шаблонный
БИЗНЕС-ПЛАН
предприятия по выпуску
топливных брикетов типа
NESTRO
Введение
Данный бизнес-план позволяет организовать предприятие по переработке отходов деревоперерабатывающих комплексов с выходом на рынок созданного предприятия с продуктом – топливные брикеты.
В настоящее время на рынке энергоносителей происходят значительные изменения. Рост цен на ископаемое топливо, желание многих стран диверсифицировать свои источники энергии и не зависеть от монопольных поставщиков энергоресурсов, борьба за экологию и желание оставить потомкам приемлемые условия проживания - все это подталкивает разные страны к общей цели - найти альтернативные источники энергии.
В настоящее время на рынке энергоносителей происходят значительные изменения. Рост цен на ископаемое топливо, желание многих стран диверсифицировать свои источники энергии и не зависеть от монопольных поставщиков энергоресурсов, борьба за экологию и желание оставить потомкам приемлемые условия проживания - все это подталкивает разные страны к общей цели - найти альтернативные источники энергии.
На фоне этого, ведется поиск и разработка возобновляемых источников энергии. Так, в разных стран, используется атомная энергия, энергия ветра, земли и воды. Но, как правило, все эти способы сталкиваются с трудностями на определенных этапах получения энергии (утилизация отходов, непостоянство, проблемы с получением и т. п.). И поэтому, производство топливных брикетов в ближайшее время будет вносить значительный вклад в мировую стратегию использования возобновляемых источников энергии, как топливо, избавленное от многих недостатков.
Преимуществом использования прессованного биотоплива является, во-первых, большая теплотворная способность по сравнению со щепой и с кусковыми отходами древесины. Во-вторых, меньшая стоимость оборудования для котельных установок мощностью до 2 МВт, по сравнению с другими установками.
По своим характеристикам топливные брикеты конкурируют с природным газом, но по экологическим показателям они опережают все остальные виды топлив в той же степени, что и в ценовом отношении.
1.Сущность предлагаемого проекта
Установка комплексов по переработке отходов деревообработки на базе ударно – механического пресса позволяет эффективно переработать практически все виды органических отходов.
Рассмотрим технологическую линию для производства топливных брикетов типа NESTRO из отходов древесины.
За основу технологической линии принимаем ударно – механический пресс ПБ-48 производства , г. Полтава.
Рынок сбыта брикетов – предприятия промышленного потребления (тепловые электростанции, котельные, промышленные топки), который постоянно расширяется.
В отличие от топливных брикетов типа Pini-Key, RUF, спрос на брикеты типа NESTRO не меняется в течении года, при этом он постоянно расширяется.
Исходя из существующей сырьевой базы, внедрение предлагаемого проекта, является быстроокупаемой и эффективной инвестицией.
2. Производственный план
2.1 Технология производства
За основу технологической линии принимаем ударно – механический пресс производства , г. Полтава, два измельчителя (для крупной и мелкой фракции), сушильную установку аэродинамического типа.
В данном бизнес – плане за сырьевую базу для производства топливных брикетов принимаем отходы деревообработки.
В зависимости от используемого оборудования в результате распиловки выход деловой древесины составляет порядка 40%, опилки — 10%, горбыль и прочие обрезки — 50%.
Все отходы могут быть переработаны в высококачественное топливо - топливные брикеты.
В данном бизнес – плане брикеты формируются методом прессования на ударно механических прессах.
Существуют следующие основные требования к характеристикам исходного сырья — фракция опилок не более 5 мм и влажностью в диапазоне от 6 до 15%.
Из пилорамы выходит материал естественной влажности, а именно 40-50% (в свежеспиленном дереве влажность выше, на уровне 50-60%).
Из сказанного выше следует, что материал необходимо дополнительно измельчать и сушить. Для этого предназначен отдел подготовки сырья и именно измельчения и сушки, который и составляет основную часть линии брикетирования.
2.2 Подготовка сырья
(Измельчитель сырья)
Для первоначального измельчения отходов на крупную фракцию (щепу) используется щепорез (рубильная машина).
Измельчаемая древесина поступает в приёмное окно механизма подачи, захватывается зубчатыми вальцами и поступает в зону резания. В зоне резания ножи вращающегося барабана отделяют от слоя древесины щепу и выносят ее на решётку. Часть щепы проходит через ячейки решётки и эвакуируется в накопительные емкости. Крупные частицы, не прошедшие через ячейки, возвращаются в зону резания на доизмельчение.
На выходе рубильной машины получается щепа размерами 5-35 мм. Для этого используется дисковая дробилка.
(Приложение )
Для измельчения мелких отходов (после переработки щепорезом или щепа/опилки после работы пилорамы) используется молотковая дробилка. Она предназначена для дальнейшего измельчения щепы подготовленной влажности, после прохождения процесса сушки в мелкую, годную для брикетирования, фракцию. Щепа поступает в установку через бункер-накопитель, и размалывается под действием крутящегося барабана.
На выходе получается мелкая фракция, пригодная для дальнейшего прессования размерами 3-5 мм. (Приложение .)
2.3 Подготовка сырья
(Сушка отходов)
После дробления дисковой дробилкой отходы имеют влажность 35%-50%. Для снятия влажности используются следующие основные два вида сушильных комплексов.
- сушилка пневматическая СП-01 (Приложение )
- сушилка барабанная (Приложение ).
Сушильные комплексы позволяют снижать влажность сырья до 10-12% при производительности кг/ч ( в зависимости от вида сушильного комплекса и начальной влажности).
2.4. Брикетирование отходов ударно механическим прессом ПБ-48
Параметры ударно – механического пресса ПБ-48 указаны в Приложении №4.
3. Штатный персонал
Потребность в трудовых ресурсах, необходимых для нормального функционирования комплекса по производству топливных брикетов, определена исходя из объемов производства, количества и режима работы оборудования в соответствии с действующими нормами времени и нормативами его обслуживания, а также режимом и организацией труда промышленного персонала.
Явочная численность трудящихся в основных и вспомогательных производствах определена в соответствии с расстановкой персонала по рабочим местам, согласно существующим технологическим регламентам и опыта работы аналогичных предприятий.
Режим работы основных и вспомогательных подразделений комплекса определен особенностями технологических процессов и объемами выполняемых работ. По данным технологической и других частей проекта все основные службы предприятия будут работать 360 дней в году в режиме в 2 смены по 12 часов.
Требование к персоналу на обслуживании линии
производительностью кг. час
Штатное расписание | Количество смен | Количество человек в смену | Всего человек |
Начальник Производства | 1 | 1 | 1 |
Главный бухгалтер - Заместитель по экономике | 1 | 1 | 1 |
Начальник смены - Наладчик оборудования | 1 | 1 | 1 |
Основные рабочие | 2 | 2 | 4 |
Водители | 1 | 1 | 1 |
Всего персонала |
|
6 |
8 |
Фонд оплаты труда
Персонал | Количество человек | Сума грн. | Всего грн. За мес. |
Начальник производства | 1 | 3000 | 3000 |
Главный бухгалтер - Заместитель по экономике | 1 | 2000 | 2000 |
Начальник смены - Наладчик оборудования | 1 | 2500 | 2500 |
Основные рабочие | 4 | 2000 | 8000 |
Водители | 1 | 2000 | 2000 |
Всего |
|
| 17500 |
Фонд оплаты труда персонала за 1 мес. составляет,00 грн.
Расчет стоимости оборудования для комплекса
с производительностью 400 кг/час.
Название | Производительность кг/час | Цена грн. |
Дробилка дисковая | 2000 | 58000,00 |
Дробилка молотковая ДМ | 2000 | 55000,00 |
Пресс брикетировочный ПБ-48 | 400 | 00 |
Сушилка пневматическая СП-01 |
| 00 |
Итого, грн. | 00 |
4. Необходимые организационные условия
для запуска линии и производственные затраты
Требования по площади - от 300м2, высота потолков 6м (по циклону сушильной машины), электроэнергия 380Вт/50Квтч, минимальное аспирационное оборудование.
Принимаем среднюю стоимость закупки отходов деревообработки (опилки, обзел, др. отходы) в размере 12,50 грн. за 1т.
В пересчете на 1т готового брикета необходимо переработать 5м3 отходов древесины.
Итого запуск линии «под ключ» Вам обойдется не более грн до 500кг/час!
Доставка сырья.
Доставка сырья за день 35л/100км.
Цена солярки, грн. - 6,50
Расходы за день грн,5
Доставка за 1раз, м3 - 15,00
Доставка за 1 день, количество доставок. 3 раза по 30км
Доставка за день - 45м3
Статья расхода | Затраты на 1т. брикета, грн | Затраты за одни сутки (2 смены), грн. | Затраты в мес. (30 дней) |
Стоимость сырья грн. | 12,50 | 120,00 | 3 600,00 |
Электроэнергия до 50квт/ч (0,85грн./квт) | 85,00 | 816,00 | 24 480,00 |
Зарплата обсуживающего персонала (8 человек) за 1 т. | 60,76 | 583,33 | 17 500,00 |
Стоимость упаковки сырья Биг-Бег | 50,00 | 480,00 | 14 400,00 |
Доставка сырья | 23,70 | 227,50 | 6 825,00 |
Оплата налогов* | 7,00 | 67,20 | 2 016,00 |
Всего грн: |
238,96 |
2 294,03 |
68 821,00 |
* - зависит от формы собственности предприятия, системы налогообложения.
Окупаемость проекта (Модель 1)
Расчет окупаемости проекта при работе комплекса 24часов в сутки (2 смены):
Использование опилок 5м3, влажностью 50% составляет 1 т топливных брикетов.
Для бесперебойной работы необходимо не менее 45м3 сырья / отходов в сутки.
Производство в день: 24 часов * 400 кг. = 9 600 кг брикета.
Производство в месяц: 9 600 кг. * 30 дней = кг брикета.
Себестоимость производства 288 т брикета составляет,00 грн.
Стоимость реализации: 288т * 650грн = грн.
Чистая прибыль: ,00 грн.
Вывод: при условии переработки 40м3 отходов в сутки окупаемость линии брикетирования составит не больше 4 месяцев.
5. Маркетинговый план
5.1. Рынок сбыта топливных брикетов NESTRO
Топливные брикеты имеют цилиндрическую форму, длину от 100 до 300мм, диаметр обычно составляет 50 – 75мм. Наиболее распространенными из них являются следующие: из отходов древесины, торфа, с/х (шелуха семечки, оходы зерновых, др.).
Область применения топливных брикетов довольно широка и разнообразна: заводские котельные и ТЭЦ, промышленные предприятия, где есть установки, функционирующие на твердом топливе, ж/д транспорт, теплицы, печи и камины, дубильно-экстракционные заводы, гидролизные и биохимические предприятия. Своей широкой распространенности топливные брикеты обязаны таким основным свойствам, как повышенная теплотворность и легкость управления процессом сгорания.
На украинском рынке средняя стоимость таковых брикетов составляет 6грн. за т. Для производителя такие цены являются весьма привлекательными.
Рассматривая перспективы потребления топливных брикетов, как альтернативного вида топлива, стоит обратиться к статистике за предыдущие годы в странах Европы и прогнозы экспертов. По мнению специалистов, направление развития этого экологически чистого и эффективного вида топлива является более, чем перспективным: в 2010 году в Европе потребление биотоплива возрастет с 3 до 12 миллионов тонн, а в 2020-м составит 21 миллион тонн. Одним из способствующих факторов является разработка различных поощрительных программ; к примеру, на г. г. бюджетом Евросоюза было предусмотрено выделение 2 миллиарда евро на развитие биоэнергетики.
Обращаясь к текущей экономической ситуации в Украине, очевидным стал тот факт, что ее динамика оказалась даже более стремительной, чем предполагалось. Хотя вопрос об использовании топливных брикетов еще до недавнего времени имел мало оснований для реализации, сейчас его актуальность возросла во много раз вместе с повышающимся спросом на данный вид продукции.
В Украине интерес к производству топливных брикетов появился с г. г., когда предприниматели деревообрабатывающей отрасли и хозяйств лесопиления, убедились в эффективности этого биотоплива. Формирование самой биотопливной отрасли произошло в г.
На данный момент завод по производству брикетов на базе ударно – механического пресса ПБ7- 48 (ПБ-75) способен производить около тонн в месяц.
Однако несмотря на все преимущества данного вида бизнеса, производители могут столкнутся с рядом вопросов, которые необходимо проработать до начала инвестирования проекта.
5.2 Специфика производства топливных брикетов
Основные причины проблем, с которыми могут столкнуться начинающие производства, заключаются в следующем
1. Нехватка сырья, стоимость.
Несмотря на очевидность вопроса, многие начинающие производители неверно оценивают потенциальный объем сырьевой базы, вследствие чего оборудование не загружено на полную мощность, увеличивается срок окупаемости и косвенные затраты на его эксплуатацию
Также необходимо заключить договор с поставщиком сырья по фиксированной цене как минимум на период окупаемости проекта.
2. Фракционный состав сырья, физические свойства и характеристики.
Любое оборудование для прессования (экструдер, гранулятор, ударно-механический пресс) необходимо «затачивать» под работу с определенным видом сырья, с учетом его фактических характеристик (фракция, влажность, наличие примесей, др.). Для этого производитель оборудования должен дать заключение о соответствии данного вида сырья для получения гранул или топливных брикетов соответствующего качества.
3. Фактические площади для размещения оборудования, энергопотребление.
Фактическая площадь подразумевает не только размещение самой лини, но и продуманное размещение склада сырья, готовой продукции, условий работы персонала.
4. Подбор и обучение персонала.
Прежде чем начать эксплуатацию оборудования, обслуживающий персонал должен пройти теоретическое обучение, стажировку, передачу технологии. Только так инвестиции смогут принести доход, минимально исключив человеческий фактор, или проще говоря некомпетентность обслуживающего персонала.
5. Возможность оперативной замены быстроизнашиваемых деталей.
Любое оборудование кроме квалифицированного обслуживание требует оперативного ремонта быстроизнашиваемых деталей, узлов и выполнения профилактических мероприятий. При выборе оборудования инвестор должен учесть стоимость быстроизнашиваемых деталей, оперативность их замены и доставки, возможность их замены собственными силами или специалистами предприятия – производителя.
6. Гарантийные обязательства.
Стандартный гарантийный срок на линии по производству топливных брикетов – 12мес. Инвестор должен знать полный перечень гарантийных обязательств для своевременного реагирования в случае возникновения нештатных ситуаций в работе технологической линии.
7. Комплектация линии оборудованием б/у.
Для снижения стоимости инвестируемого проекта некоторые узлы, оборудование изготавливается самостоятельно или приобретается б/у. Кроме потери гарантийных обязательств (если в составе линии будет новое оборудование) возможно наличие «узких» мест в технологическом процессе, частые поломки, несогласованность работы основных составных узлов линии, что может привести к потере фактической производительности или полной остановке.
Мы сможем найти комплексный подход ко всем вопросам и задачам, проконсультировать по всем видам существующего оборудования для прессования брикетов, найти оптимальные решения именно для Ваших условий эксплуатации оборудования.
Приложение 1
Дисковая дробилка
Техническая характеристика:
Наибольший размер перерабатываемых отходов в комле(или отдельных сучьев),мм 100
Наибольшая длина перерабатываемых отходов, мм
вершин без сучьев 2000
отдельных сучьев 3500
Производительность, м. куб./час 10+20
Частота вращения ротора, об/мин 1000
Размеры получаемой технологической щепы, мм
длина
наименьшая 10
наибольшая 60
- толщина до 30
Высота щепопровода, мм 3300
Габаритные размеры, мм
Длинна 1880
Ширина:
наименьшая 1900
наибольшая 2690
высота 3300
Масса, кг 710
Приложение 2
Дробилка молотковая
Дробилка барабанная молотковая двухопорная предназначена для
измельчения различного сырья до однородной фракции в составе комплексных линий по
производству топливных гранул, брикетов, комбикормов, гранулированных масс.
Технические характеристики
Тип стационарная, барабанная, молотковая
Производительность, т/час 1-4
Масс, не более, кг 800
Диаметр ротора, мм 350
Длинна ротора, мм 450
Частота вращения ротора, об/мин 3000
Количество молотков, шт 128
Установленная мощность, кВт 37
Габаритные размеры, мм Длина 1600
Ширина 800
Высота 1300
Дробилка комплектуется:
Циклон 1шт.
Вентилятор пылевой 1шт.
Колено 1шт.
Труба ф220 1шт.
Шкаф управления 1шт.
Приложение 3
Сушилка пневматическая СП – 01
Предлагаем сушильный комплекс для сушки опилок, лузги подсолнечника, других растительных отходов.
Пневматические сушилки отличает компактность, простота конструкции, низкая цена.
Сушильный комплекс позволяет высушивать растительные отходы (опилки, шелуху зерновых, др.), в дальнейшем пригодные для брикетирования или гранулирования.
Пневматическая сушилка представляет собой несколько последовательно соединенных между собой батарей трубопроводов. В них через питатель подается влажный материал и вентилятором нагнетается воздух, нагретый в калорифере. Материал увлекается потоком воздуха, движущимся со скоростью 15-25 м/с. В циклоне сухой материал отделяется от воздуха и удаляется через разгрузочное устройство; воздух через фильтр выводится в атмосферу.
Данное решение является самым дешевым способом сушки сырья для получения топливного брикета.
Технические характеристики
сушки пневматической СП-01
Техническая характеристика СП-01
Показатель Значение
Производительность, т/час 0,5
Предельная влажность исходного сырья (опилки), %
- для ударно - механических прессов 45-50%
Снижение влажности за один цикл, % 30-35%
Потребляемая мощность, кВт 15
Вес, т 2,5
Габариты сушки (с циклоном и теплогенератором),м
- в одну линию 14 х 1,5 х 5
- при компактной установке 6 х 4 х 5
Расход твердого топлива, кг/час 80
Приложение 4
Пресс брикетировочный ПБ – 48
Пресс брикетировочный ПБ – 48 предназначен для изготовления топливных брикетов из опилок древесины мягких и твердых пород, шелухи подсолнечника и других растительных отходов (отходов зерновых культур, отходов переработки льна, гречихи, соломы и т. д.), без применения каких либо связывающих веществ, кроме натурального легнина, который содержится в растительных клетках (входящем сырье).
Подготовка сырья для прессования топливных брикетов
Для всех видов сырья существуют следующие требования:
-оптимальная влажность должна составлять до14%.
-сырье должно иметь фракцию стружки или опилок.
При использовании сырья большей влажности и фракции дополнительно устанавливается оборудование для измельчения (дробилка) и сушки (сушильный комплекс).
Прессование брикетов происходит методом жесткого формообразования в цилиндрической направляющей с подачей исходного сырья прессом, создающим давление, достаточное для спекания сырья в твердую массу в виде непрерывного рукава без добавления связующих компонентов. Процесс спекания происходит непрерывно при температуре 170 – 220 градусов. Температура прессования задается оператором в зависимости от характеристик исходного сырья и достигается как за счет принудительного подогрева зоны прессования, так и за счет самого процесса. Температура, присутствующая при прессовании, способствует оплавлению поверхности брикетов, которая благодаря этому становится более прочной, что немаловажно для транспортировки брикета.
Пресс брикетировочный ПБ – 48 состоит из:
Наименование изделия Количество
Пресс брикетировочный ПБ – 48 1 штука
Узел охлаждения топливного брикета 1 штука
Пульт управления с кабелями и бронешлангами 1 штука
Дополнительные опции:
Наименование изделия Количество
Шнековый питатель 1 штука
Бункер – питатель 1 штука
Узел загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета) 1 штука
Требования к сырью:
Влажность, % не более 14
Величина фракции сырья, мм не более 14
Основные технические характеристики
пресса брикетировочного ПБ – 48
Производительность, кг/час
Сырье:
- солома - 400
- опилки древесины – 450-500
- шелуха подсолнечника – 400-450
- ботва фасоли - 450
- очерет - 450
Питание, кВ 0,4
Диаметр брикета, мм 50
Длина брикета, мм 50 – 250
Длина хода пуансона, мм 130
Частота ходов пуансона, мин¹ 220
Мощность электродвигателя главного привода, кВт
Количество: 1 штука 15
Мощность двигателя подачи сырья в зону сжимания, кВт
Количество: 1 шт 2,2
Мощность двигателя шнекового питателя, кВт
Количество: 1 штука 1,1
Габаритные размеры, мм
- длина - 2560
- ширина - 800
- высота - 1920
Масса пресса брикетировочного ПБ – 48, кг 1600 ± 5%
Масса узла охлаждения топливного брикета (длина около 5 метров), кг 140 ± 5%
Масса узла загрузки топливных брикетов в тару (мешок типа «биг – бег», вместительность 1000 – 1200 кг топливного брикета), кг 120 ± 5%
Масса шнекового питателя, кг 160 ± 5%
Количество обслуживающего персонала 2 человека
Гарантии производителя
и преимущества ударно – механического пресса.
- гарантия 12 (двенадцать) месяцев с момента запуска оборудования в работу
- универсальность оборудования – отработана технология производства брикетов на всех видах растительных отходов
- постоянно в наличии готовые узлы и агрегаты, детали и комплектующие
- по требованию Заказчика выезд бригады высококвалифицированных наладчиков.
- пониженное энергопотребление по сравнению с другим оборудованием аналогичной производительности за счет использования частотных регуляторов электроприводов.
- обучение персонала Заказчика входит в стоимость оборудования.
- пуско – наладочные работы входят в стоимость оборудования.
Электрооборудование пресса обеспечивает управление механизмами в необходимых режимах, плавную регулировку управления механизмами, необходимую защиту и сигнализацию. Оборудование после выхода на рабочий режим работает практически в автоматическом режиме и не требует постоянного внимания обслуживающего персонала.
В случае возникновения аварийной ситуации (превышение рабочего тока над заданным, обрыв фазы, ассиметрия фаз, перегрев главного двигателя, отклонение напряжения от нормы, недостаточное давление масла и т. д.) включается аварийная сигнализация, пресс останавливается и автоматически останавливается шнековый питатель.
Пресс брикетировочный ПБ – 48 успешно работает в комплексе с оборудованием других производителей, с измельчителями входящего сырья, сушильными комплексами, механизмами подачи сырья и выгрузки готовой продукции.
Предложим различные варианты компоновки всего комплекса оборудования для производства топливного брикета на предложенных Заказчиком площадях.
Предоставим всю техническую и сопроводительную документацию на весь комплекс оборудования, все узлы, агрегаты и комплектующие.
Нашим предприятием постоянно ведутся работы в части совершенствования конструкции, технологии изготовления, повышения надежности, долговечности, ремонтопригодности, качества изготовления и сборки оборудования.
Приложение 5
В разных странах приняты различные нормативы для производства топливных брикет. На этой странице мы приводим следующие стандарты:
DINи DINplus - Германия
О-Norm M 7135 - Австрия
SSШвеция
DIN О-Norm M DIN Plus SS
Диаметр (мм) 04.окт 04.окт < 25
Длина (мм) < 50 < 5 x d < 5 x d < 5 x d
Плотность (кг/дм3) > 1,0-1,4 > 1,12 > 1,12 нет
Влажность (%) < 12 < 10 < 10 < 10
Насыпная масса (кг/м3) > 500
Брикетная пыль (%) нет < 2,3% < 2,3% нет
Зольность (%) < 1,5 < 0,5 < 0,5 < 1,5
Теплота сгорания (МДж/кг) 17,5-19,5 > 18 > 18 > 16,9
Содержание серы (%) < 0,08 < 0,04 < 0,04 < 0,08
Содержание азота (%) < 0,3 < 0 ,3 < 0 ,3 нет
Содержание хлора (%) < 0,03 < 0,02 < 0,02 < 0,03
Мышьяк (мг/кг) < 0,8 нет < 0,8 нет
Свинец (мг/кг) < 10 нет < 10 нет
Кадмий (мг/кг) < 0,5 нет < 0,5 нет
Хром (мг/кг) < 8 нет < 8 нет
Медь (мг/кг) < 5 нет < 5 нет
Ртуть (мг/кг) < 0,05 нет < 0,05 нет
Цинк (мг/кг) < 100 нет < 100 нет
Закрепитель, связующие материалы (%) нет < 2% < 2%
Приложение 6
Щепа (крупная фракция)
1. Перевод насыпной массы (НМ) в плотный объем (ПО), м3.
ПО = НМ(м3)* 0,36 (на месте)
0,4 (доставка до 50км)
2. Определение веса щепы, кг (ОВ).
Сосна
ОВ = ПО* 540,00 (вл. 50%)
500,00 (вл. 15%)
480,00 (вл. до 10%)
Опилки (мелкая фракция)
1. Перевод насыпной массы (НМ) в плотный объем (ПО), м3.
ПО = НМ(м3)* 0,95 (на месте)
0,85 (доставка до 50км)
2. Определение веса опилки, кг (ОВ).
Сосна
ОВ = ПО* 320,00 (вл. 50%)
300,00 (вл. 40%)
270,00 (вл. 30%)
240,00 (вл. 20%)
220,00 (вл. 10%)
Обзел
1. Перевод складированной массы (НМ) в плотный объем (ПО), м3.
ПО = НМ(м3)* 0,85
2. Определение веса, кг (ОВ).
Сосна
ОВ = ПО* 540,00 (вл. 50%)
500,00 (вл. 15%)
480,00 (вл. до 10%)
