Производственные мощности

ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ МОЩНОСТИ

Волжский трубный завод был создан в 1970 г. ВТЗ производит более 800 типоразмеров труб различного назначения: сварные спиральношовные трубы большого диаметра, в том числе с наружным антикоррозионным покрытием; бесшовные трубы общего назначения (трубы для машиностроения); бесшовные нефтепроводные трубы, обсадные трубы и муфты к ним; трубы для паровых котлов и паропроводов; трубы для нефтеперерабатывающей и химической промышленности (крекинговые трубы); нержавеющие трубы, подшипниковые трубы. С конца 2002 года ВТЗ первым среди российских трубных заводов в рамках программы импортозамещения приступил к выпуску толстостенных труб диаметром 1420 мм для магистральных газопроводов. В рамках Стратегической инвестиционной программы ТМК до 2010 года на Волжском трубном заводе активно ведется модернизация производства, нацеленная на внедрение самого современного оборудования и технологий. Это позволяет предприятию выпускать высокотехнологичную продукцию, обеспечивать трубное производство заготовкой, а также снижать воздействие на окружающую среду. В рамках инвестиционной программы на предприятии модернизированы установка непрерывной разливки стали и электропечь, введено в строй высокоэффективное оборудование по контролю качества и финишным операциям. ВТЗ - единственное предприятие в мире, обладающее оборудованием для объемной термической обработки труб большого диаметра. Это дает возможность производить трубы группы прочности до X-70 из низколегированной горячекатаной стали. На волжские трубы наносится наружное антикоррозионное и теплоизоляционное покрытия. Использование защитных покрытий позволяет в несколько раз увеличивать срок службы трубопроводов и снижать аварийность при их эксплуатации. Общая мощность комплекса покрытий – 500 тысяч тонн труб в год. Для производства бесшовных труб ВТЗ применяет собственную непрерывно-литую заготовку - это одно из важных преимуществ предприятия. Современное электросталеплавильное оборудование и технологии позволяют получать высококачественную стальную заготовку с ультранизким содержанием вредных примесей и газов. Проектная мощность ЭСПЦ при работе двумя печами – 1100 тысяч тонн стали в год. Цех работает одной печью и гарантированно обеспечивает трубопрокатные цеха качественной заготовкой.

Трубопрокатный цех № 1

Мощность – 225,5 тыс. тонн горячекатаных труб в год.

Основное оборудование:

кольцевые печи для нагрева заготовки; прошивной стан; трубопрокатный агрегат Асселя с трехвалковым раскатным станом ТПА-200 с длинной плавающей оправкой; печь с шагающими балками для подогрева труб; трехвалковый калибровочный стан; 12-ти клетьевой редукционно-калибровочный стан; роликовые печи для отпуска и отжига труб; линии отделки подшипниковых труб и труб общего назначения.

Трубопрессовый цех № 2

Мощность – 68 тыс. тонн горячепрессованных труб в год.

Основное оборудование:

линия прессования с горизонтальным прессом усилием 2000 тонн, изготовитель «Clesim» (Франция), для производства труб диаметром 42-114 мм; линия прессования с горизонтальным прессом усилием 5500 тонн, изготовитель «Mannesmann-Demag» (Германия), для производства труб диаметром 114-273 мм; участок химической обработки труб; роликовая печь для нормализации и отпуска труб; линии отделки труб.

Трубопрокатный цех № 3

 Мощность – 370 тыс. тонн горячекатаных труб в год

Основное оборудование:

печь с шагающими балками для нагрева заготовки; стан пресс-валковой прошивки, изготовитель «INNSE» (Италия); стан-элонгатор, изготовитель «INNSE» (Италия); непрерывный стан ТПА 159-426 с непрерывно удерживаемой оправкой, изготовитель «INNSE» (Италия); калибровочный стан, изготовитель «INNSE» (Италия); линии отделки обсадных и нефтепроводных труб.

Трубоэлектросварочный цех

Достигнутая мощность – 500 тыс. тонн сварных труб с антикоррозионным покрытием в год

Основное оборудование:

трубоэлектросварочные станы автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Vitkovice» (Чехословакия), для производства труб диаметром мм; трубоэлектросварочный стан автоматической сварки труб под слоем флюса, изготовитель «Blom und Voss» (Германия), для производства труб диаметром мм; участок объемной термообработки труб: печь для нагрева труб под закалку, отпускная печь; линия отделки труб.

Участок покрытия труб № 1.

Мощность – 320 тыс. тонн покрытых труб диаметром мм.

Участок покрытия труб № 2.

Год пуска в эксплуатацию – 2003

Мощность – 100 тыс. тонн покрытых труб диаметром мм.

Электросталеплавильный цех

Мощность – 900 тыс. тонн стали в год.

Основное оборудование:

электродуговая сталеплавильная печь, изготовитель «Tagliaferri» (Италия), масса плавки 150 тонн;  установка «печь-ковш»; установка вакуум-кислородного рафинирования стали, изготовитель «Demag» (Германия); установки непрерывного литья заготовок криволинейного типа, изготовитель «INNSE» (Италия).