Требования промышленной безопасности к устройству и эксплуатации лифтов (ТУБЭЛ) (стр. 11 )

Контроль перехода кабиной уровня: 1. крайней нижней этажной площадки 2. крайней верхней этажной площадки
Контроль закрытия двери шахты
Контроль запирания автоматического замка двери шахты
Контроль закрытия створки двери шахты, не оборудованной замком
Контроль закрытия аварийной двери шахты
Контроль закрытия двери для обслуживания в шахте
Контроль закрытия смотрового люка в шахте
Контроль закрытия двери кабины
Контроль запирания замка аварийной двери или люка кабины
Контроль срабатывания ограничителя скорости кабины
Контроль возврата ограничителя скорости кабины в исходное положение
Для остановки лифта (выключатель, кнопка «Стоп»)
Контроль срабатывания ловителей
Контроль обрыва или относительного перемещения тяговых элементов
Контроль обрыва или вытяжки каната ограничителя скорости
Контроль натяжения уравновешивающих канатов
Контроль срабатывания устройства, ограничивающего подскок натяжного устройства уравновешивающих канатов
Контроль присоединения съемного устройства для ручного перемещения кабины (положения съемного штурвала)
Контроль возвращения в исходное положение буфера энергорассеивающего типа
Отключение цепей управления из шахты
Отключение цепей управления из приямка
Отключение цепей управления из блочного помещения
Контроль положения площадки обслуживания
Контроль положения блокировочного устройства

10. Перечень документации, прилагаемой к паспорту лифта:

Наименование документа	Обозначение документа	Количество листов
Монтажный чертеж
Принципиальная электрическая схема с перечнем элементов
Ведомость эксплуатационных документов

Приложение 2

к Требованиям промышленной безопасности к устройству и эксплуатации лифтов

Требования к размерам отверстий в ограждении движущихся частей механизмов в зависимости от расстояния между ограждением и движущимися частями

Размер отверстия, мм	Расстояние безопасности, мм
Форма отверстия
Прямоугольник(щель)	Квадрат	Круг
е ≤ 4	≥ 2	≥ 2	≥ 2
4 < е ≤ 6	≥ 10	> 5	≥ 5
6 < е ≤ 8	≥ 20	≥ 15	≥ 15
8 < е ≤ 10	≥ 80	≥ 25	≥ 20
10 < е ≤ 12	≥ 100	≥ 80	≥ 80
12 < е ≤ 20	≥ 120	≥ 120	≥ 120
20 < е ≤ 30	≥ 850*	≥ 120	≥ 120
30 < е ≤ 40	≥ 850	≥ 200	≥ 200
40 < е ≤ 120	≥ 850	≥ 850	≥ 850

Формы и размеры отверстия

Размеры, приведенные в таблице, соответствуют:

1) стандарту EN 294:1992 «Безопасность механизмов. Зазоры безопасности, не позволяющие дотянуться до опасных участков».

Примечание: если длина прямоугольника ≤ 65 мм, большой палец будет действовать как стопор и расстояние безопасности можно уменьшить до 200 мм.

__________________________

Приложение 3

к Требованиям промышленной безопасности к устройству и эксплуатации лифтов

Порядок проведения испытаний стеклянных панелей

на удар маятником

1. Испытательный стенд

1. Маятник для жесткого удара.

Маятник для жесткого удара представляет собой устройство (рисунок 1), состоящее из стального ударного кольца и стального корпуса. Корпус заполняется свинцовыми шариками диаметром 3,5±0,25 мм, посредством которых суммарную массу маятника доводят до величины 10±0,01 кг.

2. Маятник для нежесткого удара.

Маятник для нежесткого удара представляет собой мешок (рисунок 2), сделанный из кожи и заполненный свинцовыми шариками диаметром 3,5±1 мм, посредством которых суммарную массу маятника доводят до величины 45±0,5 кг.

3. Подвеска маятника.

Маятник подвешивается на стальном канате диаметром 3 мм таким образом, чтобы горизонтальное расстояние между наружным краем свободно подвешенного маятника и испытуемой панелью не превышало 15 мм.

Длина подвески (расстояние от нижней части крюка до точки, наносящей удар по испытываемой панели) не менее 1,5 м.

4. Тянущее и отпускающее приспособление.

Для удара маятник отклоняют от вертикали посредством тянущего и отпускающего приспособления и таким образом поднимают на необходимую высоту, согласно пункту 6 и 7 данного порядка. В момент отпускания отпускающее приспособление не сообщает маятнику никакого дополнительного импульса.

2. Требование к стеклянной панели

Для проведения испытаний поставляются полностью готовые стеклянные дверные панели в сборе, включая направляющие элементы. Стеклянные стенные панели имеют требуемые размеры и крепления. Панели крепятся к раме или иной подходящей конструкции таким образом, чтобы во время испытаний в местах крепления была исключена возможность каких-либо деформаций (жесткое крепление).

3. Методика испытаний

5. Испытания проводятся при температуре 230C±20C. Непосредственно перед испытаниями панели выдерживаются при этой температуре не менее 4 часов.

6. Испытание на удар жестким маятником проводится с помощью устройства, описанного в пункте 1 данного порядка, при высоте падения 500 мм (рисунок 3).

7. Испытание на удар нежестким маятником проводится с помощью устройства, описанного в пункте 2 данного порядка, при высоте падения 700 мм (рисунок 3).

8. Маятник поднимается на необходимую высоту и отпускается, ударяет панель посередине ее ширины и на высоте 1,0±0,05 м от уровня пола, назначенного для данной панели.

Высота падения представляет собой расстояние по вертикали между базисными точками (рисунок 3).

9. Испытания на жесткий и нежесткий удар проводятся по одному разу на одной и той же панели.

4. Оценка результатов

Настоящие Требования считаются выполненными, если после таких испытаний:

1) нет полного разрушения панели;

2) в панели нет трещин;

3) в панели нет отверстий;

4) панель не вышла из своих направляющих;