1. Национальный технический университет «Харьковский политехнический институт»
Руководитель:
Адрес: Украина, 61002, 1
Тел.: +-95
Факс: +-95
Е-mail: *****@***
1.1. Технология восстановления и упрочения с нагревом ТВЧ рабочих лопаток мощных паровых турбин
Разработчик (автор) проекта:
Тел.: +-53
Е-mail: *****@***
Назначение: повышение надежности и долговечности рабочих лопаток современных мощных паровых турбин, испытывающих в процессе эксплуатации значительный эрозионный износ.
Преимущества: использование разработанной технологии позволяет увеличить ресурс эрозионной стойкости рабочих лопаток турбин в 1,5-2 раза, довести ресурс работы лопаток до 100 % путем их повторного использования после восстановления, увеличить КПД турбины и, следовательно, увеличить количество вырабатываемой электроэнергии, обеспечить экономию высоколегированной стали. Предполагаемая технология поверхностного упрочнения с нагревом ТВЧ является единственным из используемых на сегодняшний день способов, позволяющих осуществлять защиту от эрозии лопаток турбин на атомных электростанциях.
Характеристики: технология включает следующие основные операции: наплавку (приварку) части профиля лопатки взамен изношенного; термическую обработку лопаток после наплавки (приварки); противоэрозионное упрочнение поверхности восстановленных лопаток путем закалки с нагревом ТВЧ.
Экономический раздел:
Стадия разработки: создан и утвержден на уровне соответствующих министерств пакет технической документации, включающий «Технологический процесс» и «Технические условия на восстановление лопаток», а также «Стандарт предприятия СТП582-97». Проведены экспериментальные и промышленные испытания партии лопаток (104 образцов) в условиях Змиевской ГРЭС в течении десяти лет.
Общий объем инвестиций (Евро): 100,0 тыс.
в т. ч.:
– собственные средства: – ;
– потребность в инвестициях: 100,0 тыс.
Срок реализации проекта: 4 года.
Срок окупаемости: 2-3 года.
2. Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет
Ректор:
Адрес: 61002, Украина, 5
Тел.: +-66,
Факс: +-29
E-mail: *****@***
2.1. Бесконтактная обработка металлических изделий при помощи магнитно-импульсных технологий
Разработчик (автор) проекта: Харьковский национальный автомобильно-дорожный университет
Тел.: +-19,
Факс: +-63
Е-mail: *****@***
Website: www. khadi.
Назначение: предложение относится к области обработки металлов давлением импульсного магнитного поля и может найти широкое применение в различных областях промышленности, например, в автомобильной и авиационной для рихтовки корпуса автомобиля или самолета без их разборки; в машиностроении, когда по технологии обработка заготовки может происходить только с одной стороны, а также при обработке металлических сочленений труб, обжима электрических проводов, изготовления печатных плат и др.
Преимущества:
1. Возможность обработки металлов и сплавов, которые не подвергаются обработке традиционными методами.
2. Возможность реализации больших амплитуд сил бесконтактного магнитного давления при минимальных энергетических затратах.
3. Экологическая чистота.
4. Силовое действие на металл может осуществляться как с внутренней, так и внешней стороны изделий, что позволяет создавать гибкие технологии штамповки новых и ремонта поврежденных изделий.
5. Рихтовка осуществляется без повреждения защитного покрытия и внутренних механических или электронных устройств.
Характеристики: магнитно-импульсный комплекс работает от сети переменного тока ~220 В. Потребляемая мощность менее 5-7 кВт. Эффективное устранение на поверхности листового металла толщиной 0,5-1 мм вмятин глубиной до 1-2 мм и поперечным размером более 10 мм.
Производственный комплекс, состоит из источника электромагнитной мощности (магнитно-импульсная установка с определенным уровнем запасаемой энергии) и индуктора, который возбуждает магнитное поле в рабочей зоне инструмента. При взаимодействии магнитного поля индуктора и вихревых токов, индуцированных в металле обрабатываемой заготовки, возникают мощные механические силы, которые деформируют ее соответственно производственной задаче.
Экономический раздел:
Стадия разработки: конструкторская разработка.
Общий объем инвестиций (Евро): 50,0 тыс.
в т. ч.:
– собственные средства: – ;
– потребность в инвестициях: 50,0 тыс.
Срок реализации проекта: 1 год.
Срок окупаемости: 2 года.
