Программа обучения по дисциплине (Syllabus) (стр. 2 )

9 Краткое описание дисциплины

Разработка технологического процесса изготовления машины при проектировании технологических процессов сборки машины и изготовления деталей любого типа в единичном, серийном и массовом производствах. Оценка технологичности конструкции изделия. Технология сборки типовых сборочных единиц и их контроль. Особенности монтажа различных узлов. Разработка технологических процессов деталей любого типа в единичном, серийном и массовом производствах. Выбор метода получения заготовки. Технология изготовления корпусных деталей, станин, валов, шпинделей, ходовых винтов, зубчатых и червячных колёс, червяков, фланцев, втулок, коленчатых валов, рычагов и вилок. Контроль изготовления. Общие подходы к автоматизации технологических процессов изготовления деталей

10 Компоненты курса

Содержание тем дисциплины

Тема 1 Введение. Машиностроение – основа индустриального развития общества. Технология производства машин – наука об изготовлении машин заданного качества.

Совершенствование и оптимизация существующих и разработка новых энерго - и материалосберегающих технологических процессов изготовления изделий машиностроения.

Стратегия индустриально-инновационного развития Республики Казахстан г. г.

Тема 2 Технология сборки машин. Машина объект производства. Изделие, сборочная единица, комплект, базовая деталь.

Классификация видов соединений сборочных элементов: подвижные, неподвижные, разъемные и неразъемные. Основные виды сборочных соединений: винтовые, шпоночные, шлицевые, прессовые, сварные, клепаные, паяные, завальцованные.

Служебное назначение машин. Показатели качества машины: работоспособность, надежность, ресурс, долговечность, безотказность. Технические требования и нормы точности.

Анализ конструкции изделия и его сборочных единиц на технологичность. Оценка технологичности.

Тема 3. Технологические методы обеспечивающие точность сборки. Полная взаимозаменяемость, неполная, групповая, метод регулировки и пригонки. Размерные связи. Построение и расчет размерных цепей. Выбор метода достижения точности замыкающего звена. Распределение допуска на замыкающее звено по составляющим звеньям.

Тема 4. Разработка последовательности сборки машины. Основные принципы определения последовательности сборки. Сборка сборочных единиц. Выбор базовой детали. Составление схемы сборки. Факторы, влияющие на выбор варианта технологической схемы сборки. Выявление основных сборочных операций. Содержание операции. Циклограмма сборки.

Выбор вида и формы организации сборки машины. Основные организационные формы сборки: стационарная и подвижная. Принцип концентрации операций и принцип дифференциации.

Порядок проектирования.

Тема 5. Проектирование технологического процесса сборки. Исходные данные: чертежи узлов со спецификацией, чертежи общего вида со спецификацией, технические условия на сборку, годовая программа выпуска.

Сборка узлов с подшипниками скольжения. Установка втулки и вкладышей в корпус подшипника. Подбор диаметрального зазора. Виды погрешностей втулок и их исправление. Метод пригонки.

Сборка узлов с подшипниками качения. Выбор посадок. Напрессовка подшипников на вал. Запрессовка в корпус. Метод полной взаимозаменяемости и регулирования.

Основные показатели качества монтажа валов на опорах скольжения и опорах качения.

Сборка зубчатых передач. Технические требования. Обоснование точности бокового зазора. Пятно контакта. Монтаж зубчатых колес. Приспособления и инструмент. Технологическое оборудование сборочных цехов: рольганги, конвейеры, сборочные тележки, стенды, прессы, краны.

Тема 6. Методы и средства контроля качества машин. Показатели качества различных типов соединений. Контроль силы затяжки в резьбовых соединениях: динамометрический ключ, ультразвук. Ультразвуковой контроль сборки соединений с натягом.

Контроль геометрических и силовых параметров: пневматических, гидравлических и акустических характеристик.

Балансировка сборочных единиц. Статическая и динамическая балансировка. Дисбаланс. Способы и средства выявления дисбаланса. Стенды для статической балансировки. Балансировочные станки для динамической балансировки.

Испытание машин. Испытание на холостом ходу и под нагрузкой. Приемные, контрольные и специальные испытания.

Тема 7. Механизация и автоматизация сборочных процессов. Основное и вспомогательное оборудование. Поворотные столы. Манипуляторы. Роботизация сборочных работ. Применение промышленных роботов. Виды работ:

- загрузка и разгрузка автоматов, конвейеров, автоматических линий;

- установка в заданном положении;

- точечная и шовная сварка;

- окраска методом распыления;

- транспортирование и складирование;

- промывка деталей перед сборкой.

Автоматическая сборка. Основные узлы автоматического сборочного оборудования: загрузочные бункера, магазинные устройства, ориентирующие устройства, механизмы питания, транспортеры.

Применение контрольно-сортировочных автоматов.

Тема 8. Разработка технологических процессов серийного и массового производства. Сущность типизации и классификации. Разработка типовых технологических процессов для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. Этапы разработки типовых технологических процессов. Использование типовых ТП в крупносерийном и массовом производствах.

Сущность групповой обработки. Группирование заготовок по технологическому признаку: вид обработки. Создание комплексной детали. Разработка маршрута изготовления комплексной детали. Проектирование групповой операции. Разработка схемы групповой наладки станка. Проектирование и изготовление групповой оснастки. Использование групповых ТП в условиях единичного и серийного производствах.

Особенности ТП массового производства. Поточная организация производства. Такт выпуска. Применение станков-автоматов, агрегатных станков и автоматических линий. Изготовление на станках с ЧПУ.

Тема 9. Технология производства зубчатых колес служебное назначение. Технические требования. Анализ технологичности конструкции детали. Материал и термическая обработка колес. Выбор вида и способа получения заготовок. Выбор баз. Разработка технологического маршрута обработки цилиндрических зубчатых колес различных степеней точности.

Методы обработки зубчатых поверхностей: долбление, фрезерование, шевингование, шлифование, притирка, хонингование, накатывание, обкатка.

Выбор оборудования и технологической оснастки. Контроль зубчатых колес.

Изготовление конических зубчатых колес. Служебное назначение, технические требования и конструктивное исполнение. Технологический процесс обработки конических колес. Методы нарезания. Контроль.

Изготовление червячных передач. Служебное назначение, технические требования. Конструктивные виды, материал и заготовки. Разработка технологического маршрута изготовления червяков и червячных колес. Методы нарезания. Контроль червячных пар.

Тема 10. Технология производства корпусных деталей. Служебное назначение. Конструктивные виды. Технические требования. Анализ технологичности. Материал и способы и способы получения заготовок. Задачи решаемые при выборе баз. Разметка корпусных деталей.

Методы обработки наружных плоскостей: фрезерование, строгание, точение, шлифование, протягивание.

Методы обработки основных отверстий, сверление, зенкерование, растачивание, шлифование, протягивание, раскатывание, хонингование, притирка. Применяемое оборудование: горизонтально-расточные, координатно-расточные сверлильные, агрегатные станки с ЧПУ, многоцелевые станки. Способы достижения точности положения основных отверстий относительно технологических баз.

Обработка крепежных и других отверстий. Маршрут изготовления корпусной детали. Контроль.

Особенности построения технологического процесса обработки корпусных деталей в автоматизированном производстве.

Тема 11. Технология производства рычагов, вилок, шатунов. Служебное назначение и особенности конструкции. Технические требования к рычагам и вилкам. Материалы и способы получения заготовок. Выбор баз и анализ вариантов базирования. Разработка технологии изготовления. Выбор оборудования, оснастки, режущего инструмента. Контроль.

Изготовление шатунов. Служебное назначение и конструктивные особенности. Технические условия. Анализ технологичности конструкции шатуна.

Материалы и заготовки. Анализ вариантов базирования и обеспечения требуемой точности. Разработка последовательности обработки шатунов. Схемы размерных цепей при обработке основных поверхностей. Контроль шатунов.

Тема 12. Технология изготовления деталей сложной формы. Виды деталей со сложными поверхностями: гребный винт, крыльчатка, колесо насоса, колесо водяной турбины, дисковый кулачок, эксцентрики, роторы винтовых компрессоров, кулачки командоаппаратов и т. д.

Сложнопрофильные детали контурного и объемного типа. Материал. Технические требования.

Методы обработки сложных поверхностей:

- с помощью копиров;

- с использованием настроенных кинематических цепей;

- сочетание этих методов.

Заготовки: отливки, штамповка в закрытых штампах, порошковая металлургия. Ультразвуковая и рентгеновская дефектоскопия.

Особенности проектирования технологических процессов. Применяемое оборудование и оснастка. Контроль.

Тема 13. Прогрессивные методы производства деталей машин. Электрические методы обработки: электроэрозионный, электрохимический, электротермический, электрогидравлический, анодно-механический. Особенности обработки. Достигаемая точность и качество поверхности. Область применения.

Электронно-лучевая обработка. Светолучевая (лазерная) обработка. Сущность, область применения. Точность и качество.

Ультразвуковая обработка. Сущность, область применения. Точность и качество. Низкая производительность.

Способы пластического деформирования. Упрочняющая и чистовая обработка поверхностей. Способы обработки: обкатывание и раскатывание шариками и роликами. Алмазное выглаживание, калибрование (дорнование), вибронакатывание, дробеструйный наклеп. Точность и качество.

Методы накатывания. Преимущества. Накатывание резьб, шлицев, зубчатых колес. Схемы накатывания.

Тема 14. Перспективы развития технологии производства машин. Роль автоматизации производства в решении задач научно - технического прогресса. Станки с программным управлением, промышленные роботы, автоматические линии, РТК, ГПС, ГПК.

Разработка и внедрение гибких технологий. Внедрение инновационных технологий в производство.

Перечень и содержание практических занятий

Для более прочных теоретических знаний проводятся практические занятия, направленные на приобретение навыков и умения пользоваться технической, справочной и рекомендательной литературой. При выполнении выданного задания, студент должен самостоятельно решать практические вопросы, связанные с будущей профессиональной деятельностью.

Практическое занятие № 1. Проектирование технологического процесса сборки узла.

Содержание: на основе сборочного чертежа узла изучается служебное назначение, устанавливается базовая деталь, сборочные единицы, вид сборки типовых соединений и составляется схема сборки.

Практическое занятия № 2. Разработка технологического процесса обработки детали «зубчатое колесо».

Содержание: на основании рабочего чертежа детали и программы выпуска производится выбор заготовки, баз. Определяются методы обработки и составляется маршрут обработки с указанием выбранного оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструмента.

Перечень и содержание лабораторных занятий

Целью проведения лабораторных работ является экспериментальное подтверждение изученного теоретического материала, формирование навыков практической работы с оборудованием.

Лабораторная работа 1. Выбор метода обеспечения точности замыкающего звена.

Содержание: производится сортировка деталей по размерам для осуществления сборки точных пар деталей, выполняется расчёт полей допусков размеров сопрягаемых поверхностей, затем определяются размеры отверстий и валов для каждой размерной группы.

Лабораторная работа 2. Разработка схемы сборки узла.

Содержание: на основании выданного сборочного чертежа и натурного образца узла следует дать описание служебного назначения, затем выполняется разборка и сборка при этом выполняются комплекты, подузлы и сборочные единицы и делается вывод о замене ручных сборочных операций механизированными.

Перечень тем, вынесенных на самостоятельное изучение студентами

Описание тем, предлагаемых студентам для самостоятельного изучения.

Цель самостоятельной работы студентов - углубленное изучение отдельных тем курса, подготовка к практическим и лабораторным работам, зачетному занятию и экзамену. Изучение теоретических тем курса проводится путем изучения и последующего опроса учебного материала по теме.

Описание тем, предлагаемых студентам для самостоятельного изучения.

Тема 1. Стратегия индустриально-инновационного развития Республики Казахстан гг.

Рекомендуемая литература [ 1 ].

Тема 2 Анализ конструкции изделия на технологичность

Рекомендуемая литература [ 12 ].

Тема 3. Технологические методы, обеспечивающие точность сборки.

Рекомендуемая литература [ 9 ].

Тема 4. Основные организационные формы сборки

Рекомендуемая литература [ 10 ].

Тема 5. Сборка узлов с подшипниками скольжения.

Рекомендуемая литература [ 12 ].

Тема 6. Испытание машин.

Рекомендуемая литература [ 4 ].

Тема 7. Роботизация сборочных работ.

Рекомендуемая литература [ 12 ].

Тема 8. Сущность групповой технологии.

Рекомендуемая литература [ 7 ].

Тема 9. Методы нарезания зубчатых колёс.

Рекомендуемая литература [ 5 ].

Тема 10. Контроль корпусных деталей.

Рекомендуемая литература [ 3 ].

Тема 11. Разработка последовательности обработки шатунов.

Рекомендуемая литература [ 12 ].

Тема 12. Обработка винтовых поверхностей.

Рекомендуемая литература [ 7 ].

Тема 13. Способы пластического деформирования поверхностей деталей.

Рекомендуемая литература [ 4 ].

Тема 14. Внедрение инновационных технологий в производство.

Рекомендуемая литература [ 8, 9 ].

Содержание разделов курсового проекта

Введение.

1 Общая часть

1.1 Служебное назначение узла

1.2 Определение типа производства

2.Технологический процесс сборки изделия

2.1 Анализ соответствия технических требований и норм точности служебному назначению изделия

2.2 Выбор методов достижения требуемой точности изделия

2.3 Анализ технологичности конструкции изделия

2.4 Анализ существующего технологического процесса сборки

2.5 Разработка схемы сборки. Выбор вида и формы организации сборки машины.

3 Технологические процессы изготовления деталей

3.1 Служебное назначение и конструктивные особенности деталей

3.2 Анализ технологичности конструкции деталей

3.3 Анализ технических условий на изготовление деталей

3.4 Выбор заготовки. Предварительная технико-экономическая оценка выбора заготовки по минимуму приведённых затрат

3.5 Выбор методов обработки поверхностей деталей

3.6 Выбор методов и средств технического контроля качества деталей

3.7 Выбор технологических баз. Предварительная разработка маршрутных технологических процессов изготовления деталей (2-3 варианта). Предварительный выбор оборудования.

3.8 Разработка технологических операций и операционных или маршрутно-операционных технологических процессов. Выбор оборудования

3.9 Расчёт промежуточных припусков.

3.10 Расчёт режимов резания

3.11 Нормирование операций технологического процесса.

Тематика курсовых проектов

Разработать схему сборки узла и технологию обработки детали:

- цилиндрический редуктор;

- конический редуктор;

- пневмоаппарат золотниковый;

- вариатор;

- задняя бабка токарного станка;

- пневмоцилиндры двухстороннего действия;

- опорный каток;

- муфта обгона;

- насос центробежный;

- тележка ходовая;

- роликовая опора;

- дробилка;

- устройство для захвата прутков.

Календарный график контрольных мероприятий

по выполнению и сдаче заданий на СРС и работе на занятиях по дисциплине «Технология производства машин» для студентов заочной формы обучения специальности 050712 – Машиностроение

Вид СРС	Максимальный балл	Срок выдачи задания	Срок сдачи	Форма контроля
за 1 занятие	всего
Посещение и подготовка к лекциям	2	20	на 1 занятии	по расписанию	участие
Посещение и подготовка к практическим занятиям	2	20	на 1 занятии	по расписанию	допуск
Посещение и подготовка к лабораторным работам	2	15	на 1 занятии	по расписанию	допуск
Самостоятельное изучение материала		15		по расписанию	защита
Выполнение курсового проекта		30	на начитке для следующей сессии	По расписанию СРСП
1 часть		05 января 2011 г.	защита
2 часть		01 февраля 2011 г.	защита
3 часть		08 февраля 2011 г.	защита
		100

Рекомендован на заседании кафедры от «____» ________2010 г., протокол № ____.

Заведующий кафедрой __________________

Виды итогового контроля знаний обучающихся

Оценка учебных достижений студентов по дисциплинам по всем видам контроля (текущий контроль, рубежный контроль, итоговый контроль, итоговая оценка по дисциплине за семестр и итоговая государственная аттестация) осуществляется по балльно-рейтинговой буквенной системе (БРС), которая построена по одиннадцати бальной шкале.