МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ
УО «ВИТЕБСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
ЛАБОРАТОРНЫЙ ПРАКТИКУМ
по дисциплине «Машины и аппараты швейного производства»
часть 2
для студентов специальности Т.17.03.00
«Технология и конструирование швейных изделий»
Витебск, 2003
ВВЕДЕНИЕ
Первая часть лабораторного практикума по курсу «Машины и аппараты швейного производства» для студентов специальности Т.17.03.00 «Технология и конструирование швейных изделий» включает в себя лабораторные работы по изучению универсальных швейных машин и швейных машин специального назначения. Цель, порядок выполнения, требования к содержанию отчета для всех работ одинаковы.
Цель работы:
Изучить процесс образования строчки; изучить устройство, работу и регулировки основных механизмов, участвующих в процессе образования стежка и влияющих на качество выполнения строчки.
Порядок выполнения работы:
Работа выполняется в лаборатории, где на рабочем месте установлена головка машины.
Студент изучает настоящее методическое пособие; изучает процесс образования строчек, выполняемых на машине; определяет основные требования, предъявляемые к строчкам; знакомится с конструкцией механизмов и устройств машины; приобретает навыки в регулировке отдельных механизмов.
По результатам работы составляется отчет.
После этого студент допускается к защите лабораторной работы.
Содержание отчета:
В отчете должны содержаться следующие сведения
1. Назначение и краткие технические данные изучаемой швейной машины.
2. Кинематическая схема одного из механизмов машины по заданию преподавателя, выполненная в соответствии с существующими требованиями.
ПУГОВИЧНЫЙ ПОЛУАВТОМАТ 1095 КЛАССА
Пришивание фурнитуры (пуговицы, крючки, петли) осуществляется на машинах полуавтоматического действия. Пуговичные полуавтоматы по типу стежка разделяются на две группы: полуавтоматы цепного стежка; полуавтоматы челночного стежка.
К первой группе относятся полуавтоматы 95, 1095 класса ПМЗ, CB3-B9I6 фирмы «Джуки», 3306 фирмы "Пфафф", 563 фирмы "Дюркопп"; ко второй - полуавтоматы 27, 827 класса ПМЗ, K-981 фирмы "Джуки" и др.
Стремление к унификации полуавтоматов и повышению их производительности привело к возникновению целого ряда модификаций оборудования. Так, выпускаемые в настоящее время полуавтоматы 1095 и 827 класса созданы на одной конструктивной базе. Модификации 1295 и 1495 базового полуавтомата 1095 оснащены устройствами для автоматической ориентации и подачи плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями в зону загрузки. Полуавтомат 1595 предназначен для пришивания сферических пуговиц. На полуавтомате 1695 осуществляется пришивание плоских пуговиц на "ножке" с одновременной обкруткой "ножки" специальной обкруточной нитью.
Зарубежные фирмы выпускают полуавтоматы, работающие в режиме многопозиционной обработки. На таких полуавтоматах осуществляется пришивание в автоматическом режиме нескольких пуговиц. Например, пришивание пуговиц к полочке сорочки (до 9 пуговиц с регулируемым расстоянием между ними), пришивание пеговиц к рукаву мужского пиджака 2 пугов.)
Полуавтомат 1095 класса является базовой конструкцией. С технологической точки зрения является универсальным: на нем можно пришивать плоские пуговицы различными способами вплотную к ткани и на "ножке"; вплотную к ткани с подпуговицей и на "ножке" с подпуговицей; потайными стежками. Возможно пришивание с различным диаметром и различным расстоянием между отверстиями.
Техническая характеристика полуавтомата
П/а для пришивания плоских пуговиц с двумя и четырьмя отверстиями к верхней одежде и бельевым изделиям.
Частота вращения главного вала 1500 об/мин.
Тип стежка однониточный цепной.
Суммарная толщина материалов (в сжатом состоянии под пуговицей), мм 6
Высота ножки, мм 3...6
Высота подъема пуговицедержателя, мм 13
Количество стежков при пришивании пуговицы с двумя отверстиями 8 (10 проколов)
Количество стежков при пришивании пуговицы с четырьмя отверстиямипроколов), не считая переходного
Расстояние между отверстиями в пришиваемых пуговицах, мм 3...5
Средняя наработка на отказ не менее 16 часов
Среднее время восстановления работоспособности 0,7 часа
Срок службы до капитального ремонта не менее 36 месяцев
Конец нити на изделии после обрезки, мм 5
Шьющая головка полуавтомата состоит из следующих механизмов и устройств:
- механизм вертикальных перемещений иглы и нитеподатчика;
- механизм петлителя;
- механизм ширителя;
- механизм двигателя ткани и пуговицедержателя;
- механизм отклонения иглы;
- узел автоостанова;
- узел обрезки нити;
- узел подъема пуговицедержателя и отводчика нити;
- механизм зажима нити при обрезке;
- устройства для сматывания нити с бобины и регулирования ее натяжения.
Механизм вертикальных перемещений иглы и нитеподатчика
Механизм сообщает игле вертикальные возвратно-поступательные перемещения. Состоит из кривошипа 3 (рис. ), закрепленного посредством винта 2 на главном валу I, шатуна 5, одетого на палец 4 и поводок 16, игловодиИгла 9 крепится винтом 10 в игловодителе. Винт 11 одновременно крепит нитеподатчик 12 и поводок 6 на игловодиРамка 7 содержит направляющие втулки для игловодителя, соединяется посредством оси 13 с корпусом рукава п/а. Сама рамка непосредственно является ведомым звеном механизма отклонения иглы.
При работе машины кривошип 3 с закрепленным на нем пальцем 5 совершает вращательное движение. С помощью шатуна 4 это движение преобразуется в прямолинейное возвратно-поступательное движение игловодителя. Такое же движение совершает и нитеподатчик 12, осуществляющий подачу (движение вниз) и выбирание (движение вверх) нити.
Регулировки:
Регулировка иглы по высоте относительно петлителя осуществляется винтом 11 таким же образом, как и в большинстве машин челночного стежка.
Механизмы петлителя и ширителя
Петлитель в полуавтомате осуществляет взаимодействие с иглой и игольной нитью, обеспечивая образование однониточных цепных стежков.
Петлирис. 2) получает движение от главного вала 3. На валу закреплена коническая шестерня 2 с винтовым зубом, которая находится в зацеплении с шестерней 1, установленной на вертикальном валу 4. Последний располагается в двух втулках. На его нижний конец одета шестерня 5, входящая в зацепление с шестерней 6, закрепленной на промежуточном валике 7. Он установлен во втулках.
На переднем конце валика 29 закреплен винтом 4 и болтом 24 кривошип 5 с пальцем 23. На палец одет шатун б* Вторая его головка одета на палец 7 кривошипа 8, жестко связанного с валом П* Последний располагается во втулках 9, 12» На его конце крепится петли-
Механизм сообщает петлителю неравномерное вращательное движение. Неравномерность движения обеспечивается двухкривошипным че-тырехзвенником, включающим ведущий кривошип 9, шатун 11 и ведомый кривошип 13.
Регулировки:
Для обеспечения нормального процесса петлеобразования необходимо, чтобы максимум скорости петлитель имел при подходе к игле и захвате петли-напуска. Этого добиваются за счет специальной регулировки. Выполняют ее следующим образом. Поворачивая шкив, устанавливают иглу в крайнее верхнее положение. Отпускают винт 4. Поворачивают кривошип 9 таким образом, чтобы отметка на кривошипе совпала с плоскостью пластинки на корпусе. Винт 4 закручивают.
Перед регулировкой взаимного положения петлителя и иглы нужно проверить симметричность ее отклонения относительно оси платформы. Регулировку осуществляют по правому крайнему положению. Так при отклонении иглы 5 мм (максимум) параметры регулировки должны быть следующими.
Время подхода носика петлителя к игле регулируется поворотом петлителя на валу 14 при ослаблении крепежных винтов. При нижнем крайнем правом положении иглы носик петлителя должен отстоять от ее линии действия на 4,…,4,5 мм.
Положение иглы по высоте регулируется, исходя из условия, что в момент захвата петли-напуска носик петлителя должен располагаться выше верхней кромки ушка на 2,5.,,3 мм.
Зазор между иглой и носиком петлителя (в осевом направлении) в момент захвата должен составлять 0,1,…,О,2 мм. Регулируется осевым перемещением петлителя на валу 14 при ослабленных винтах крепления.
Ширитель 17 служит для расширения петли, захваченной петлителем, и вывода ее на линию действия иглы. Принимает непосредственное участие в процессе образования стежков.
Механизм привода ширителя получает движение от кулачка 15, закрепленного на валу 14. К кулачку прижимается пружиной 20 рычаг 22 (толкатель). Один конец пружины одет на шпильку 21, прикрепленную к корпусу, а второй - на проволочную петлю 19, которая фиксируется винтом 18, предназначенным для установки рычага 22 на оси 18. Последняя установлена во втулку. На переднем конце оси располагается жестко связанный с ней шириОсновным рабочим элементом ширителя является проволочный крючок.
При вращении кулачка 15 ось 18 и ширисовершают колебательное движение, характер которого задается профилем кулачка.
Регулировки:
Своевременность работы ширителя регулируется поворотом кулачка 15 на валу 14 при ослабленных винтах крепления.
Механизм двигателя ткани и пуговицедержателя
Механизм выполняет следующие функции:
- фиксацию пришиваемой пуговицы в исходном положении;
- закрепление ткани (детали изделия) на специальной транспортирующей пластине;
- перемещение ткани и пуговицы в процессе пришивания и перехода от одной пары отверстий к другой;
- возвращение пуговицедержателя в исходное положение. Ведущим звеном механизма является кулачок, выполненный в виде профильного паза А на копирном диске 2 (рис. ). Диск получает вращательное движение от главного вала 5, на котором установлен червяк 4. Червяк имеет разрезную ступицу и крепится на валу винтами. В зацеплении с червяком находится червячное колесо 6, закрепленное на валу 3, который установлен на шарикоподшипниках.
При вращении главного вала 5 получают вращательное движение червячное колесо 6, вал 3 и копирный диск 2. Передаточное число червячной пары равно 20. Поэтому копирный диск делает один оборот при двадцати оборотах главного вала.
Положение диска относительно вала 3 можно регулировать. Для этого ослабляют винты крепления и проворачивают его в пределах дугообразных пазов на диске. Изменяется время работы механизмов, получающих привод от копирного диска, по отношению к механизмам иглы, петлителя, ширителя.
В паз А копирного диска входит ролик 1 (рис. ), одетый на шпильку 8, которая посредством оси 7 крепится в рычаге 9. Последний шарнирно установлен на оси 10, закрепленной в корпусе рукава винтом.
Нижнее плечо рычага 9 имеет направляющие, куда помещен ползун-регулятор 12. В него вставлен вкладыш, который одевается на стойку 14 и фиксируется на ней винтом 13. Стойка имеет снизу отросток, который вставлен в отверстие пластины 15 и жестко соединен с ней винтом.
Пластина располагается на поверхности платформы полуавтомата и фиксируется направляющими клиньями, прикрученными винтами к платформе.
Пластина 15 является ведомым звеном. К ней четырьмя винтами прикреплена транспортирующая пластина, имеющая окно для прохода иглы. На пластину укладывается ткань, к которой пришивается пуговица.
Кроме того, винтами 16 к пластине 15 прикрепляется кронштейн 17, в отверстие которого вставлена ось 18. Последняя фиксируется винтом 19 и служит основным элементом соединения с пуговицедержателем.
На рисунке указанная ось обозначена позицией 9а. На нее одета вилка 9, к которой болтами 8 присоединена пластина 7. На ней собран пуговицедержатель.
Пуговица удерживается двумя лапками 22, 24 и упором 19. Лапки винтами 23, 25 прикреплены соответственно к планкам 21, 27 которые шарнирными винтами 15, 16 присоединены снизу к пластине 7.
Упор 19 двумя штифтами 18 прикреплен к пластине 20, имеющей отогнутые края и два наклонных паза, в собранном виде в пазы входят винты 17 и 26, имеющие удлиненные цилиндрические головки. Винты вкручены в планки 21 и 27. Пластинка 20 с упором 19 присоединена к пластине 7 винтами 3, проходящими через паз А. При этом сохраняется возможность перемещения указанных деталей относительно пластины в направлении паза А.
Пружина 28 выполнена в виде проволочной скобы. Загнутые концы пружины вставлены в отверстия планок 21 и 27. Изогнутая часть пружины фиксируется проволочным отростком 6, который прикреплен снизу к пластине 7.
При нажатии (от себя) на загнутые края пластинки 20, последняя перемещается относительно паза А и упор 19 с винтами 3 отодвигается от работающего. Одновременно наклонные пазы пластинки 20 воздействуют на головки винтов 17, 26 и планки 21, 27 поворачиваются относительно винтов 15, 16. Лапки 22, 24 расходятся. Имеется возможность вставить пуговицу в пуговицедержатель.
Далее под воздействием пружины 28 упор и лапки сходятся. Пуговица зажимается*
В зависимости от диаметра пуговицы величина хода лапок и упора изменяется. Ее регулируют упором 5, корорый крепится к пластине 7 винтом 4. Горизонтальный отросток упора ограничивает перемещение винтов 3, а значит упора 19 и сапок 22, 24,
Подъем пуговицедержателя осуществляется с помощью изогнутого стержня 2, который своей нижней резьбовой частью вкручен в пластину 7 и зафиксирован контргайкой 29. На стержень действует кронштейн 1, поднимающий пластину 7 совместно с пуговицедержателем. При этом пластина вместе с вилкой 9 поворачивается относительно оси 9а.
Прижим ткани осуществляется лапками 22, 24. Усилие прижима создается специальным устройством. В это устройство входят: шлилька 14, контргайка 13, полый стержень 12; пружина 11и цилиндрический вкладыш 10. В собранном виде шпилька 14 вкручивается снизу в резьбовое отверстие стержня и зафиксирована контргайкой 13. Сверху во внутреннее отверстие стержня 12 вставлена пружина и вкладыш 10. Нижней своей частью шпилька 14 вставлена в отверстие пластины 7, а верхней частью вкладыш 10 входит в отверстие рукава полуавтомата.
В целом механизм работает следующим образом. При вращении копирного диска 2 паз А кулачка воздействует на ролик 1. Рычаг 9 поворачивается. Через ползун-регулятор 15 движение передается стойке 14 и пластине 15. Происходит перемещение ткани с пуговицей или на работающего или от работающего. Профиль паза А задает перемещение инструмента в период, когда игла находится над поверхностью пуговицы.
Регулировки:
Величина продольных перемещений пуговицы и ткани зависит от расстояния между отверстиями пуговицы и регулируется винтом 13. Освобождая винт и перемещая ползун-регулятор 12 вниз, увеличивают продольные перемещения. Если пришивается пуговица с двумя отверстиями, то ползун-регулятор переводят в крайнее верхнее положение, совпадающее с расположением оси 10. При этом пуговицедержатель совершать движений не будет.
Механизм отклонений иглы
На рис. представлена кинематическая схема механизма отклонения иглы пуговичного полуавтомата 1095 класса.
Механизм осуществляет отклонение иглы при пришивании одной и второй пары отверстий в пуговице.
Рамка 13 получает движение от кулачка, профиль 2 которого профрезерован в копирном диске 1. В паз кулачка вставлен ролик 3, установленный на шпильке 4, закрепленной в рычаге 6. Рычаг закрепляется на оси 5, закрепленной в корпусе, и имеет горизонтальное плечо с дугообразным пазом. В паз вставлена шпилька 7, зафиксированная шайбой и гайкой. На сферическую цапфу шпильки одета верхняя головка шатуна 8. Нижняя его головка одета на сферическую цапфу пальца 9, который вставлен в хомут 10.
Хомут 10 закреплен на оси 16 болтом. Ось располагается в корпусе рукава параллельно главному валу. На ее переднем конце штифтом закреплен рычаг 11, к которому винтом присоединен ползун 12. Последний вставлен в паз рамки 13, в которой располагается игловодис иглой. Рамка шарнирно связана с осью 14. Снизу имеется паз, в который вставлен отросток направляющей планки 15, соединенный с корпусом винтами.
Последовательность отклонений иглы задается профилем 2 кулачка.
Регулировки:
Величина отклонений иглы в зависимости от расстояния между отверстиями пуговицы регулируется ослаблением винта и перемещением шпильки 7 по пазу рычага 6. При перемещении шпильки ближе к оси 5, величина отклонений уменьшается.
Эта же регулировка выполняется при необходимости добиться симметричного расположения проколов относительно платформы. Дополнительно требуется ослабить винт крепления поводка 10 и повернуть поводок относительно оси 16.
Узел автоматического останова
На рис. представлена кинематическая схема механизма автоматического останова пуговичного полуавтомата 1095 класса.
Механизм автоматического останова выполняет следующие функции: производит включение полуавтомата при нажатии на педаль управления, осуществляет торможение и останов полуавтомата в исходном положении, позволяет снизить ударные нагрузки в период останова.
Основным элементом конструкции механизма является поворотная рамка 1, установленная в проушинах корпуса головки полуавтомата с помощью центровых шпилек 2 и 3. В рамку 1 вставлен стопорный стержень 4. Сверху стержня 4 закреплен пружинодержаМежду ним и гайкой 6 располагается пружина 7. Снизу в рамку 1 вкручивается винт 8, ограничивающий ее положение при отключенном полуавтомате.
В отверстии рамки 1 закреплена винтом отводка 9, которая служит для перевода ремня с холостого шкива и обратно.
Посредством винтов к рамке крепится накладка 10 и пластина 11. Снизу накладка 11 имеет специальный выступ, который может захватываться защелкой 12. Последняя крепится на оси 13, вставленной в отверстие корпуса головки полуавтомата. На оси 13 одета пружина кручения 14, один конец которой упирается в корпус, а второй связан с рычагом 15. В вилке рычага 15 на оси 16 шарнирно крепится ролик 17.
Пружина 18 служит для стабилизации положений рамки. Один ее конец прикреплен снизу к рамке, а второй фиксируется с корпусом.
В конструкцию механизма автоматического останова входят шкив холостого хода 19 и рабочий шкив 20. Первый свободно вращается относительно главного вала 21, второй жестко соединен с главным валом. Рядом с рабочим шкивом на главном валу закреплена косозубая цилиндрическая зубчатая шестерня 22, находящаяся в зацеплении с шестерней 23, закрепленной на оси 24. На этой же оси установлен кулачок 25.
Снизу под платформой полуавтомата располагается двухплечий рычаг включения 26, установленный на оси 27. Конец горизонтального плеча рычага 26 связан тягой с педалью управления. Нижний конец вертикального плеча рычага 26 связан с пружиной 28, второй конец которой прикреплен к корпусу полуавтомата.
Работает механизм автоматического останова следующим образом. В исходном состоянии, когда полуавтомат отключен, клиновой ремень 29 привода располагается на холостом шкиве 19, верхний отросток стержня 4 находится в пазу кулачка 25, винт 8 упирается в корпус.
При нажатии на педаль управления рычаг 26 поворачивается, воздействуя вертикальным плечом на рамку 1. Рамка поворачивается относительно центровых шпилек 2 и 3, пружина 18 растягивается, отводка 9 перебрасывает ремень 29 с холостого шкива 19 на рабочий шкив 20. Полуавтомат включается. Одновременно защелка 12 заходит за выступ накладки 10, фиксируя рамку 1 в положении рабочего хода.
Отключение полуавтомата осуществляется с помощью кулачка 30, прикрепленного к копирному диску 31. Кулачок 30 воздействует на ролик 17, рычаг 15 поворачивается, и защелка 12 освобождает рамку 1. Под действием пружины 18 рамка 1 поворачивается, и стержень 4 попадает на торцевую поверхность кулачка 25. Отводка 9 перебрасывает клиновой ремень 29 с рабочего шкива 20на холостой шкив 19. Под действием сил инерции главный вал продолжает поворачиваться. Торможение его осуществляется за счет сил трения верхнего отростка стержня 4 о радиальную поверхность кулачка 25. При этом пружина 7 сжимается, а стержень 4 опускается вниз. Окончательная фиксация полуавтомата в исходном состоянии происходит при попадании стержня 4 в паз на кулачке 25.
Регулировки:
Время отключения полуавтомата регулируется перемещением кулачка 30 на копирном диске 31.
Сила торможения при останове регулируется путем поворота гайки 8 за счет изменения предварительного сжатия пружины 7.
Узел обрезки нити
Предназначен для автоматической обрезки нити. Нож 19 (рис. ), располагающийся под игольной пластиной, осуществляет обрезку нити в конце цикла.
Нож получает движение от стопорного стержня 37 (рис. ), имеющего скошенную поверхность с выступом А. В рабочем состоянии выступ А контактирует с упором 35, подпружиненньм пружиной 33. Последние вставлены в полый рычаг 34 и зафиксированы винтом. Причем, упор 35 имеет свободный ход в пределах длины лыски, профрезерованной на нем.
Рычаг 34 и рычаг 27 жестко соединены с осью 26, которая располагается в отверстиях корпуса под платформой. Рычаг 27 посредством шарнирного винта соединен с нижней головкой звена 30, верхняя головка которого шарнирно соединена с рычагом 31. Он установлен на оси 29, связанной с платформой полуавтомата.
В отверстие рычага 31 вкручен шарнирный винт 32, соединяющий рычаг с разъемной тягой. Тяга выполнена в виде двух пластин 36 и 1, сжатых винтами 38. Верхняя пластина 1 шарнирным винтом 2 присоединена к рычагу 3 подъема пуговицедержателя.
На рычаге 3 болтом 4 крепится планка 40, которая посредством оси соединена с серьгой 41. Во второе отверстие серьги вставлена ось рычага 42. Он располагается на шарнирной оси 43, закрепленной в корпусе. Снизу в рычаг 42 запрессован стержень 45, на который одета пружина 44. Второй конец пружины зафиксирован к корпусу головки.
Кроме того, к нижнему плечу рычага 42 шарнирным винтом 25 прикреплен ползун 24, который вставлен в вилку 23. Последняя посредством винтов крепится к штанге 22. Штанга располагается в направляющем пазу платформы и ограничена накладкой, привинченной к платформе винтами.
На переднем конце штанги 22 винтами крепится державка 21. Винт фиксирует на державке нож 19.
Работа узла начинается при останове полуавтомата. Стержень 37 в процессе торможения опускается вниз и упор 35 попадает на выступ А. При подъеме стержня рычаги 35; 27, 31 поворачиваются, тяга, образованная пластинами 36 и 1, опускается, рычаг 13 поворачивается относительно шарнирного винта 5. Его переднее плечо осуществляет подъем пуговицедержателя. Заднее плечо опускается и посредством серьги 41 поворачивает рычаг 42, через ползун 24 движение передается штанге 22, которая перемещается на работающего. Движущийся в этом направлении нож обрезает нить под игольной пластинкой.
Крайнее положение ножа по отношению к отверстию на игольной пластинке регулируется перемещением штанги 22 при ослаблении винтов, связывающих ее с вилкой 23. Регулировка осуществляется в пределах габаритов элипсообразных отверстий на вилке 23.
Возможно заедание узла, при котором штанга 22 не возвращается в исходное положение, а нож 19 может остаться на линии действия иглы. Чтобы избежать поломки иглы или ножа, в узел останова введена пластина 11 (рис. ). При отключении полуавтомата, когда рамка 1 возвращается в позицию холостого хода, пластина 11 своим верхним концом нажимает на верхнее плечо рычага 42 (рис. ). Штанга 22 с ножом 19 устанавливаются в исходное положение.
Отметим, что обрезка и подъем пуговицедержателя может выполняться в неавтоматическом режиме. Для этого под столом устанавливают дополнительную педаль управления. Педаль гибкой металлической связью соединяют с проволочной петлей, которая продета в отверстие на конце левого плеча рычага 31. Нажатие на педаль осуществляют после останова полуавтомата.
Узел подъема пуговицедержателя и отводчика нити
Узел (рис. ) получает движение от рычага 3 (на рис. ). Его вильчатый конец охватывает цилиндрический отросток поводка 6, закрепленного на стержне 9. Стержень вставлен во втулки корпуса рукава. Между верхней втулкой и поводком размещена пружина 8. Отросток поводка 6 вставлен в направляющий паз корпуса. Такая конструкция предотвращает поворот стержня 9 относительно вертикальной оси.
Ниже поводка на стержне закреплен хомут 10, ограничивающий крайнее нижнее положение стержня. Конец стержня имеет специальный профиль и резьбовое отверстие. Винтом и гайкой к нему прикреплен кронштейн 17.
При повороте рычага 3 стержень 9 перемещается вверх, кронштейн 17 упирается в изогнутый стержень 18 и пуговицедержатель поднимается.
Одновременно работает и отводчик нити 14. Он винтом 13 прикреплен к рычагу 12, который посредством оси 11 соединен с корпусом.
Одно из плеч рычага 12 имеет вильчатую форму. В вилку вставлена шпилька, запрессованная в кронштейне 16. Он винтом соединен со стержнем 9, На этом же кронштейне располагается проволочный нитенаправитель 15, закрепленный винтом.
При подъеме стержня 9 и кронштейна 16 шпилька воздействует на рычаг 12, который поворачивается. Отводчик 14 отклоняется влево от работающего, выходит на линию действия иглы, вытягивает обрезанный ножом конец нити из ткани и пуговицы и отводит в сторону Этим предотвращается попадание конца нити под лапки или ткань в период установки изделия на полуавтомат.
Положение нитеотводчика 14 относительно линии действия иглы регулируется винтом крепления при отпускании или подъеме кронштейна 16 по стержню 9.
Механизм зажима нити и устройства для регулирования ее натяжения.
В процессе образования стежков должно создаваться определенное натяжение нити. Для этого предусмотрено два регулятора натяжения б и 7 (рис. ).
Регуляторы, нитенаправители и зажимное устройство установлены на верхней крышке рукава.
Нить с бобины заправляется в регулятор 7 и последовательно в нитенаправители 8, 27, 9, 14, Между нитенаправителями 9, 14 располагается зажимное устройство, содержащее пружину 11, прикрепленную к крышке винтами 10, пластинку 12, установленную на стержне 25, и цилиндрический ползун 13. Последний располагается в отверстии крышки и, поднимаясь вверх, прижимает нить к нижней плоскости пластинки 12.
Механизм привода ползуна 13 содержит рычаг 21, закрепленный винтом 22 на оси 19. В рычаг 21 вкручен стержень 30 со сферической головкой и зафиксирован гайкой 31. Ось 19 имеет поперечное отверстие, куда запрессован стержень 18, Последний вставлен в отверстие ползуна 13, диаметр которого больше, чем диаметр стержня.
Зажим нити начинается перед обрезкой. Упор 1 (см. рис. ) через стержень 30 (рис. ) воздействует на рычаг 21, который вместе с осью 19 и стержнем 18 поворачивается на определенный угол. Ползун 13 поднимается, зажимая нить. Силу зажима обеспечивает пружина 11.
Для удобства заправки нити под пластину 12 предназначен рычаг 20, установленный свободно на оси 19. При повороте рычага нижнее его плечо воздействует на стержень 25 и пластинка 12 может быть приподнята. Пружина 24, опирающаяся на кольцо 23, а сверху в корпус крышки, стабилизирует положение стержня.
На оси 19 винтом 16 закреплен также хомут 17, к которому прикручена пластина 15. При повороте вала 19 (период зажима нити) конец пластины 15 воздействует на шпильку 5 регулятора 6. Тарелочки регулятора разжимаются. Это необходимо для накопления нити, использующейся при образовании первого стежка.
Процесс накопления осуществляется при подъеме пуговицедержателя. На рычаге 35 (см. рис. ) двумя винтами закреплен кронштейн 34, в который вкручен винт 1 (рис. ). К крышке шарнирным винтом 2 присоединен двуплечий рычаг 29, подпружиненный пружиной 33, концы которой одеты на шпильки 3 и 32. На переднем конце рычага 29 винтом 4 крепится скоба 28, располагающаяся в зоне нитенаправителя 27, который винтом 26 прикреплен снизу к крышке.
При опускании рычага 35 (период подъема пуговицедержателя) винт 1 упирается в заднее плечо рычага 29, Последний поворачивается, скоба поднимается, нить сматывается с бобины (тарелочки регулятора 6 ослаблены). В результате происходит накопление нити, расходуемой при образовании первого стежка.
ЛИТЕРАТУРА
1. Машины и аппараты швейного производства. В двух частях. Часть 1. Швейные машины и полуавтоматы: Учебное пособие/ , .- Витебск: УО «ВГТУ», 200с.
2. Оборудование швейного производства/ , , .- 2-е изд., испр. и доп.- М.: Легкая индустрия, 197с.
2. , Милосердный -унифицированный ряд швейных машин класса 31 с горизонтальной осью челнока.- М.: Легпромбытиздат, 199с.
3. Смирнова указания к лабораторным работам по курсу «Оборудование предприятий торговли и промышленности» для студентов специальности Т.17.05 «Сертификация изделий текстильной и легкой промышленности». Часть II. Витебск: Министерство образования РБ, ВГТУ, 1998г.- 40 с.
4. , Николаенко машины.- 4-е изд., перераб.- М.: Машиностроение, 197с.
5. , Исаев машины: Иллюстрир. пособие.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Легпромбытиздат, 198с.: ил.
На рис. П.4.2 дана схема механизма программной подачи материала полуавтомата 220 М кл. АО “Орша”(Беларусь).
Зажимной аппарат приводится в движение в двух направлениях: от копирного диска, вращающегося редуктором с передаточным числом 42, состоящим из червячной шестерни и червяка, закрепленного на главном валу. Копирный диск 1 имеет два кулачковых паза (по одному с каждой стороны). Для осуществления продольного перемещения материала в один из пазов вставлен ролик 2, который закреплен на рычаге 3, верхнее плечо рычага шарнирно закреплено на оси 4, на нижнем плече рычага 3 закреплена вилка 5 с помощью винта 7, которая охватывает ось 6 с муфтой. Ось закреплена в ползуне 6, перемещающемся в продольном направлении вдоль направляющих 9. С осью 6 шарнирно связана планка двигателя ткани 24. При вращении копирного диска 1 ролик 2, перемещаясь по профильному пазу, заставляет при этом поворачиваться рычаг 3 относительно оси 4 (в зависимости от профиля паза). При повороте рычага в ту или иную сторону вилка 5 перемещает ось 6, ползун 8 и планку двигателя ткани 24 в продольном направлении. Величина перемещения при одном и том же копирном диске зависит от угла поворота вилки 5. Для осуществления поперечного перемещения материала в паз копирного диска 1 вставлен ролик 10, закрепленный на рычаге 11, который шарнирно закреплен на оси 12. Второе плечо рычага 11 выполнено в виде кулисы, в которой винтом 14 закреплено звено 13. Это звено с помощью шарового шарнира связано с шатуном 15, который шарнирно соединен с звеном 16, закрепленным винтом 17 на оси 18. На этой же оси закреплен вильчатый рычаг 19 с помощью винта 20. В прорезь вильчатого рычага 19 вставлен кулисный камень 21, закрепленный на оси 22, которая в свою очередь вставлена во втулки стоек 23. Стойки закреплены в планке двигателя ткани 24. При вращении копирного диска ролик 10 перемещается в соответствии с копирным пазом, при этом рычаг 11 поворачивается относительно оси 12. В зависимости от угла поворота рычага 11 и положения звена 13 в его пазу происходит перемещение шатуна 15, которой поворачивает через звено 16 ось 18 с закрепленным на ней звеном 19. Рычаг 19 посредством камня 21 и оси 22 перемещает планку двигателя ткани в поперечном направлении. Величина перемещения регулируется положением звена 13 в пазу рычага 11.
На рис. П.4.6 изображен механизм поперечного перемещения материала короткошовного
полуавтомата 820-М класса, АО “Орша” (Беларусь).
Поперечное перемещение двигателя материала происходит следующим образом. Копирный диск 1, вращаясь, заставляет при этом ролик 10 обкатываться по профилю выполненного в диске паза. В результате приводится в движение выше описанный четырехзвенник, который, в свою очередь, перемещает двигатель ткани 24. Направляющими для поперечного перемещения являются вал 27, установленный в подшипниках качения и вал, установленный в рамке 28, по которому двигатель ткани 24 перемещается на подшипниках качения.
Механизм поперечного перемещения состоит из ролика 16, закрепленного на звене 17, которое закреплено винтом 18 на оси 19. На этой же оси зафиксировано винтом 20 звено 21, на котором винтом 23 закреплена стойка 22. На стойке шарнирно установлен кулисный камень 24. Кулиса 25 зафиксирована винтом 26 на вертикальной оси 27. На этой же оси установлено звено 28, зафиксированное винтом 29. На конец звена 28 установлен кулисный камень 30. Кулисой является двигатель материала 15. При вращении копирного диска 1 ролик 16, в зависимости от профиля кулачкового паза, поворачивает звенья 17, 21 на определенный угол. При этом кулисный камень 24 поворачивает звенья 25,28. В результате кулисный камень 30 перемещает двигатель ткани 15 в поперечном направлении. Механизм продольного перемещения включает ролик 2, закрепленный в вильчатом рычаге 4 винтом 3. Рычаг установлен на оси 6 и закреплен винтом 5, на этой же оси винтом 8 закреплено звено 7. Оно представляет собой кулису. Кулисный камень 9 установлен на оси 10, которая закреплена на рычаге 12 винтом 11. Рычаг имеет возможность поворота, относительно неподвижной оси 13. На другом плече рычага 12 установлен кулисный камень 14. Кулисой является двигатель ткани 15. Копирный диск 1, вращаясь, поворачивает звенья 4,7, так как ролик, закрепленный на звене 4, перемещается по закону копирного паза. Звено 7 через кулисный камень 9 передает двигателю ткани продольное перемещение через рычаг 12 и кулисный камень 14.
На рис. П.4.7 Представлена кинематичеекая схема механизма продольного перемещения
короткошовного полуавтомата 820-М кл., АО “Орша” (Беларусь).
В полуавтомате используется горизонтально расположенный копирный диск 1, с каждой стороны которого выполнено по одному пазу. Механизм продольного перемещения материала, состоит из ролика 2, который закреплен на звене 3, установленным на оси 4. Звено 3 имеет дугообразный паз, в котором посредством пальца 5 и винта 7 закреплен шатун 6, второй конец которого связан с звеном 8, шарнирно установленным на неподвижной оси. Звено связано с планкой двигателя ткани посредством кулисного камня 9.При вращении копирного диска 1 ролик 2 перемещает звено 3, которое через шатун 6 поворачивает звено 8 на некоторый угол, что влечет за собой перемещение кулисного камня 9 и двигателя материала 24 в продольном направлении. Направляющими для продольного перемещения являются, с одной стороны, два вала 29 и 33, соединенные между собой звеном 30, которое закреплено на валах винтами 31 и 32, с другой стороны, звено 25, которое закреплено на направляющей 27 винтом 26. В механизме поперечного перемещения ролик 10 закреплен на звене 11, которое крепится винтом 12 к вертикально расположенной оси 13. Ось имеет возможность вращения в корпусе швейной машины. На оси 13 винтом 18 закреплено звено 14. В этом звене имеется радиусный паз, в котором закрепляется шатун 17, связанный вторым концом шарнирно с звеном 19. Это звено закреплено на вертикальной оси, шарнирно установленной в корпусе. В верхней части оси винтом 22 закреплено звено 21, на котором шарнирно установлен кулисный камень 23. Кулиса выполнена в планке двигателя ткани. Рассматриваемый механизм является четырехзвенником. Ведущее звено объединяет в себе звенья 11, 14, следующим звеном цепи является шатун 17, который передает движение промежуточному звену, объединяющему звенья 16, 21 и последним звеном четырехзвенника является кулисный камень 23.
На рис. П.4.10 изображена кинематическая схема механизма подачи материала
петельного полуавтомата 1025 класса АО “Орша” (Беларусь).
Механизм подачи материала предназначен для продвижения материала в зоне шитья и состоит из кулачка 7, профиль паза которого обеспечивает непрерывное равномерное образование кромок петли и закрепок. В пазу кулачка находится ролик 8 рычага 9, закрепленного на оси кулисы 11, которая служит для изменения величины перемещения. Пластина 10, закрепленная винтом 12 на кулисе 11, передает движение на кронштейн 6, перемещающийся с закрепленным в нем валом 2 во втулках корпуса. Для повышения устойчивости кронштейна 6 служит направляющая 3, закрепленная в корпусе головки в которой движется камень 4, расположенный на оси кронштейна. На оси 14 кронштейна крепится рычаг 1, на котором винтом 17 закреплена державка прижимной лапки 18. К кронштейну 6 через пластину 15 крепится подложка 16. Прижим материала осуществляет пружина 22, усилие которой через стержень 21, державку 20, ролик 19 замыкается на рычаг 1. Усилие прижима регулируется винтом 23. Величина перемещения материала зависит от расстояния осей деталей 12,13. Чем ближе ось детали 12 к оси детали 13, тем меньше величина перемещения и, следовательно, длина петли.
На рис. П.7.7 дана схема механизма ножа петельного полуавтомата 1025 класса АО “Орша”.
Механизм включается во время обметки второй закрепки. Механизм состоит из пневмоцилиндра 3, закрепленного в корпусе головки, шток 2 которого осью 1 шарнирно соединен с двухплечим рычагом 4, поворачивающимся на оси 5, закрепленной в корпусе головки.
Второе плечо рычага 4 через ось 14, звено 12, клемму 13 соединено со штангой 15, которая движется в корпусе головки. На штанге 15 закреплен винтом 11 кронштейн 6 с направляющей А. Направляющая А, движущаяся в вилке, закрепленной на корпусе головки, служит для ориентирования ножа прорубки относительно оси петли. На кронштейне 6 болтами 8 закреплен кронштейн 7, в пазу которого винтом 9 закреплен нож 10. Положение кронштейна 7 регулируется относительно оси петли взаимным положением деталей 6 и 7, соединенных болтом 8. Работа механизма ножа происходит следующим образом. Воздух из пневмосистемы полуавтомата поступает в бесштоковую полость пневмоцилиндра 3, шток 2 поворачивает на оси 5 двухплечий рычаг 4, который толкает штангу 15 с ножом 10 вниз. Происходит прорубка петли. Далее воздух поступает в штоковую полость и поднимает нож в исходное положение.
