Программа вступительного экзамена

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ КАЗАХСТАН

РГП «КАРАГАНДИНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

"УТВЕРЖДАЮ"

Ректор КГИУ, д. т.н., профессор

____________

"____"_____________ 2013 г.

ПРОГРАММА

ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА

в магистратуру по специальности

6М072400 – Технологические машины и оборудование

(по отраслям)

Направление подготовки: научное и педагогическое, профильное

г. Темиртау 2013 г.

“СОГЛАСОВАНО”

Проректор по УР

___________

Декан факультета
_________

"___" _________2013 г.

РАЗРАБОТАЛ: ст. преп. к. т. н.

Рассмотрено на заседании кафедры ТМиТ. Протокол заседаний № ___ «___»_______2013 г. Зав. каф. ______________

ВВЕДЕНИЕ

Подготовка магистров должна осуществляться в соответствии с ГК РК 20.03.2009 г. «Классификатор специальностей бакалавриата и магистратуры Республики Казахстан».

В магистратуре подготовка специалистов проводиться по двум направлениям:

- профильному

- научно-педагогическому

Квалификационная характеристика выпускников

Лицам, освоившим образовательные программы магистратуры и защитившим магистерскую диссертацию, присуждается академическая степень «магистр технических наук» при научной и педагогической магистратуре, «магистр техники и технологии» при профильной магистратуре по специальности 6M072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям)

Направление подготовки по специальности 6M072400 – Технологические машины и оборудование (по отраслям) соответствует ГОСО РК 7.09..

Объектами профессиональной деятельности выпускников магистратуры по специальности 6M072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям) являются:

- при профильной подготовке: промышленные предприятия, предприятия военно-промышленного комплекса, государственные органы управления, проектно-конструкторские и научно-исследовательские организации, фирмы различных форм собственности;

- при научной и педагогической подготовке: высшие и средние профессиональные учебные заведения, научно-исследовательские организации.

Выпускники магистратуры по специальности 6М072400 – Технологические машины и оборудования (по отраслям) могут выполнять следующие виды профессиональной деятельности:

- при профильной подготовке: проектную; производственно-технологическую; организационно-управленческую; при научной и педагогической подготовке: научно-исследовательскую; педагогическую.

Сроки обучения:

Нормативная продолжительность освоения образовательной программы магистратуры по научно-педагогическому направлению составляет 2 года, по профильному – 1,5 года.

Предшествующий уровень образования:

- высшее базовое образование (бакалавриат) по направлению (специальностям) 5В072400 – Технологические машины и оборудование (по отраслям) и другие инженерные специальности.

Поступающий должен иметь документ государственного образца соответствующего уровня высшего образования.

Условия конкурсного отбора:

Прием в магистратуру осуществляется в соответствии с Типовыми правилами приема в магистратуру высших учебных заведений Республики Казахстан.

На комплексный экзамен выносится четыре дисциплины обязательного компонента специальности бакалавриата 5В072400 – Технологические машины и оборудование (по отраслям).

Базовые дисциплины:

1. Основы конструирования и детали машин;

2. Материаловедение и технология конструкционных материалов.

Профильные дисциплины:

1. Технология машиностроения;

2. Монтаж и эксплуатация технологических машин.

1 СОДЕРЖАНИЕ ПРОГРАММЫ ДИСЦИПЛИН ВСТУПИТЕЛЬНОГО ЭКЗАМЕНА

1.1 Основы конструирования и детали машин

1.1.1. Общие вопросы проектирования деталей и узлов машин.

Основные требования к деталям и узлам машин. Понятия работоспособности, технологичности, экономичности.

Понятие надежности, основные показатели и эргономичное™. Методы оценки надежности деталей. Основные способы повышения надежности деталей и узлов машин.

Критерии работоспособности деталей машин и методы их оценки.

Прочность деталей машин. Модели нагружения. Методы разгружения машины. Конструктивные и технологические способы повышения прочности деталей машин.

Жесткость деталей машин. Уточненные методы и расчеты деталей.

Понятия о теплоустойчивости и виброустойчивости деталей.

Основы триботехники деталей. Природа трения скольжения. Режимы трения скольжения и их роль при работе машин.

Природа изнашивания. Методы оценки износостойкости сопряжении. Конструктивные и технологические способы повышения износостойкости сопряжении.

Принципы, стадии и формы организации проектирования деталей и узлов машин. Основы взаимозаменяемости. Допуски и посадки.

1.1.2. Механический привод и основные типы механических передач.

Назначение и структура механического привода. Основные характеристики привода. Назначение и классификация передач (передачи зацеплением и трением, зубчатые, червячные, а также волновые, ременные, цепные, фрикционные).

Зубчатые передачи, их характеристика. Основные параметры зубчатых передач. Материалы и термообработка. Понятие о контактных напряжениях. Расчет контактных напряжений зубчатых передач. Критерии работоспособности.

Расчет зубьев цилиндрических прямозубых передач на сопротивление усталости по изгибу. Расчетная модель и расчетные формулы.

Расчет зубчатых цилиндрических передач на контактную выносливость.

Определение расчетной нагрузки в зубчатых передачах. Коэффициенты концентрации нагрузки и динамичности нагрузки и их определение. Расчет допускаемых напряжений в зубчатых передачах.

Косозубые зубчатые передачи. Область применения. Геометрические и эксплуатационные особенности. Специфика расчета.

Конические зубчатые передачи, их классификация, область применения. Геометрические и эксплуатационные особенности. Специфика расчета. Силы, действующие в зубчатых передачах и их расчет.

Червячные передачи, и их характеристика, область применения. Виды червяков. Стандартные параметры червячной передачи. Материалы червячных передач. Критерии работоспособности и виды отказов. Расчет допускаемых напряжений.

Определение коэффициента нагрузки в червячных передачах. Расчет червячных передач на контактную выносливость и на сопротивление усталости по изгибу.

КПД червячных передач и его расчет. Способы повышения КПД. Расчет червячных передач на нагрев.

Силы, действующие в червячных передачах и их расчет.

Передача с гибкой связью. Ременная передача. Конструкции и методы расчета. Клиноременная зубчато-ременная передача. Цепные передачи.

1.1.3. Опоры, валы и оси. Муфты.

Роль опор в машинах. Классификация опор: подшипники качения, скольжения, опоры с газовой смазкой, магнитные и электромагнитные подшипники.

Подшипники качения, их характеристика. Область применения. Классификация. Основные конструкции шариковых и роликовых подшипников.

Распределение нагрузки по телам качения. Виды повреждений подшипников качения и критерии работоспособности.

Выбор подшипников качения. Виды повреждений.

Определение эквивалентной нагрузки для подшипников разных конструкций.

Выбор подшипников качения по динамической грузоподъемности.

Валы и оси, их роль в машинах. Конструктивные разновидности валов и осей. Конструирование валов и осей. Применяемые материалы и термообработка.

Расчет валов и осей на прочность (условный расчет по крутящему моменту, расчет но статической несущей способности).

Муфты и их роль в машинах. Виды погрешностей взаимного расположения валов. Дополнительные нагрузки на валы, создаваемые муфтами. Классификация муфт.

Глухие муфты, их конструкции (1-2 примера) и расчет. Жесткие компенсирующие муфты, их конструкция и расчет (1-2 примера).

Упругие муфты и их свойства. Компенсирующая и демпфирующая способность. Характеристика упругой муфты (линейная и нелинейная).

Конструкция и расчет муфт (1-2 примера).

Общие понятия об управляемых и самоуправляемых муфтах.

1.1.4. Соединения.

Общая характеристика и назначение соединений. Классификация соединений по конструктивным и эксплуатационным признакам.

Сварные, паянные и клеевые соединения. Общая характеристика и области применения. Основные конструкции швов. Виды повреждений и критерии работоспособности. Расчеты сварных швов при постоянных во времени нагрузках. Допускаемые напряжения для сварных соединений.

Соединения с натягом. Характеристики, особенности технологии сборки и области применения. Виды повреждения и критерии работоспособности. Расчеты, подбор посадки и основные конструирования.

Резьбовые соединения.

Характеристика и области применения. Типы резьб и крепежных деталей. Соединения болтами, винтами и шпильками. Материалы крепежных деталей. Понятие о самоторможении. Стопорение резьбовых соединений. Расчет болтовых соединений при совместном действии силы затяжки и внешней нагрузки, не лежащей в плоскости стыка. Виды повреждений и критерии работоспособности болтовых соединений. Особенности расчета и конструирования многоболтовых соединений.

Шпоночные, штифтовые и шлицевые соединения. Общая сравнительная характеристика и области применения. Виды повреждений критерии работоспособности. Расчет и конструирования ненапряженных шпоночных соединений (призматическими и сегментными шпонками).

1.2 Материаловедение и технология конструкционных материалов

Производство черных и цветных металлов. Получение заготовок методами литья. Получение заготовок обработкой металлов давлением (ОМД). Строение и методы оценки свойств металлов и сплав. Кристаллизация металлов и сплавов. Пластическая деформация и механические свойства металлов. Теория сплавов. Основы термической обработки. Конструкционные и инструментальные стали. Цветные металлы и сплавы.

1.2.1 Введение

Предмет изучения курса «Материаловедение и технология конструкционных материапов». Цель и задачи курса. Современные конструкционные и инструментальные материапы. Прогрессивные технологические методы получения изделий и деталей машин. Основы строения материалов, формирование их свойств и назначение области применения. Критерии оценки и выбора материалов.

1.2.2 Технология конструкционных материалов

Свойства материалов

Роль материалов при создании технологических машин и оборудования. Конструкционная прочность материалов. Классификация конструкционных материалов. Основные стадии процесса получения заготовок и деталей машин.

Производство черных и цветных металлов

Основы металлургии. Материалы для производства металлов и сплавов. Производство чугуна, стали, цветных металлов и сплавов.

Получение заготовок методами литья

Значение литейного производства в изготовлении машиностроительных изделий. Литейные сплавы и их свойства. Классификация способов изготовления литейных форм. Изготовление отливок в разовых песчано-глинистых формах.

Специальные виды получения отливок. Литье в оболочковые формы, по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением, центробежное литье.

Получение заготовок обработкой металлов давлением (ОМД)

Физико-механические основы обработки металлов давлением. Классификация основных видов обработки металлов давлением. Прокатка. Продукция прокатного производства. Ковка и штамповка. Основные операции и применяемое оборудование. Горячая объемная штамповка. Изготовление деталей холодной объемной штамповкой. Прессование и волочение. Технология производства, оборудование, свойства изделий и их назначение.

Сварочное производство

Общая характеристика и классификация способов сварки. Дуговая сварка. Сварка в среде защитных газов и под флюсом. Контактная сварка. Специальные виды сварки: холодная, ультразвуковая, взрывом.

Основы обработки металлов резанием

Обработка заготовок на токарных и фрезерных станках. Методы отделочной обработки поверхностей: притирка, суперфиниширование, хоннингование, шевенгование. Электрофизические и электрохимические методы обработки металлов.

Получение изделий методами порошковой металлургии

Основы порошковой металлургии. Способы производства металлических порошков. Технологический процесс изготовления изделий из металлических порошков. Металлокерамические материалы и изделия из них.

1.2.3 Материаловедение

Строение и методы оценки свойств металлов и сплавов

Роль материалов в современном инновационно-промышленном развитии техники и технологий. Сплавы на основе железа и альтернативные материалы. Строение металлов. Типы кристаллических решеток. Строение реальных кристаллов. Дефекты кристаллического строения и их влияние на свойства кристаллов. Методы анализа свойств материалов.

Кристаллизация металлов и сплавов

Процессы плавления и кристаллизации. Термодинамические основы фазовых превращений. Аморфные материалы. Строение металлических слитков. Величина зерна и форма кристаллов. Процессы модифицирования.

Пластическая деформация и механические свойства металлов

Напряжения и деформация. Упругая и пластическая деформация. Теоретическая и практическая прочность металлов. Деформационное упрочнение. Разрушение металлов. Влияние нагрева на структуру и свойства деформированного металла. Механические свойства материалов. Методы механических испытаний.

Теория сплавов

Основные сведения из теории сплавов. Фазовый состав сплавов. Твердые растворы. Химические соединения. Диаграммы состояния двойных сплавов. Применение правила фаз и правила отрезков.

Диаграмма состояния "железо-цементит" и "железо-графит". Классификация и маркировка сталей, чугунов. Стандартизация металлов и сплавов. Свойства.

Основы термической обработки

Общая характеристика процессов термической обработка. Превращения в стали при нагреве и охлаждении. Перлитное, бейнитное и мартенситное превращеиия.

Основные виды термической обработки стали. Выбор температуры нагрева. Охлаждение и охлаждающие среды. Отжиг первого и второго рода. Нормализация. Закалка и отпуск. Закаливаемость и прокаливаемость стали. Технология проведения различных вйдов термической обработки. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. Цементация, азотирование, нитроцементация, оксидирование, воронение деталей.

Конструкционные и инструментальные стали

Углеродистые стали обыкновенного качества, качественные стали. Легированные стали. Основы рационального легирования и роль легирующих элементов. Классификация и маркировка легированных сталей. Свойства.

Цветные металлы и сплавы

Алюминий и его сплавы. Деформируемые и литейные алюминиевые сплавы. Медь и ее сплавы. Магний, цинк, олово и их сплавы. Термическая обработка цветных металлов и сплавов. Свойства.

Неметаллические материалы

Пластические массы, резиновые материалы. Общая характеристика, состав, строение, свойства, маркировка. Области применения.

Композиционные материалы

Общая характеристика. Принципы создания композиционных материалов. Виды композиционных материалов. Свойства композитов с металлической, керамической и полимерной матрицей. Области применения.

1.3 Технология машиностроения

Технологический процесс сборки машин. Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев). Изготовление корпусных деталей. Обработка станин, оснований рам. Изготовление деталей зубчатых передач. Автоматизация процессов.

1.3.1 Введение

Цель дисциплины «Технология машиностроения». Общность метода разработки технологических процессов изготовления машин различного назначения. Главные задачи, стоящие перед разработчиком технологии: обеспечение требуемого качества изделий; их минимальной себестоимости и наивысшего уровня производительности труда. Различие технологий изготовления однотипных изделий в условиях массового, серийного и единичного производства. Возможности современных технических средств и обращение этих возможностей на пользу обществу. Смысл трудо - и материалосберегающей технологии. Современный уровень и перспективы автоматизации производственных процессов в машиностроении.

1.3.2 Технологический процесс сборки машин

Служебное назначение машины и технические требования

Изучение служебного назначения машины. Выявление требований к качеству машины, изучение рабочих чертежей, анализ соответствия служебному назначению ее норм точности. Обоснование выбора вида организации процесса сборки машины. Выявление задач по достижению требуемой точности машины и конструкторских размерньгх цепей, обеспечивающих решение этих задач.

Разработка последовательности сборки машины

Деление машины на сборочные единицы. Разработка последовательности сборки машины. Построение схемы сборки. Технологичность сборочных единиц. Разработка технологии общей и узловой сборки. Разработка операционной технологии сборки. Нормирование сборочных операций.

Методы и технологические средства сборки типовых соединений деталей и передач

Сборка узлов с подшипниками скольжения. Сборка узлов с подвижными цилиндрическими соединениями. Сборка зубчатых и червячных передач.

Технология выполнения сборки разъемных соединений Резьбовые соединения. Основные типы резьбовых соединений. Средства механизации и автоматизации сборки резьбовых соединений. Клиновые (конические) соединения. Шпоночные соединения. Штифтовые соединения. Профильные соединения. Соединения с упругими элементами.

Технология выполнения сборки неразъемных соединений

Соединения с гарантированным натягом. Сборка с тепловым воздействием. Соединения, выполняемые развальцовкой и отбортовкой. Сварка. Пайка. Выполнение клепаных соединений. Склеивание.

Автоматизация сборочных операций

Условия автоматической установки деталей в изделия. Выбор баз и расчет точности базирования соединяемых деталей. Режимы автоматического соединения деталей. Точность установки соединяемых деталей и необходимая точность их относительного положения. Выбор оптимальной структуры и рациональной компоновки автоматической сборочной системы.

1.3.3 Изготовление деталей типа тел вращения (валов, фланцев)

Служебное назначение, технические требования, материал и методы получения заготовок

Служебное назначение валов. Конструктивные особенности. Материал. Методы получения заготовок валов.

Технологические прогрессы механической обработки ступенчатых валов

Базирование валов. Маршруты. Технология предварительной обработки наружных поверхностей валов.

Технология обработки шлицевых, шпоночных, резьбовых поверхностей на валах

Шлицефрезерование. Шлицестрогание. Протягивание шлицев. Накатывание шлицев. Обработка шпоночных пазов. Схемы обработки шпоночных пазов. Нарезание резьбы на валах.

Технология чистовой и отделочной обработки наружных поверхностей вращення

Шлифование валов в центрах, бесцентровое шлифование, хонингование, суперфиниширование, доводка, полирование, обработка методами ГТПД. Контроль валов.

Изготовление шпинделей и ходовых винтов

Служебное назначение. Технические требования. Материал. Методы получения заготовок. Особенности изготовления шпинделей и ходовых винтов. Типовые технологические процессы изготовления шпинделей, ходовых винтов.

Изготовление фланцев

Служебное назначение фланцев и технические требования к ним. Заготовки фланцев. Технологический процесс обработки фланцев. Типовой технологический процесс обработки деталей типа фланцев.

1.3.4 Изготовление корпусных деталей

Особенности конструкций, технические требования и материал для корпусных деталей

Служебное назначение корпусных деталей. Виды корпусных деталей. Технические требования, предъявляемые к корпусным деталям. Материал для корпусных деталей. Требования к заготовкам и методы их получения.

Особенности выбора баз и последовательности обработки поверхностей корпусных деталей

Выбор технологических баз и последовательность обработки. Виды технологических баз. Разметка корпусных деталей.

Обработка наружных плоскостей корпусных деталей Фрезерование плоскостей, строгание, шлифование, протягивание.

Обработка главных отверстий корпусных деталей

Методы растачивания. Расточка отверстий по шаблону, метод пробных проходов, метод с использованием шпонок, координатный метод. Зенкерование

и развертывание отверстий. Обработка отверстий на афегатных станках.

Методы отделки главных отверстий корпусных деталей Алмазное растачивание. Хонингование. Обработка поверхностным пластическим деформированием. Дорнование. Притирка. Планетарное шлифоваиие. Обработка крепежных и других отверстий.

1.3.5 Обработка станин, оснований рам

Особенности конструкций, технические требования, материалы и заготовки станин и рам.

Служебное назначение. Конструктивные особенности. Технические требования. Материал. Заготовки. Уменьшение коробления станин: естественное старение, статическая перегрузка, виброобработка, низкотемпературный отжиг, термоудар.

Технологический процесс изготовления станин.

Выбор технологических баз. Технологический маршрут обработки станин. Обработка направляющих, проема под подушки валков, лап с отверстиями, отверстий, плоскостей, шпоночных пазов.

1.3.6 Изготовление деталей зубчатых передач

Изготовление цилиндрических зубчатых колес.

Служебное назначение и типовые конструкции зубчатых колес. Техиические требования к зубчатым колесам и заготовкам до нарезания зубьев. Материал и термическая обработка зубчатых колес.

Технология изготовления зубчатых колес.

Выбор баз и технологического процесса обработки цилиндрических зубчатых колес. Технология изготовленкя зубчатых колес различных степеней точности. Обработка плоских зубчатых колес. Обработка зубчатых колес-валов. Выбор оборудования. Контроль цилиндрических зубчатых колес.

Изготовление конических зубчатых колес.

Служебное назначение, технические требования и конструктивное исполнение. Технологический процесс обработки конических колес. Методы нарезания конических зубчатых колес. Контроль конических зубчатых колес.

Изготовление червячных передач

Служебное назначение и технические требования. Конструктивные виды и материалы. Технология изготовления червяков и червячных колес. Методы нарезания червячных и червячных колес. Контроль червячных пар.

1.4 Монтаж и эксплуатация технологических машин

Значение технологических машин. Способы развития монтажных работ. Техническая документация по монтажу. Планирование монтажных работ. основания и фундаменты. Приемка фундамента. Разметка осей. Установка машин и фундаменты. Виброизоляция оборудования. Такелажные средства. Такелажные работы. Сборка подшипниковых узлов. Сборка зубчатых передач. Сборка цепных и ременных передач. Сборка неподвижных разъемных соединений. Сборка неразъемных соединений. Выверка взаиморасположения валов и муфт. Монтаж трубопроводов и воздуховодов. Изготовление и монтаж технологических металлоконструкций и нестандартизированного оборудования. Износ деталей машин.

1.4.1 Введение

Цель и задачи курса. Содержание курса, методика изучения и связь со смежными дисциплинами.

Значение курса в системе подготовки бакалавров технологических машии и оборудования и связь со смежными дисциплинами. Краткая характеристика содержания курса и методология его изучения. Роль отечественных ученых. Термины и понятия. Перспективы развития. Передовые методы эксплуатации механического оборудования.

Основные научно-технические проблемы конструирования, изготовления и эксплуатации технологических машин и оборудования. Основные требования по рациональному и безопасному ведению работ, связанных с использованием технологических машин и оборудования. Требования и содержание ироектной и технической документации при эксплуатации гехнологического оборудования.

1.4.2 Основы теории эксплуатации технологических машин и оборудования

Основные положения и правила эксплуатации технологических машин и оборудования.

Требования, предъявляемые к технологическим машинам, комплексам агрегатам в процессе монтажа и эксплуатации, требования техники безопасности и охраны труда, надежности и долговечности, стандартизации, ремонтопри-годности, технической эстетики.

Системы эксплуатации по заданному ресурсу и по состоянию деталей узлов и машин; цели, задачи, методы и средства их осуществления.

Технические средства контроля и диагностики. Методы и средства технической диагностики оборудования.

Основные виды и причины отказов оборудования, меры и средсгна и устранения. Причины выхода из строя электродвигателей. Осмотр и эксплуатация пускателей, бронированных и гибких кабелей.

Правила техники безопасности при эксплуатации технологических машпи и оборудования. Основные типовые схемы монтажа оборудования.

Пусконаладочные работы. Сборка и испытание машин в заводских и шахтных условиях. Испытания гидросистем машин, комплексов и агрегатов.

1.4.3 Эксплуатация технологических машии и оборудования

Показатели технического совершенства, эффективности и качества работы технологических машин

Показатели рабочих процессов основных функциональных машин и рабочих органов. Энергоемкость процессов, энергоресурс, коэффициент использования мощности, основные технико-экономические показатели работы технологических машин.

Изменение свойств и параметров машин в процессе эксплуатации.

Расчет теоретической производительности.

Техническая производительность машины, комплекса и агрегата как основной показатель технического уровня и качества функциональных машин и степени совершенства схемы их работы.

Эксплуатационная производительность функциональных машин, ком-плексов, и агрегатов как основной показатель совершенства организации работ и соответствия машин условиям эксплуатации.

1.4.4 Монтаж технологических машин и оборудования

Формы организации и методы сборки технологических машин и оборудования. Такелаж, такелажные средства, такелажные сооружения Назначение и устройство фундаментов. Приемка фундаментов под монтаж оборудования. Требования, допуски на размеры фундаментов. Геодезическое обеспечение монтажа. Способы установки машин на фундамент и проведения монтажа. Сборка резьбовых, шпоночных и шлицевых соединений. Сборка цилиндрических и червячных передач, муфт и центровка валов по полумуфтам. Виды неуравновешенности. Монтаж трубопроводов, мостовых кранов, машин непрерывного транспорта. Условия работы технологических машин и оборудования. Эксплуатационные свойства технологических машин. Эксплуатационные свойства элементов технологических машин подверженных температурному коррозийному воздействию, Смазка технологического оборудования. Смазочные масла. Присадки к смазочным маслам. Пластичные смазки. Выбор, подвод и способы расчета расхода смазки. Смазка опорных узлов машин. Централизованные системы смазки. Трубопроводы и арматура систем смазки. Регенерация отработанных масел

2 СПИСОК ЭКЗАМЕНАЦИОННЫХ ВОПРОСОВ

2.1 Основы конструирования и детали машин

1. Понятие прочности. Условие прочности для пластичных и хрупких материалов.

2. Понятие усталостной прочности. Расчет деталей технологических машин на сопротивление усталости.

3. Виды концентраторов напряжений. Расчет деталей технологических машин с учетом концентраторов напряжений.

4. Выносливость. Предел выносливости материалов. Определение предела выносливости.

5. Передаточное число и передаточное отношение зубчатых механизмов с подвижными и неподвижными осями.

6. Резьбовые соединения. Резьбы. Классификация резьб. Расчет крепежной резьбы.

7. Сварные соединения. Виды сварных соединений, типы сварных швов.

8. Шпоночные соединения. Классификация и конструкции соединений.

9. Шлицевые соединения. Классификация. Конструкция соединений, методы центровки. Расчет шлицевых соединений на прочность.

10. Механические передачи и приводы. Классификация. Основные характеристики передач и приводов.

11. Ременные передачи. Классификация. Конструкции. Расчет по тяговой способности.

12. Цепные передачи. Конструкции, область применения. Расчет приводных роликовых цепей.

13. Зубчатые передачи. Геометрические элементы зубчатых колес. Геометрия эвольвентных профилей.

14. Инженерный расчет цилиндрических зубчатых передач.

15. Инженерный расчет конических зубчатых передач.

16. Червячные передачи. Конструкции и материалы. Инженерный расчет червячной передачи.

17. Валы и оси. Назначение, конструкции и материалы валов и осей. Критерии работоспособности. Проектный и проверочный расчеты валов и осей.

18. Подшипники качения. Конструкции и назначение. Установка, смазка и уплотнение подшипников качения.

19. Редукторы. Основные сведения о редукторах. Конструкции. Смазка редукторов. Детали корпусов.

20. Муфты механических приводов. Назначение. Классификация. Конструкции и расчет муфт.

2.2 Материаловедение и технология конструкционных материалов

1. Что такое сталь? Классификация сталей, область применения.

2. Что такое чугун? Классификация чугуна, область применения.

3. Какая примесь вызывает красноломкость? Причины образования красноломкости.

4. К какой группе сталей относятся ст.1, ст.2, ст.3? Что означают СП, ПС, КП при маркировке стали?

5. Что такое деформация? Виды деформаций. Применение свойств деформаций.

6. Как определяют твердость по методу Роквелла?

7. Как определяют твердость по методу Бринеля?

8. Что такое перлит? Дайте характеристику каждой составляющей.

9. Что такое аустенит? Состав, свойства.

10. Что такое мартенсит, свойства, параметры образования?

11. Что такое цементация? Технология цементации, факторы, влияющие на качество цементации.

12. Технология термической обработки углеродистых сталей, температура нагрева и режимы охлаждения.

13. Поверхностная закалка, разновидности поверхностной закалки и технология поверхностной закалки.

14. Технология литья в одноразовые формы.

15. Что такое кокиль? Область применения, достоинства, недостатки.

16. Технология обработки металлов давлением – ковка, прокатка, прессование, волочение, принципы обработки.

17. Как определяются режимы ручной дуговой сварки? Диаметр электрода для разного расположения швов в пространстве.

18. Технология газовой сварки и кислородной резки сталей. Условия для сварки и резки.

19. Технология получения твердых сплавов. Химический состав по группам, область применения.

20. Технология сварки чугунов – холодная и горячая сварка. Условия для сварки.

2.3 Технология машиностроения

1. Что такое деталь, сборочная единица, комплекс, комплект, специфицированные и не специфицированные изделия?

2. Что такое точность механической обработки, квалитет, погрешность обработки? Виды погрешностей. Факторы, влияющие на погрешность обработки. Экономическая точность обработки.

3. Качество обработки, параметры качества, факторы влияющие на качество обработки.

4. Базы заготовок, базирование заготовок, правила закрепления заготовок.

5. Типы производств, их характеристика, коэффициент закрепления операций.

6. Структура технологического процесса механической обработки металлов.

7. Техническая норма времени, составляющие элементы. Нормы времени, правила определения элементов.

8. Припуски на обработку их виды. Факторы, определяющие величину минимального и плоских тел. Формулы определения припусков.

9. Виды заготовок, способы производства заготовок, принципы проектирования заготовок.

10. Проектирование приспособлений для обработки металлов резанием, классификация приспособлений.

11. Технологичность конструкций деталей и машины, показатели технологичности.

12. Исходные данные для проектирования технологического процесса их характеристика.

13. Технологическая документация, технико-экономические показатели технологического процесса.

14. Обработка деталей класса «Круглые стержни». Этапы обработки их назначения.

15. Технология фрезерования шпоночных пазов, оборудование, инструмент и приспособления.

16. Расчет размеров заготовок и технология фрезерования прямоугольных шлицев.

17. Обработка деталей класса «Втулки». Их классификация. Полые цилиндры, оборудование, инструмент и приспособления.

18. Обработка деталей класса «Диски», оборудование, приспособления, инструмент.

19. Обработка цилиндрических прямозубых зубчатых колес. Методы обработки. Расчет размеров заготовок, подбор оборудования, инструмент и приспособления

20. Технология обработки корпусных деталей, подбор оборудования, приспособлений режущего и контрольного инструмента.

2.4 Монтаж и эксплуатация технологических машин

1. В какой этап монтажных работ работ входят работы по сборке, смазке, окраске оборудования?

2. В какой этап монтажных работ работ входят работы по созданию площадок и складов для хранения и сборки оборудования?

3. В какой этап монтажных работ работ входят работы по обучению персонала правилам эксплуатации безопасного обслуживания?

4.От чего зависит периодичность выполнения отдельных видов ТО?

5. Какая служба, на предприятии, обеспечивает эффективность технической эксплуатации машины?

6. Как определяются сроки проведения технического обслуживания?

7. Какие работы входят в основной этап монтажных работ?

8. Какие работы входят в подготовительный этап монтажных работ?

9. Какие работы входят в заключительный этап монтажных работ?

10. Что выявляет экономическую целесообразность и техническую возможность строительства объекта?

11. Что определяет перечень капитальных вложений для выполнения монтажных работ?

12. Как называется совокупность конструкторских документов, которые должны содержать окончательное техническое решение и исходные данные для разработки документации?

13. С какой целью производят обкатку?

14. Как выполняются операции при последовательном способе монтажа?

15. Как выполняются операции при параллельном способе монтажа?

16. Как выполняются операции при укрупненном способе монтажа?

17. Что выявляет техническое задание?

18. Что включает в себя технический проект?

19. Кто разрабатывает проект монтажных работ?

20. Для чего необходимо календарное планирование монтажных работ?

3 СПИСОК РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

3.1 Основы конструирования и детали машин

1. Гузенков машин – М.: Высшая школа, 19с.

2. , Леликов узлов и деталей машин: Учеб. пособие для технических специальностей вузов.- 7-е изд., испр. – М.: Высшая школа, 2001. – 447 с.

3. Иосилевич машин: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов.- М.: Машиностроение, 198с.

4. Проектирование механических передач: Учебно-справочное пособие для втузов / , , и др. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 198с.

5. Решетов машин: Учебник для студентов машиностроительных специальностей вузов. – 4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 198с.

6. Устюгов машин: Учеб. пособие – М.: Высшая школа, 1981. – 399 с.

7. Шейнблит проектирование деталей машин: Учебн. пособие. Изд-е 2-е, перераб. и дополн. – Калининград: Янтар. сказ, 2002. – 454 с.

3.2 Материаловедение и технология конструкционных материалов

1. Дальский конструкционных материалов М.: Машиностроение, 1985, 1990, 2002.

2. , Леонтьева М.: Машиностроение, 1990.

3. Металловедение и термическая обработка. Справочное издание в 3-х томах под ред. . –М.: Интермет Инжениринг, 2004.

4. Технология конструкционных материалов (под редакцией , ,М.: Машиностроение, 1974г.

5. Лахтин Ю. М., Леонтьева В. П. Материаловедение. – М.: Высшая школа, 1990 г.

3.3 Технология машиностроения

1. Проектирование технологии автоматизированного машиностроения: Учеб. Для машиностроит. Спец. Вузов/ . , и др.; Под ред. . – 2-е изд., испр. – М.: Высш. школа, с.

2. Технология машиностроения: Учеб. Для вузов в 2-х т. Т.2. Производство машин/Под общ. Ред. , М.: Изд-во МГТУ им. , 199-640 с.

3. Новиков технологии сборки машин и механизмов. М.: Машиностроение. – с.

4. Справочник технолога-машиностроителя. В 2-х т. Т.1. / Под ред. и . -4-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, с.

5. , Руднев и базы в машиностроении. Учеб. пособие для вузов.-Киев: Высш. школа, 1991.-100 с.

3.4 Монтаж и эксплуатация технологических машин

1. , , Горбатюк , эксплуатация и ремонт металлургических машин и оборудования. М.: Издательский дом МИМиС. 20с.

2. Седуш , ремонт и монтаж металлургических машин. К.: Вища школа, 1976. – 228 с.

3. Плахтин , ремонт и монтаж металлургических машин.-М.: Металлургия, 1983.-415 с.

4. Касаткин и монтаж металлургического оборудования. Л. Металлургия. 1970.2-е изд., 312 с.

5. , Сапожников и монтаж оборудования заводов строительных материалов. М.198с.

6. Финкель оборудования металлургических и коксохимических заводов. М.: Высшая школа, 1972. – 416 с.

7. Киянов технологического оборудования. Киев: Будiвельник, 1980. – 160 с.

8. «Эксплуатация ремонт и испытания предприятий строительных материалов, изделий и конструкций». М.: 1982.-318с.