10.2 При выборе области применения труб из РЕ-Х необходимо исходить из того, что в стенке трубы с минимально допустимым настоящим стандартом поперечным сечением максимальное расчетное напряжение sр, определяемое по формуле (3.8), должно быть не более максимального рабочего напряжения sD, приведенного в таблице 12, то есть
sD ³ sр . (10.1)
10.3 Все трубопроводы из РЕ-Х, оговоренные в настоящем стандарте, должны обеспечивать транспортирование воды с температурой 20°С в течение прогнозируемого срока службы n = 50 лет с максимальным рабочим напряжением в стенке трубы sD не более 7,6 МПа.
11 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
11.1 Изготовитель должен гарантировать соответствие труб требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.
11.2 Гарантийный срок хранения - два года с даты изготовления.
ДСТУ Б В.2. с.30
ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)
Коэффициент запаса прочности труб
из структурированного полиэтилена
Коэффициент запаса прочности С следует использовать в документации на применение труб. Минимальные значения коэффициента запаса прочности, учитывающие свойства труб из РЕ-Х, приведены в таблице А. 1.
1
Трубы из РЕ-Х | Температура t, °С | ||
tD, °С | tmax, °С | tmal, °С | 20°С |
Коэффициент запаса прочности °С | |||
1,5 | 1,5 | 1,5 | 1,25 |
ДСТУ Б В.2. с.31
ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(обязательное)
Расчетные значения напряжения в стенке трубы из РЕ-Х
1
Максимальная рабочая температура, tD, °С
| Прогнозируемый срок службы n, в годах
| Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х sрех, МПа
|
1 | 9,9 | |
5 | 9,8 | |
10 | 9,7 | |
20 | 25 | 9,6 |
50 | 9,5 | |
100 | 9,4 | |
1 | 8,8 | |
5 | 8,7 | |
10 | 8,6 | |
30 | 25 | 8,5 |
50 | 8,4 | |
100 | 3,4 | |
1 | 7,9 | |
5 | 7,7 | |
10 | 7,6 | |
40 | 25 | 7,6 |
50 | 7,5 | |
100 | 7,4 | |
1 | 7,0 | |
5 | 6,9 | |
10 | 6,8 | |
50 | 25 | 6,7 |
50 | 6,7 | |
100 | 6,6 |
ДCTУ Б В.2.5-17-2001 с.32
Окончание таблицы Б.1
Максимальная рабочая температура, tD, °С
| Прогнозируемый срок службы n, в годах
| Расчетное напряжение в стенке труб из РЕ-Х sрех, МПа
|
1 | 6,3 | |
5 | 6,1 | |
60 | 10 | 6,1 |
25 | 6,0 | |
50 | 6,0 | |
1 | 5,6 | |
5 | 5,5 | |
70 | 10 | 5,4 |
25 | 5,4 | |
50 | 5,3 | |
1 | 5,0 | |
5 | 4,9 | |
80 | 10 | 4,9 |
18 | 4,8 | |
25 | 4,8 | |
1 | 4,5 | |
4 | 4,4 | |
90 | 6 | 4,4 |
10 | 4,4 | |
15 | 4,4 | |
1 | 4,3 | |
4 | 4,2 | |
95 | 6 | 4,2 |
10 | 4,2 |
ДСТУ Б В.2. с.33
ПРИЛОЖЕНИЕ В
(рекомендованное)
Диаграмма долговременной прочности труб из структурированного полиэтилена
![]() |
ДСТУ Б В.2. с.34
ПРИЛОЖЕНИЕ Г
(рекомендованное)
Классификация технологических методов сшивки труб из структурированного полиэтилена*)
![]() |
*) Классификация процессов сшивки труб из РЕ-Х по информационным материалам фирмы WIRSBO
ДСТУ Б В.2. с.35
ПРИЛОЖЕНИЕ Д
(обязательное)
Порядок оформления и утверждения контрольных образцов внешнего вида
Д.1 Контрольный образец (образец-эталон) - это отрезок трубы длиной 500±10 мм с нанесенной на его поверхность маркировкой, утвержденный как представитель для сравнения с ним изготовленных труб по внешнему виду по 5.1 и другим признакам, которые определяют органолептическими методами.
Д. 2 В качестве контрольного утверждают образец из установочной партии труб при их постановке на серийное производство в соответствии с требованиями ДСТУ Б А.3.1-6.
Д.3 Каждый контрольный образец снабжают запломбированным ярлыком, который прикрепляют к образцу, и техническим описанием.
В ярлыке указывают условное обозначение трубы, наименование предприятия-изготовителя и информацию об утверждении контрольного образца, а также графу утверждения предприятием-изготовителем. Графа утверждения скрепляется круглой печатью с датами подписания.
В техническом описании содержится информация о контрольном образце, предприятии-изготовителе, внешнем виде поверхности трубы, а также допустимые дефекты и повреждения.
Д.4 Контрольные образцы оформляются для каждого диаметра труб каждого цвета исходного сырья. Срок действия контрольного образца не устанавливается.
Д.5 Для обеспечения входного контроля труб у потребителя могут использоваться рабочие контрольные образцы, являющиеся копиями основного контрольного образца или его части. Правильность копии подтверждает предприятие-изготовитель.
Д.6 При изменении показателей или их значений, приводимых в таблице 6 и по 5.1 данного стандарта, контрольные образцы подлежат переутверждению.
Д.7 Контрольные образцы хранятся на предприятии-изготовителе.
ДСТУ Б В.2. с.36
УДК КодДКПП 25.12.2
|
Из за большого объема этот материал размещен на нескольких страницах:
1 2 3 4 5 |




