при изучении курса, в соответствии с квалификационной характеристикой выпускника
В результате изучения курса студент должен знать:
основные понятия курса Прикладная механика;
понятие прочности как основы ремонтопригодности механизмов;
задачи дисциплины Прикладная механика;
классификацию механических передач;
классификацию видов приводов машин и механизмов;
принципы и подходы к проектированию редукторов, вариаторов и мультипликаторов;
этапы построения эпюр крутящих и изгибающих моментов на валах;
основные типы подшипников качения и скольжения;
показатели и критерии оценки прочности по контактным напряжениям, на изгиб и смятие ;
методы качественного оценивания работоспособности и моторесурса механизмов и машин;
методы количественной оценки величин допускаемых напряжений;
методы выбора средств измерения;
методы анализа предельных отклонений расчетных величин от номинальных;
способы расчета размерных цепей;
способы определения точности и шероховатости деталей;
допуски и посадки подшипников качения;
кинематический расчет приводных устройств;
современное состояние и перспективы развития учения о конструировании;
общие принципы взаимозаменяемости деталей машин;
основы теории и расчета ременных передач.
Кроме того, студент должен уметь:
применять на практике методы полной и неполной взаимозаменяемости деталей, узлов и агрегатов;
производить расчеты допускаемых напряжений по основным теориям прочности;
использовать на практике основные принципы прочностных расчетов;
работать с различными типами и классами приборов и средств измерения;
пользоваться таблицами предельных отклонений размеров и формы расположения поверхностей;
производить расчеты долговечности и работоспособности;
осуществлять оценку качества изготовления продукции.
1.3. Объем и сроки изучения курса
Курс "Прикладная механика " общим объемом 57 часов изучается в течение 6 семестра.
1.4. Основные виды занятий и особенности их
проведения при изучении дисциплины
Программой курса предусмотрено чтение лекций, проведение лабораторных работ и курсовое проектирование.
1.4.1. Лекционные занятия
Лекционные занятия проводятся в объеме 17 часов в аудитории, где в качестве наглядных пособий применяются плакаты и макеты. Чертежи выполняются на доске.
1.4.2. Лабораторные занятия
Лабораторные занятия объемом 17 часов проходят в специализированной лаборатории, оснащенной установками и оборудованием для выполнения экспериментальных работ.
На лабораторных работах студенты используют современные справочники конструктора – машиностроителя, где познается информация о современных устройствах механизмов, способах сборки изделий и другая полезная информация для грамотного подхода при решении конкретных учебных инженерных задач. Проводится защита выполненных лабораторных работ.
1.4.3. Самостоятельная работа
Самостоятельная работа подразумевает подготовку студентов к лекционным и лабораторным занятиям на основании материалов лекций и рекомендованных программой учебников и учебных пособий.
1.5. Техническое обеспечение дисциплины
Для проведения лабораторных занятий и курсового проектирования используется специализированная лаборатория, оснащенная основными нониусными и микрометрическими средствами измерений, установкой для изучения критической скорости вращения вала с определением положения резонанса, установкой для определения тормозного момента и времени торможения и выбега при различных угловых скоростях шкива, установкой для определения момента трения в обоймах различных типов подшипников, установкой для определения коэффициента полезного действия ходовой винтовой пары.
1.6. Виды контроля знаний студентов и их отчетности
Текущий, промежуточный и итоговый контроль осуществляется с использованием организационных форм и количественных показателей контроля, закрепленных для данной дисциплины в соответствии с действующей системой оценки успеваемости студентов во ВГУЭС.
Текущий контроль осуществляется в означенные преподавателем сроки по результатам работы студентов на каждом лабораторном занятии над отчетами по лабораторным работам.
Промежуточный контроль осуществляется путем проведения промежуточных аттестаций в виде тестирования.
Изучение курса завершается экзаменом, который включает проверку теоретических знаний студента и приобретенных практических навыков работы. Обязательным условием допуска студента к экзамену является выполнение всех лабораторных работ.
2.1. Перечень тем лекционных занятий
Тема 1. Машина и механизм. Структура механизмов. Звено. Кинематическая пара, классификация кинематических пар, кинематическая цепь. Механизм. Подвижность механизмов. Кинематическая схема механизма. Входные и выходные звенья. Синтез механизмов. Передаточные механизмы. Передаточное отношение механизмов. Линейное и угловое передаточные отношения.
Тема 2. Структурный анализ механизмов. Группа Асура. Классификация механизмов по Асуру. Кинематический анализ механизмов. Планы скоростей и ускорений. Абсолютные и относительные угловые скорости звеньев. Динамический анализ механизмов. Режимы движения. Силовой анализ механизма. Механический коэффициент полезного действия.
Тема 3. Сварные соединения. Основные виды сварных соединений и типы сварных швов. Шпоночные и шлицевые соединения. Расчет сегментной и круглой шпонки. Выбор допускаемых напряжений. Расчет зубчатых прямобочных соединений. Винтовые механизмы. Общие сведения. Типы резьб. Материалы винтов и гаек. Силовые соотношения в винтовой паре. Привод винтовой передачи. Критерии работоспособности. Методика расчета передачи. Грузовой винтовой механизм.
Тема 4. Механические передачи. Кинематический расчет приводных устройств и выбор электродвигателя. Классификация механических передач и их назначение. Передаточное число и передаточное отношение. Разбивка общего передаточного числа редуктора по ступеням. Условие полного использования нагрузочной способности. Фрикционные передачи. Назначение и особенности фрикционных передач. Кинематические соотношения во фрикционных передачах. Определение сил прижатия фрикционных тел. Нагрузки на валы и нажимные устройства фрикционных передач. Расчет фрикционных тел на контактную прочность. Силовые соотношения в цилиндрической фрикционной передаче и расчет ее на прочность. Потери во фрикционных передачах и коэффициент полезного действия.
Тема 5. Зубчатые передачи. Виды передач. Основные характеристики зубчатых передач. Геометрия и кинематика эвольвентного зубчатого зацепления. Зубчатые зацепления со смещением (корригированные). Материалы и допускаемые напряжения. Допускаемые контактные напряжения. Расчет зубчатого зацепления на контактную прочность. Межосевое расстояние. Расчет зубьев на изгиб. Расчет открытых зубчатых передач. Передаточное число и передаточное отношение.
Конструкции зубчатых колес. Изготовление ковкой, штамповкой, литьем и с помощью сварки. Расчет на прочность зубчатых цилиндрических передач внешнего зацепления
Проектировочный расчет на контактную выносливость. Проверочный расчет на контактную выносливость. Проверочный расчет зубьев на выносливость при изгибе.
Тема 6. Червячные передачи. Общие сведения. Классификация червячных передач. Верхнее и нижнее расположение червяка. Геометрия и кинематика червячного зацепления. Шаг зацеплени, модуль и профильный угол. Делительный диаметр червяка и число витков. Передаточное число червячной передачи. Межосевое расстояние. Скорость скольжения и КПД.
Материалы и допускаемые напряжения. Неблагоприятные условия смазки. Точность червячных передач. Коэффициент нагрузки.
Расчет червячного зацепления на контактную прочность. Условие отсутствия усталостного выкрашивания и заедания. Формула Герца.
Расчет червячного зацепления на изгиб. Расчет открытых червячных передач. Проверка червячных редукторов на нагрев. Конструкции червяков и червячных колес.
Тема 7. Резьбовые соединения. Общие сведения. Определения и параметры резьбы. Крепежные и ходовые резьбы. Стандартные резьбы общего назначения. Расчет резьбовых крепежных изделий при постоянных напряжениях.
Условие постановки болта без зазора в отверстие из-под развертки. Условие постановки болта в отверстие с зазором при нагружении только усилием затяжки. Условие нагружения винта осевой силой с возможностью подтягивания под нагрузкой. Болт с внецентренной растягивающей нагрузкой. Затянутый болт дополнительно нагруженный осевой нагрузкой.
Расчет болтов при переменных напряжениях. Расчет витков резьбы. Определение момента на гаечном ключе. Расчет группы болтов при различных случаях нагружения.
Тема 8. Ременные передачи. Общие сведения. Характеристика передачи и видов ремней. Плоскоременная, клиноременная, круглоременная передачи и передача поликлиновым ремнем. Ременные передачи открытые, перекрестные, полуперекрестные, угловые со вспомогательными направляющими роликами и передачи на несколько ведомых шкивов. Виды натяжения ремней.
Основы теории и расчета ременных передач. Межосевое расстояние, длина ремня, угол наклона ветвей ремня к линии центров, углы обхвата шкивов.
Предварительное натяжение ремня, окружное усилие, натяжение в ремне от центробежных сил.
Тема 9. Цепные передачи. Общие сведения. Основные характеристики цепных передач. Ограничение по мощности и передаточному числу. Приводные роликовые и втулочные цепи. Основные геометрические параметры. Разрушающая нагрузка. Кинематика и динамика цепных передач. Неравномерность движения. Расчетная скорость цепи. Среднее передаточное число. Центробежные силы инерции. Натяжение ветвей цепи и коэффициент полезного действия передачи.
Критерии работоспособности цепных передач. Причины потери работоспособности. Износостойкость цепи. Допускаемая удельная нагрузка на проекции опорной поверхности шарнира цепи.
Выбор основных параметров цепной передачи. Передаточное число передачи..
Тема 10. Валы. Общие сведения. Определение нагрузок. Горизонтальная и вертикальная плоскости эпюр изгибающих моментов.
Валы цилиндрических и конических зубчатых передач. Валы червячных передач. Потери на трение. Валы цепных передач. Валы ременных передач. Изгибающие нагрузки от натяжений плоских и клиновых ремней.
Материалы валов. Конструирование валов. Ступенчатые валы. Свободное продвижение детали по валу. Фиксация деталей на валах. Посадки основных деталей передач на валы.
Расчет валов. Предварительный проектный расчет и конструирование вала. Уточненный проверочный расчет. Определение коэффициента запаса прочности для опасного сечения вала. Условие прочности. Предел выносливости при кручении и при изгибе.
Тема 11. Подшипники качения. Общие сведения. Классификация. Основные типы подшипников. Радиальные шариковые и роликовые подшипники. Радиально-упорные подшипники.
Выбор подшипников по динамической грузоподъемности. Приведенная нагрузка и долговечность. Выбор подшипников по статической грузоподъемности. Комбинированная и приведенная статическая нагрузка.
Муфты. Общие сведения и классификация муфт. Расчет муфт по расчетному моменту. Глухие, компенсирующие, управляемые, самоуправляемые муфты.
Технические измерения. Допуски и посадки. Размерные цепи.
2.2. Перечень тем лабораторных занятий
Тема 1. Определение коэффициента полезного действия винтовой передачи.
Установка ТММ-33М, резьба М42х4,5, резьба прямоугольная однозаходная Прям. 42х4,5, резьба прямоугольная трехзаходная Прям. 42х(3х8), индикатор часового типа, гири.
Винтовая пара, силы в резьбе, угол подъема резьбы, угол трения, коэффициент полезного действия.
Тарировочный график крутящего момента и показаний индикатора, схема и методика проведения замеров, обработка результатов.
Тема 2. Определение критической скорости вращения вала.
Установка ДМЭ6М, явление резонанса, критическая скорость вращения вала, критическая угловая скорость, прогиб вала.
Закритическая область, самоуправление вала в закритической области, жесткие и гибкие валы, борьба с колебаниями.
Тема 3. Определение момента трения в подшипниках качения.
Установка ДМ28М, шариковый радиальный однорядный подшипник 208 легкой серии, шариковый радиальный однорядный подшипник 308 средней серии, шариковый сферический двухрядный подшипник 1208 легкой серии, роликовый конический однорядный подшипник 7208 легкой серии.
Момент сил трения, приведенный коэффициент трения, потеря мощности в процессе рабочего режима, тарировочная характеристика динамометрической пружины.
Тема 4. Определение тормозного момента и времени торможения двухколодочного тормоза.
Установка ТКТ-100 с электромагнитом МО-100б.
Собственный момент сопротивления, маховый момент инерционного диска, приведенный маховый момент вала, тарировочные графики главной и вспомогательной пружин, тормозной момент, удельное давление на обкладке.
Тема 5. Определение геометрических размеров зубчатых колес.
Зубчатое колесо, штангенциркуль.
Модуль зацепления, диаметр делительной окружности, диаметр основной окружности, шаг зацепления, диаметр окружности выступов, диаметр окружности впадин, высота головки и ножки зуба, толщина зуба по делительной окружности.
Тема 6. Определение коэффициентов полезного действия прямозубого и косозубого цилиндрических двухступенчатых редукторов.
Лабораторные установки редукторов, инструментальная линейка, штангенциркуль.
Межцентровое расстояние, передаточное число, коэффициент полезного действия, ступень, нормальный модуль зацепления, кинематическая схема редуктора.
3.1. Перечень и тематика
самостоятельных работ студентов
Самостоятельная работа студентов по дисциплине предполагает изучение как изучение теоретических основ Прикладной механики, так и освоение практических навыков по выполнению основных типов замеров кинематических и силовых параметров, определению коэффициентов полезного действия и прочностных характеристик, построению схем измерений и обработке полученных результатов. Тематика самостоятельной работы студентов практически полностью совпадает с темами лекций и лабораторных работ.
Студентам предлагается четыре типа заданий на самостоятельную работу работу.
Задание 1. Спроектировать привод к конвейеру по схеме. Мощность на ведомом валу редуктора и угловая скорость вращения этого вала заданы. Представить расчетно-пояснительную записку с полным расчетом привода и два листа чертежей формата А1:
1) зубчатого редуктора;
2) рабочих чертежей деталей редуктора: основания корпуса, ведомого зубчатого колеса и его вала.
Задание 2. Спроектировать привод к конвейеру по схеме. Мощность на ведомой звездочке цепной передачи и угловая скорость вращения колеса заданы. Представить расчетно-пояснительную записку с полным расчетом привода и два листа чертежей формата А1:
3) червячного редуктора;
4) рабочих чертежей деталей редуктора: основания корпуса, червяка и червячного колеса.
Задание 3. Спроектировать привод к ленточному конвейеру по схеме. Мощность на ведомой звездочке цепной передачи и угловая скорость вращения этого колеса заданы. Представить расчетно-пояснительную записку с полным расчетом привода и два листа чертежей формата А1:
5) зубчатого редуктора;
6) рабочих чертежей деталей редуктора: основания корпуса, ведомого зубчатого колеса и его вала.
Задание 4. Спроектировать привод к цепному конвейеру по схеме. Мощность на ведомой звездочке цепной передачи и угловая скорость вращения этого колеса заданы. Представить расчетно-пояснительную записку с полным расчетом привода и два листа чертежей формата А1:
7) червячного редуктора;
8) рабочих чертежей деталей редуктора: основания корпуса, червяка и червячного колеса.
Выбор варианта курсовой работы производится преподавателем в соответствии со списочным составом студентов.
3.2. Обзор рекомендованной литературы
В учебнике Г.Детали машин. - М.: Высшая школа, 1996 даются основные понятия деталей машин. Определено их место среди других научных направлений. Показана достаточность и доказана необходимость развития единой системы проектирования как основного критерия обеспечения качества продукции. Приведены примеры разработки и применения основных расчетных методик определения основных параметров деталей машин. Данный учебник является базовым для изучения Прикладной механики для студентов специальности .
Теоретические и практические вопросы, связанные с использованием основных расчетных зависимостей прочности, жесткости и долговечности механизмов и машин подробно описаны в учебнике Решетов машин. - М.: Машиностроение, 1992. В нем подробно отражены сведения о механических передачах и конструировании деталей редукторов.
В книге Иванов машин– М.: Машиностроение, 1999 приведен подробный анализ примеров расчета и проектирования приводов, особое внимание уделено проектированию соединений и выполнению рабочих чертежей деталей.
При выполнении курсового проектирования целесообразно использование следующих книг:
Дунаев и посадки. - М.: Высшая школа, 1992.
Мягков по допускам и посадкам – М.: Высшая школа, 1992.
Анурьев конструктора-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1986.
3.3. Контрольные вопросы для самостоятельной оценки
качества освоения дисциплины
1. Основные виды сварных швов.
2. Что такое катет шва?
3. Роль взаимозаменяемости при проектировании, изготовлении и эксплуатации изделий.
4. Расчет прочности швов.
5. Что такое крепежная резьба?
6. Каковы основные виды резьб?
7. Как вычисляют прочность сварного шва?
8. Каким основным законам подчиняются погрешности?
9. Что такое шаг и ход резьбы?
10. Что такое угол подъема резьбы?
11. каково условие прочности болта?
12. Что такое эквивалентное напряжение?
13. Каковы основные виды шпоночных соединений?
14. Что такое сегментная шпонка?
15. Что такое шлицевое соединение?
16. Какие профили зубьев шлицевых соединений получили преимущественное распространение?
17. В чем заключается расчет призматической шпонки?
18. Что такое условие прочности шпонки по срезу?
19. В чем заключается расчет шлицевого соединения?
20. Что называют приводом?
21. Что такое мощность на валу и как она может быть определена?
22. Что такое общий КПД привода?
23. Как определить общее передаточное число привода?
24. Какова методика выбора электродвигателя?
25. Какие числовые значения могут иметь передаточные числа?
26. Что такое фрикционная передача?
27. В чем заключается кинематический расчет фрикционной передачи?
28. Что такое вариатор?
29. В чем заключается расчет фрикционных тел на контактную прочность?
30. Что такое сила прижатия во фрикционной передаче?
31. Как вычисляют КПД фрикционной передачи?
32. Что такое цепная передача?
33. Что называют разрушающей нагрузкой?
34. Какими параметрами характеризуются цепи?
35. Каковы критерии работоспособности цепных передач?
36. Что называется зубчатой передачей?
37. Каковы основные геометрические и кинематические параметры зубчатой передачи?
38. В чем заключается расчет зубчатого зацепления на контактную прочность?
39. Как выполняется расчет зубьев на изгиб?
40. Что такое червячная передача?
41. Каковы основные особенности червячных передач?
42. Каковы основные геометрические и кинематические соотношения в червячных передачах?
43. Как выполняют расчет червячных передач на контактную прочность?
44. Что называют ходовой винтовой передачей?
45. В чем заключается методика расчета передачи винт-гайка?
46. Что такое вал и что такое ось?
47. Валы каких передач несут наибольшую нагрузку?
48. Как определяются расстояния между опорами валов?
49. Каковы критерии расчета подшипников скольжения?
50. Какие требования предъявляются к подшипникам качения?
4.1. Основная литература
1. Гузенков машин - М.: Высшая школа, 1996.
2. Решетов машин - М.: Машиностроение, 1992.
3. Артоболевский механизмов и машин - М.: Высшая школа, 2002.
4. Иванов машин - М.: Машиностроение, 1999.
4.2. Дополнительная литература
Д
1. Чернавский проектирование деталей машин. М.: Высшая школа, 1990.
2. Чернин деталей машин. - М.: Высшая школа, 1992.
3. , , Чубенко основных параметров механических передач: Учебное пособие.-Владивосток:Изд-во ВГУЭС, 1999.
4. Анурьев конструктора-машиностроителя. - М.: Машиностроение, 1986.
СОДЕРЖАНИЕ
Введение………………………………………………………………. 3
1. Организационно-методические указания……………………….4
2. Содержание дисциплины……………………………………….. 8
3. Методические рекомендации по изучению курса……………..11
4. Список рекомендованной литературы…………………………17
