Биметаллические ленточные пилы для металлообработки
В различных отраслях промышленности постоянно решается технологическая задача по отрезке от большой заготовки мерных отрезков. Наиболее остро проблема порезки стоит при работе с прочными материалами, такими как стали.
Наиболее известными методами разделительной резки заготовок со
съемом стружки являются следующие:
• Дисковыми пилами (фрезами) на круглопильных станках;
• Ножовочными полотнами на механических ножовочных станках;
• Резцами или фрезами на специальных отрезных станках;
• Абразивными (вулканитовыми или алмазными) кругами;
• Ленточными пилами на ленточнопильных станках.
До последнего времени в промышленности используются дисковые пилы, которые обладают высокой производительностью, обусловленной непрерывностью процесса резки и высокой жесткостью системы СПИД. Недостатками этого метода являются необходимость частой
переточки инструмента, высокая энергоемкость процесса и, главнымобразом, большая ширина пропила. Так, например, дисковая пила диаметром 710,8мм образует пропил -7мм, что вызывает большие отходы металла в стружку.
Резка заготовок механическими ножовками обеспечивает более узкий пропил (2,0-3,5мм), но при этом меньшая жесткость ножовочных станков и наличие холостых (обратных) ходов инструментов в процессе пиления ограничивает габаритные размеры заготовок и снижает производительность в 3-4 раза по сравнению с круглопильными станками.
Стремление совместить преимущества рассмотренных видов обработки и привело к созданию инструмента и станков для ленточного пиления.
В настоящее время можно констатировать, что ленточное пиление является одним из самых перспективных видов ресурсосберегающих технологий при обработке материалов резанием.
Узкая ширина пропила и непрерывность резания определяют
главные преимущества этого метода:
• Минимальное количество потери материала в стружку;
• Низкое энергопотребление процесса;
• Возможность получения точных заготовок с окончательным
размером или с минимальным припуском для последующих
операций;
• Высокая производительность отрезки;
• Универсальность метода и возможность обработки на одном
станке любых материалов и конфигураций заготовок.
Конструкция БЛП и технология ее изготовления заключается в следующем.
К ленте-основе из пружинно-рессорной стали 45ХГНМФА (Д6А – международная классификация) электронно-лучевой сваркой приварена проволока из одной из быстрорежущих сталей:
- М2 (Р6М5 – аналог);
- Матрикс (7Р1М5К5 – аналог) со специальной матричной структурой;
-М42 (11Р2М10К8 – аналог) сталь с высоким содержанием кобальта и молибдена. Последняя сталь имеет высокую твердость (до 950 HV) и красно стойкость.
Затем производится фрезеровка зубьев, обеспечивающая их заточку. Далее следует разводка и закалка зубьев и ленты-основы. Финальные операции – пескоструйная обработка и упаковка.
На всех операциях осуществляется инструментальный контроль качества.
В результате обеспечивается оптимальное сочетание прочностных свойств зуба и пилы в целом.
БЛП применяются при резке как сплошных заготовок, так и профилей; как отдельных заготовок, так и в пакете.
 |  |  |  |  |  |  |
Размер заготовки лимитируется техническими характеристиками применяемого оборудования. Для распиловки применяются БЛП шириной от 6 до 67 мм. Наиболее часто - от 10 до 41 мм. Ширина БЛП определяется шириной шкивов станка. Шаг пилы выбирается по специальной методике в зависимости от марки распиливаемого металла, сечения заготовки и ее размеров.
Производными от БЛП являются ручные и машинные ножовочные полотна.
Для изготовления машинных полотен используется БЛП:
3851 – 41 – 1,3 – R-6 (R-4) – 485, где
3851 – кодировка материала зуба пилы – М42 (бикобальт);
41 – ширина полотна, мм;
1,3 – толщина полотна, мм;
R-6 или R-4 – прямой зуб, количество зубьев на дюйме 6 или 4 соответственно ( шаг 4,2 или 6,3 мм);
485(435) – номинальная длина полотна, мм (450(400) мм между центрами крепежных отверстий).
По желанию заказчика возможно изготовление полотен любой длины.
Для изготовления ручных полотен используется БЛП:
R18 (R24)(R32)-315, где
3851 – кодировка материала зуба пилы – М42 (бикобальт);
13 – ширина полотна, мм;
– толщина полотна, мм;
R18 (R24)(R32)– прямой зуб, количество зубьев на дюйме
315 – номинальная длина полотна, мм
 |
Таким образом, предлагаемый инструмент является инструментом 2-го порядка.
Как показали испытания полотна изготовленные из БЛП показали наилучшие результаты в производственных условиях при порезке рельсовых сталей, конструкционных и легированных сталей с твёрдостью по HRC от 20 до 40 HRC.
