Методические указания и контрольные задания для студентов-заочников по дисциплине: МДК 01.01. «Устройство, эксплуатация и обслуживание технологического оборудования» (стр. 5 )

Таблица 6 - Выбор вариантов

	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9
0	1,26 69,47	2,81 80,56	3,27 68,59	4,82 79,57	5,28 67,60	6,83 78,58	7,29 66,51	8,84 77,52	9,30 65,53	10,85 76,54
1	11,86 64,55	12,31 75,50	13,87 63,42	14,32 74,49	15,88 62,44	16,33 73,48	17,34 61,43	18,35 72,47	19,89 70,45	20,91 71,46
2	21,36 79,41	22,90 61,53	23,37 62,54	24,92 45,66	25,38 63,46	1,93 47,63	2,94 64,48	3,39 65,49,	4,95 50,62	5,40 66,51
3	15,96 59,67	14,97 60,69	13,98 88,70	12,99 57,68	11,56 71,89	10,100 55,72	9,54 73,88	8,52 74,87	7,53 75,86	6,51 76,85
4	25,49 77,82	24,50 78,83	23,48 79,84	22,46 80,91	21,47 96,33	20,45 97,32	19,43 98,31	18,44 99,30	17,42 100,29	16,41 94,88

Тема 6.1. Теоретические вопросы

1.Конструкции мешалок различных типов дайте эскиз мешалки.

2. Приводы мешалок и элементы крепления. Дайте эскиз крепления мешалки.

3. Расчет мешалок на прочность

4. Аппараты с кипящим слоем, дайте эскиз аппарата.

5. Барабанные аппараты. Дайте эскиз аппарата.

6. Гребковые аппараты. Дайте эскиз.

7. Центрифуги. Дайте эскиз основного узла центрифуги.

8. Печи для сжигания серь. Дайте эскиз печи.

9. Основное оборудование для производства сернистого газа.

10. Промывное отделение сернокислотных цехов.

11. Дайте сравнительную характеристику контактным аппаратам сернокислотного производства.

12. Отвод тепла из контактны аппаратов при производстве серной кислоты.

13. Колонна синтеза аммиака. Дайте эскиз колонны.

14. Основные аппараты для очистки азотоводородной смеси. Дайте эскиз одного аппарата.

15. Контактные аппараты для производства азотной кислоты. Дайте эскиз.

16. Аппаратура ля периодических процессов протекающих в жидкой фазе. Дайте эскиз.

17. Насадки во - вращающихся барабанах.

18. Уплотнения во - вращающихся барабанах. Дайте эскиз.

19. Классификация трубопроводов.

20. Способы соединения труб.

21. Материалы для изготовления труб.

22. Фасонные части трубопроводов.

23. Трубопроводная арматура.

24. Трубопроводные системы.

25. Компенсация температурных напряжений.

Тема 6.2 Расчет толщины лопастей мешалки.

Задание: Рассчитать на прочность четырехлопастную мешалку, состоящую из 2-х двухлопастных, насаженных на общий вал.

Пример расчета

Дано:

N=7квт где N-мощность на валу

n=48 об/мин n-число оборотов мешалки

dм=1600мм dм=2R-размах мешалки

в=160мм в- ширина лопасти мешалки

dв=85мм dВ-диаметр вала

dст=160мм dcт2r-диаметр ступицы

материал-Ст3 Z-число (количество)лопастей.

Z=Y

Решение: стр238[1] рисунок 207 стр227[1]. Крутящий момент вала мешалки определяем по формуле:

Mкр =

Мкр= =14200кг см =1,42106Н*мм

Радиус приложения равнодействующей r0 определяем по формуле:

= =0,75

стр 227 [1]

= 0,75 = 610 мм

Равнодействующую сил сопротивления определяют по формуле:

P = P = = 635H

Изгибающий момент у основания лопасти определяют по формуле:

= P (

Hмм

Необходимый момент сопротивления определяют по формуле:

Где [б]= 160 для Ст3 стр37 [1]

ω = = = 2100

Толщина лопасти определяется по формуле:

S = = = 8,8 мм

Принимаем S=10мм

Исходные данные для задания выбираем по таблице 7.

Таблица 7 – Исходные даны для расчета толщины лопасти мешалки

	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39	40
N	7	6	8	10	9	5	12	8	6	7	10	9	14	13	12
n	45	50	47	48	46	40	42	41	52	50	48	49	51	45	42
dм	1500	1600	1400	1300	1550	1650	1620	1580	1400	16000	1500	1300	1350	1450	1700
в	140	150	160	170	145	155	165	162	168	156	148	158	160	140	150
dв	80	100	90	85	95	75	120	115	80	85	110	90	115	105	95
dст	140	140	170	160	180	140	160	140	150	160	180	170	200	190	175
материал	Для всех вариантов Ст3
Z	4	2	6	8	6	2	6	6	4	4	8	6	8	8	6

Тема 6.3 Расчет на прочность стальных цилиндрических аппаратов