Канализационные очистные сооружения (КОС) поверхностных (ливневых) сточных вод с использованием установки «ЛВХ ПР – 250 БМ».
Установленная производительность в аварийном режиме 10 (м3/час).
ТЕХНИКО-КОММЕРЧЕСКОЕ ПРЕДЛОЖЕНИЕ
Цель: Подбор оборудования для очистных сооружений поверхностных (ливневых) сточных вод в плане осуществления подготовительных мероприятий при разработке проекта по объекту.
Исходные данные: Производительность очистных сооружений – до 250 (м3/сут).
· В составе оборудования должны быть предусмотрены насосы забора поверхностных (ливневых) стоков из приёмного резервуара суммарным объемом не менее 200 (м3).
· В составе сооружений должен быть предусмотрен резервуар хлопьеобразования объёмом не менее 100 (м3).
· Подача очищенных стоков осуществляется в накопительный резервуар объемом 100 (м3) и производится под напором не менее 10 м. вод. столба.
· Качество исходной и требования к очищенной воде представлены в таблице 1.
Наименование показателя | исходная вода | очищенная вода | НД на методы исследования |
Температура, 0С | Не ниже 5 | ГОСТ 3351-74 | |
цветность, град | ГОСТ 3351-74 | ||
взвешенные вещества, мг/л | До 500 | 10 | |
сухой остаток, мг/л | ГОСТ | ||
общая минерализация, мг/л | менее 1000 | 1000 | |
рН | 6,5 – 8,5 | 6,5÷8,5 | Описание к прибору рН-метр |
щёлочность, мг/л | |||
жёсткость, мг-экв/л | ГОСТ 4151-72 | ||
кальций, мг/л | |||
магний, мг/л | |||
азот аммонийный, мг/л | ГОСТ 4192-82 | ||
азот нитритов, мг/л | ГОСТ 4192-82 | ||
азот нитратов, мг/л | ГОСТ | ||
фосфаты, мг/л | |||
сульфаты, мг/л | ГОСТ 4389-72 | ||
хлориды, мг/л | ГОСТ 4245-72 | ||
железо, мг/л | присутствует | 0,1 | ГОСТ 4011-72 |
нефтепродукты, мг/л | До 500 | 0,05 |
Примечание: очищенная вода предназначена для сброса в водоёмы рыбохозяйственного значения и должна удовлетворять требованиям СанПиН 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод».
Особые требования:
- возможность эксплуатации в строительной климатической зоне с суровыми условиями;
1. Техническое предложение.
1.1 В соответствии с представленными исходными данными комплекс сооружений предназначен для очистки от: нефтепродуктов; взвешенных веществ, железа, а также от других специфических загрязнений, характерных для поверхностных (ливневых) стоков промышленных предприятий.
Примечание: поверхностные (ливневые) сточные воды, собираемые с отбортованных площадок промышленных предприятий, отличаются высокой концентрацией техногенно – специфических загрязнений (металлы, нефтепродукты и т. д.) и в тоже время значительной неравномерностью их поступления.
Комплекс очистных сооружений (КОС) изготавливается в блочно-модульном исполнении.
Технологические линии укомплектованы всеми необходимыми контрольно-измерительными приборами с коммутацией сигналов о состоянии очистной системы на удаленный диспетчерский пункт, в том числе и сигнала «авария».
В комплексе очистных сооружений использован принцип дублирования технологических линий и, таким образом, сброс неочищенных стоков исключен. Качество очищенной воды соответствует для сброса в водоёмы рыбохозяйственного значения.
Для северной климатической зоны предусматривается двойное утепление блочных
модулей, в том числе и их днищ, а также комбинированный обогрев названных модулей от внешних тепловых сетей и внутренних электронагревателей (тепловые завесы, тепловентиляторы). Наружное утепление несущих конструкций представляет собой обшивку из пенопластовых плит толщиной 50 мм, закрепленных профнастилом (сайдингом). Внутреннее утепление представляет собой обшивку из пенопластовых пластин толщиной 50 мм, закрепленных доской (вагонкой) толщиной 20 мм; сверху доска закрывается оцинкованными металлическими листами. По своим теплоизолирующим свойствам указанное комбинированное утепление эквивалентно кирпичной стене толщиной в четыре стандартных кирпича.
Освещение и вентиляция блочных модулей выполнены в соответствии со СНИП 2.04.02-84 (табл.44).
1.2.Технологическая схема комплекса сооружений для очистки поверхностных (ливневых) сточных вод.
Технологическая схема комплекса сооружений для очистки поверхностных (ливневых) сточных вод представлена на рис.1.
Рис 1
ПЕ (аварийная) – приемно-аварийная емкость; - предварительная очистка
 |
Н1 – самовсасывающий насос;
ЭК – электрокоагулятор;
ОТС – отстойник хлопьеобразования; осветление
Н2 – самовсасывающий насос;
КО – контактный осветлитель;
СОРБ – сорбционный фильтр;
ИУ1…ИУ3 – измеритель уровня;
ЧР – резервуар чистой воды;
УОО – устройство обезвоживания осадка
1.3.Комплекс очистных сооружений поверхностных (ливневых) сточных вод производительностью 250 (м3/сут).
В состав комплекса очистных сооружений входит следующее оборудование:
- Приемно – аварийный резервуар; Резервуары хлопьеобразования и накопления очищенных сточных вод; Установка «ЛВХ ПВ – 250 БМ», изготовленная в соответствии с ТУ 4859 – 002 – – 2007 «установки серии «ЛВХ», предназначенные для очистки и обеззараживания промышленных, поверхностных и хозяйственно-бытовых сточных вод»; Устройство обезвоживания осадка;
План площадки комплекса очистных сооружений представлен на рисунках 2 и 3.
Рис. 2.
6 – приемно-аварийная емкость (2 шт);
8.1 – модуль №1 установки «ЛВХ»;
8.2 – модуль №2 установки «ЛВХ»;
7.1 – резервуар хлопьеобразования и осаждения;
7.2 – резервуар чистой воды;
Рис.3.
Перечень материальных потоков и обозначения трубопроводов
№п/п | Обозначение | Наименование |
1 | К2 | Исходная сточная вода |
2 | К2.1 | Подача исходной воды в модуль №1 самовсасыванием |
3 | К2.2 | Сброс электрообработанной воды в резервуар хлопьеобразования |
4 | К2.3 | Подача отстоянной воды на осветление в модуль №2 самовсасыванием |
5 | К2.4 | Сброс дренажных и промывных вод в приемно-аварийную емкость |
6 | К2.5 | Подача очищенной воды в резервуар чистой воды |
7 | К2.6 | Сброс избытка очищенной воды в канализационную сеть |
8 | К2.7.Н | Подача осадка из приемной емкости на уплотнение |
9 | К2.8.Н | Подача осадка из резервуара хлопьеобразования на уплотнение |
10 | К2.9.Н | Подача очищенной воды на использование в автомойке |
Экспликация технологического оборудования, размещенного в блочном модуле, обозначенном в №1.
Блочный модуль №1
1 – самовсасывающий насос;
2 – электрокоагулятор;
3 – шкаф силовой;
4 – устройство гравитационного уплотнения осадка.
Рис.4
Экспликация технологического оборудования, размещенного в блочном модуле, обозначенном в №2.
Блочный модуль №2
1 – самовсасывающий насос;
2 – контактный осветлитель;
3 – сорбционный фильтр;
4 – шкаф управления.
Рис.5
1.4. Принцип работы КОС.
- Сточные воды самотеком поступают в приемную (аварийную) емкость ПЕ (см. рис.1), где производится их аккумулирование и предварительное осветление путем отстаивания грубых загрязнений (крупнодисперсная взвесь, нефтяная пленка);
- На этом этап предварительной очистки считается завершенным;
- По достижении определенного уровня в ПЕ, предварительно очищенная вода, с помощью самовсасывающего насоса Н1, под давлением подается в устройство электрокоагуляции ЭК, в котором производится ее электрохимическое насыщение ионами алюминия;
- Вода после электрообработки направляется в отстойник ОТС, где растворенные ионы алюминия гидрализуются с образованием хлопьев. Полученные хлопья имеют объемную, развитую структуру поверхности, обладающую хорошими адсорбционными свойствами. Таким образом, на поверхности хлопьев адсорбируются как мелкодисперсные и коллоидные примеси, так и продукты окисления, после чего полученный ассоциат частично осаждается с образованием осадка. Осадок периодически откачивается иловым насосом и подается в устройство для гравитационного уплотнения;
- После образования и частичного осаждения хлопьев, вода из отстойника с помощью насоса Н2 под давлением направляется в контактный осветлитель, где осуществляется выделение остаточных хлопьев на поверхности зернистой загрузки (фильтроагрегата);
- Контактно осветленная вода поступает в сорбционный фильтр СОРБ для извлечения остаточных молекулярно растворенных загрязнений (нефтепродуктов и ПАВ);
- Очищенная вода пригодна для сброса в водоем рыбохозяйственного значения;
- При возрастании запорного давления на засыпных фильтрах производится их промывка обратным потоком воды. Отработанные промывные воды сбрасываются в устройство гравитационного уплотнения. Вода, отделенная от осадка самотеком возвращается в приемную емкость;
- Таким образом, все отходы очистки аккумулируются в приемной емкости и резервуаре хлопьеобразования, откуда твердые отходы в последствии забираются иловыми насосами и поступают на гравитационный уплотнитель (мешочный фильтр), где и производится их обезвоживание. Жидкие отходы (пленки) отбираются периодически с поверхности воды, находящейся в приемной емкости посредством специального оборудования (вакуумная ассенизационная машина).
1.5. Отходы очистки.
Все отходы очистки накапливаются в приемной емкости и ёмкости хлопьеобразования.
К ним относятся:
· Осадок, состоящий из смеси органических и неорганических твердых включений, который является биологически окисляемым веществом и имеет ~ 95% влагосодержание;
· Плавающий слой окисленных нефтепродуктов, который представляет собой нефтемаслоподобное вещество, не подлежащее регенерации в соответствии с действующими указаниями.
Обезвоживание осуществляется путем естественного гравитационного уплотнения на поверхности тканного материала. Принцип работы аналогичен способу функционирования мешочных фильтров.
В отстойнике хлопьеобразования и на контактном осветлителе отделяются коагулированные мелкодисперсные и коллоидные включения, гидроксид железа, гидрооксид алюминия, фосфаты. Данный вид отходов представляет собой нерастворимую в воде и малорастворимую в органических кислотах смесь: гидроокисей алюминия (Al(OH)3) и железа (Fe(OH)3) с органическими и неорганическими загрязнениями. Алюминий и железо относятся к малоподвижной форме тяжелых металлов, поэтому их концентрации в грунте не лимитируются, т. е. данные отходы являются практически инертными.
Нефтяные пленки, накопленные в спецальном резервуаре, периодически удаляются с помощью соответствующего оборудования (например, ассенизационной машины).
· Оценку категории и класса опасности отходов производим по таблице:
Категория | Хар-ки неутилизируемых промышленных отходов по виду содержащихся в них загрязнений | Рекомендуемые методы складирования или обезвреживания | Класс опасности |
I | Практически инертные | Использование для планировочных работ | - |
II | Биологически окисляемые легкоразлагающиеся органические вещества | Складирование или переработка совместно с твердыми бытовыми отходами | IV |
III | Слаботоксичные малорастворимые в воде, в том числе при взаимодействии с органическими кислотами | Складирование совместно с твердыми бытовыми отходами | IV |
IV | Нефтемаслоподобные, не подлежащие регенерации в соответствии с действующими указаниями | Сжигание, в том числе совместно с твердыми бытовыми отходами | III |
V | Токсичные со слабым загрязнением воздуха (превышение ПДК в 2-3 раза) | Складирование на специальном полигоне промышленных отходов | II |
VI | Токсичные | Групповое или индивидуальное обезвреживание на специальных сооружениях | I |
Таким образом, осадки, получаемые в процессе очистки, принадлежат к I - III категориям, в зависимости от соотношения органических и неорганических веществ, другими словами данные отходы имеют IV класс опасности, поэтому после их обезвоживания подлежат складированию и переработке совместно с твердыми бытовыми отходами (ТБО).
Мешки с накопленным обезвоженным осадком вывозятся совместно с ТБО, после чего опорожняются на свалке и могут быть использованы повторно.
Нефтяные загрязнения относятся к IV категории (III класс опасности) и подлежат вывозу для их дальнейшего сжигания совместно с твердыми бытовыми отходами (ТБО).
· Отработанный сорбент (активированный уголь) утилизируется совместно с ТБО;
· Отработанные блоки электродов сдаются в металлолом.
1.6. Установка «ЛВХ ПВ – 250 БМ».
Установка «ЛВХ» входит в состав комплекса очистных сооружений и размещается в блочных модулях №1 и №2 (см. рис.4; 5).
Технические характеристики установки «ЛВХ ПВ – 250 БМ»:
· Номинальная производительность* - 11 (м3/час) [250 (м3/сут)] Максимальная производительность* - 15 (м3/час) [300 (м3/сут)].
· Максимальное энергопотребление с учетом электрического обогрева блочных модулей составляет 35 кВт.
· Максимальное энергопотребление без учета электрического обогрева блочных модулей составляет 25 кВт.
· Номинальное энергопотребление без учета электрического обогрева блочных модулей составляет 18 кВт.
· Сухая масса модуля №1 составляет 4000 кг масса модуля №2 в заполненном состоянии – 5500 кг..
· Сухая масса модуля №2 составляет 4500 кг; масса модуля №2 в заполненном состоянии – 6500 кг.
*Примечание. Представленные значения указаны с учетом заданной концентрации загрязнений в исходной воде (см. Табл.1).
Наружное утепление блочных модулей монтируется на месте их эксплуатации.
Модули доставляются без наружного утепления, поэтому их габаритные размеры соответствуют нормам, принятым для перемещения грузов автомобильным, железнодорожным или водным транспортом.
Реагенты и расходные материалы:
· Алюминий – Лист АД 10 х 1000 х 2000 ГОСТ – 210 кг (4 блоков), в год;
· Зернистая загрузка (фильтроагрегат, марки АG) – 225 л, в год;
· Зернистая загрузка (уголь активированный, марки 207С) – 800 л, замена не реже 1 раза в год;
Энергозатраты:
· Удельное энергопотребление – 1,5 кВт/м3 очищенной воды.
Удельная стоимость очистки не превышает 12 руб за 1 м3 очищенной воды. В нее входят затраты на: реагенты, расходные материалы, ремонт и обслуживание, утилизацию отходов очистки и амортизацию оборудования.
2. Коммерческое предложение.
В комплект поставки входят: два утепленных блочных модуля с размещенным в них технологическим оборудованием; их габаритные размеры: 6,0м х 2,44м х 2,56м (у каждого).
Гарантийный срок – 1 год (определяется в соответствии с минимальным гарантийным сроком комплектующего (покупного) оборудования).
Срок работы до капитального ремонта – 5 лет (определяется в соответствии с минимальным сроком до капитального ремонта комплектующего (покупного) оборудования).
Срок работы до списания – 25 лет.
Сервисное обслуживание: замена блоков электродов (по 4 шт) – 1 раз в год; замена сорбционной загрузки – 1 раз в год.; замена УФ - ламп - 1 раз в год.; досыпка контактной загрузки (15% от общего объема фильтроагрегата) – 1 раз в год.; замена аэраторов – 1 раз в 5 лет.
Сервисное обслуживание комплектующих (покупных) изделий, входящих в состав установки «ЛВХ» (насосы и т. д.) производится в соответствии с эксплуатационной документацией на данное оборудование.
